フクダの電空レギュレータ「APU series」およびパイロットレギュレータ「P-200」をぜひご覧ください！

電圧制御により圧力を自由自在にコントロール！ 小流量から大流量まで幅広いラインアップ

「APU series」は、外部圧力センサからのフィードバックにより瞬時に圧力・流量をコントロールする電空レギュレータです。 制御再現性：±0.1 % 応答性：0.5 s ＊使用条件による参考値 「APU-508W」をはじめ、「APU-520W」「APU-70W」など、必要とする流量や圧力にあわせた豊富なバリエーションからご選定いただけます。 【特長】 ■電圧制御により連続的に圧力・流量をコントロール ■外部圧力センサーによりワーク直前の圧力監視可能 ■ΔP制御や定差圧制御を可能とした外部圧力センサー ■小流量から大流量まで幅広いラインアップ ■用途に応じて、正圧、負圧、連成圧から選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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微圧制御能力が高く、微圧制御に適した減圧弁。テスト圧の安定供給にご利用ください

パイロットレギュレータ「 P-200 」は微圧制御能力が高く、微圧制御に適した減圧弁です。 制御可能な出力圧力は 0.1 kPa～ 正圧側、負圧仕様の場合も -0.1 kPa ～となっています。 正圧仕様は出力側から大気圧側に、負圧仕様は大気圧側から出力側にリリーフする流量を調整することで、設定圧力を一定に保つ機能を有しています。 【 特長 】 ・口径の大きいノズルフラッパ方法を用いているので、安定性に優れている。 ・圧力の再現性に優れている。 ・微圧から低圧までの設定圧力幅が広く圧力調整が容易。 ・定差圧（ΔＰ）制御も容易。 ・リリーフ構造となっており、正圧仕様は高感度リリーフバルブとして使用可能。

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大型バッテリーケース等の気密検査専用エアリークテスター

本製品はＥＶ（電気自動車）のバッテリケース用のエアリークテスターです。 テストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。 バッテリーケースには「大型で内容積が大きく、内部の加圧により変形が考えられるような構造」という特徴があります。このためエアリーク検査では「大型で容量が大きいことに起因するノイズ」と「内部を加圧することによる膨張や変形などに起因するノイズ」が発生します。このノイズを軽減させることを目的として、新開発のスムージング機能とリニアフィッティング補正機能を併用して測定しているのが本製品の特徴です。 また、制御が難しい低圧制御と大容積に対する流量拡大を実現するために、正確な圧力制御ができる電空レギュレーターと大流量を供給するために有効径が大きい加圧弁を有したバイパス用のBOX（CBU-600）をご用意しています。

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微圧制御で発電効率を向上。テスト圧の安定供給に。

エネルギー業界、特に発電分野では、効率的なエネルギー変換と安定した運転が求められます。発電システムの性能を最大限に引き出すためには、微圧制御による正確な圧力管理が不可欠です。微圧制御が不十分な場合、システムの効率低下や、最悪の場合、故障につながる可能性があります。パイロットレギュレータ「P-200」は、微圧制御能力が高く、発電システムのテスト圧を安定供給することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・発電プラントにおける各種テスト ・燃料電池システムの圧力調整 ・ガス供給システムの微圧制御 【導入の効果】 ・圧力の再現性向上によるテスト精度の向上 ・微圧から低圧までの幅広い圧力調整範囲 ・安定した圧力供給によるシステム効率の最大化

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微圧制御で半導体製造の品質向上をサポート

半導体製造業界では、製造プロセスにおける微細な圧力制御が製品の品質を左右します。特に、ウェーハ製造や各種コーティング工程においては、圧力のわずかな変動が製品の歩留まりや性能に大きな影響を与える可能性があります。パイロットレギュレータP-200は、微圧から低圧までの幅広い圧力範囲で、安定した圧力供給を実現し、半導体製造プロセスにおける品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハ製造工程での圧力制御 ・各種コーティング工程での圧力調整 ・微圧制御が必要な実験・研究 【導入の効果】 ・圧力の再現性向上による品質安定化 ・歩留まりの向上 ・微圧制御による高精度なプロセス管理

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食品充填工程の微圧制御を安定化。テスト圧の安定供給に。

食品加工業界の充填工程では、製品の品質を保つために、正確な圧力制御が求められます。特に、内容物の充填量や容器の密閉性を確保するためには、微圧領域での精密な圧力調整が不可欠です。圧力の変動は、充填量の誤差や容器の破損につながり、製品の歩留まりを低下させる可能性があります。パイロットレギュレータ P-200は、微圧制御能力が高く、充填工程におけるテスト圧の安定供給に貢献します。 【活用シーン】 ・食品容器への内容物充填 ・包装容器の気密試験 ・充填機の圧力調整 【導入の効果】 ・充填量の安定化 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善

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微圧制御で、製薬における混合プロセスを最適化。

製薬業界では、製品の品質と安全性を確保するために、混合プロセスの正確な制御が不可欠です。特に、微量の成分を混合する場合、圧力の変動は混合比率に影響を与え、製品の品質を損なう可能性があります。パイロットレギュレータP-200は、微圧制御能力が高く、混合プロセスにおける圧力の安定供給に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品の混合プロセス ・試薬の混合 ・研究開発における混合実験 【導入の効果】 ・混合比率の精度向上 ・製品品質の安定化 ・実験データの信頼性向上

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微圧制御で反応プロセスを最適化。テスト圧の安定供給に。

化学プラントの反応プロセスでは、正確な圧力制御が反応効率と安全性を左右します。特に、微圧領域での圧力制御は、反応速度や生成物の品質に大きく影響します。圧力変動は、反応の不安定化や不要な副生成物の生成を引き起こす可能性があります。パイロットレギュレータ「 P-200 」は、微圧制御能力が高く、反応プロセスにおけるテスト圧の安定供給に貢献します。 【活用シーン】 ・反応容器内の圧力制御 ・触媒反応における圧力調整 ・ガス供給ラインの圧力安定化 【導入の効果】 ・反応の安定化 ・製品品質の向上 ・プロセスの効率化

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微圧制御で蒸留プロセスを最適化。テスト圧の安定供給に。

石油精製業界の蒸留プロセスでは、正確な圧力制御が製品の品質と効率を左右します。特に、蒸留塔内の圧力変動は、分離効率の低下や製品の品質劣化を引き起こす可能性があります。パイロットレギュレータP-200は、微圧制御能力に優れ、蒸留プロセスにおける圧力の安定供給に貢献します。これにより、蒸留効率の向上、製品品質の安定化、そしてプロセスの最適化を実現します。 【活用シーン】 ・蒸留塔の圧力制御 ・反応プロセスの圧力調整 ・テスト圧の安定供給 【導入の効果】 ・蒸留効率の向上 ・製品品質の安定化 ・プロセスの最適化

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微圧制御で、ガス供給のテスト圧を安定供給。

ガス供給業界では、正確な圧力制御が求められます。特に、微圧領域での圧力調整は、機器の性能維持や安全な運用に不可欠です。圧力の不安定さは、測定結果の誤差や機器の故障につながる可能性があります。パイロットレギュレータ P-200 は、微圧制御能力が高く、テスト圧の安定供給に貢献します。 【活用シーン】 ・ガス供給システムのテスト圧調整 ・微圧制御が必要な各種ガス機器 ・研究開発におけるガス圧制御 【導入の効果】 ・安定したテスト圧の供給による測定精度の向上 ・圧力調整の容易さによる作業効率の改善 ・幅広い圧力レンジへの対応による多様なニーズへの対応

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微圧制御でろ過プロセスを最適化。テスト圧の安定供給に。

水処理業界のろ過プロセスでは、圧力制御が品質と効率を左右します。特に、精密なろ過を行う際には、圧力変動がろ過性能に悪影響を及ぼす可能性があります。安定した圧力供給は、ろ過材の目詰まりを防ぎ、製品の品質を一定に保つために不可欠です。パイロットレギュレータ P-200は、微圧制御能力により、ろ過プロセスにおける圧力の安定供給を実現し、最適なろ過効率をサポートします。 【活用シーン】 ・精密ろ過システム ・排水処理プラント ・純水製造プロセス 【導入の効果】 ・ろ過性能の安定化 ・製品品質の向上 ・ランニングコストの削減

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微圧制御で塗装品質を向上。テスト圧の安定供給に。

自動車製造の塗装工程では、塗料の均一な吹き付けと、安定した塗布圧力が、高品質な仕上がりを実現するために不可欠です。塗装ムラや、塗料の無駄をなくし、生産効率を高めるためには、圧力制御が重要になります。パイロットレギュレータP-200は、微圧制御に特化しており、塗装工程における圧力の微妙な調整を可能にします。これにより、塗装品質の向上、塗料の節約、そして生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車ボディの塗装 ・バンパー、内装部品の塗装 ・塗装ブース内の圧力制御 【導入の効果】 ・塗装品質の安定化 ・塗料使用量の最適化 ・塗装工程の効率化

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微圧制御で、航空宇宙試験のテスト圧を安定供給。

航空宇宙業界の試験では、高度な精度が求められ、テスト圧の安定供給が重要です。微小な圧力変動が、試験結果に大きな影響を与える可能性があります。パイロットレギュレータP-200は、微圧制御能力が高く、テスト圧の安定供給に貢献します。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の気密試験 ・各種センサーの圧力試験 ・エンジン部品の性能試験 【導入の効果】 ・試験結果の信頼性向上 ・試験精度の向上 ・安定した圧力供給による効率的な試験

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溶接工程におけるテスト圧を安定供給。微圧制御に最適。

造船業界の溶接工程では、溶接品質を確保するために、正確なテスト圧の供給が不可欠です。溶接部の強度や気密性は、テスト圧の安定性に大きく左右され、圧力の変動は、溶接不良や製品の品質低下につながる可能性があります。パイロットレギュレータ「P-200」は、微圧制御能力が高く、テスト圧の安定供給を実現し、溶接品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・溶接テストにおける圧力調整 ・溶接工程における圧力管理 【導入の効果】 ・溶接品質の向上 ・不良品の削減 ・作業効率の向上

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微圧制御で、工作機械の駆動を精密にサポート。

工作機械業界では、高い精度での位置決めや、安定した動作が求められます。特に、エアシリンダや油圧シリンダなどの駆動系においては、圧力の微妙な調整が、製品の品質や生産効率に大きく影響します。不適切な圧力制御は、加工精度の低下や、機械の故障につながる可能性があります。パイロットレギュレータ P-200は、微圧制御能力が高く、工作機械の駆動における圧力制御の課題を解決します。 【活用シーン】 ・エアシリンダ、油圧シリンダの駆動制御 ・精密な位置決め制御 ・ワークのクランプ制御 【導入の効果】 ・高精度な圧力制御による加工精度の向上 ・安定した機械動作による生産効率の向上 ・製品の品質向上

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日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応します ・対象ワーク例：ピロー包装、包装米飯(パックごはん)、等 ※本製品の医薬品での対応はご相談下さい

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