【Lechler】（事例）レヒラー社製二流体スプレーノズルの事例をアップしました。

≪Lechler≫様々なデザインの二流体スプレーノズルをご用意しております！

レヒラー社製二流体微噴霧スプレーノズルは高精密な噴霧を得るために定量のエアーを使用します。 空気圧を利用して噴霧する為、粘度の高い液体の噴霧に利用される事もあります。 二流体微噴霧スプレーノズルの液体搬送システムは3通りあります。 ○サイフォン型 ○重力型 ○圧力（加圧）型 これら液体搬送の方法は必要な粒子径に応じて手動または自動で増強されます。 スプレー形状はフラット（扇形）、広角フルコーン（全面型）、鋭角フルコーン（全面型）があります。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。

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• 空圧機器

≪Lechler≫様々なデザインの二流体スプレーノズルをご用意しております！

特殊なスプレーや流量の必要性に合わせ様々なデザインのレヒラー社製 二流体スプレーノズルをご用意しております。 ＊自吸式（サイフォン式） ＊高所にある水槽からの液体スプレー（重力式） ＊圧力による液体スプレー（加圧式） ＊ノズルの内部もしくは外部での液体の混合 ＊フルコーンもしくはフラットスプレーパターン 多くの使用法に対して手動のアクセサリーを使って水流と粒子を調整することができます。エアーでコントロールするピストンあるいは磁気バルブで、自動もしくは間歇運転をすることができます。多くの特注のデザインも含めてノズルの種類について不備のないものにしました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 英語版のカタログをダウンロード頂けます。

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株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

特徴： ●23.8インチ（1920 x 1080）TFT液晶ディスプレイ ●第12世代 Intel Core i3-1215UE/i5-1245UE/i7-1265UE/ Celeron 7305E プロセッサー搭載 ●メモリ DDR5 SODIMM 2スロット（別売） ●投影型静電容量方式タッチパネル ●M.2 2280 M-Key × 1（NVMe対応） ●アルミニウム筐体デザイン ●前面パネル IP65 準拠（防塵・防水対応） ●ファンレス設計 ●VESAマウント / パネルマウントブラケット内蔵 ●9～30V DC の広範囲電源入力対応 ●ACアダプタ別売 ●メモリ、ストレージ、OSレス

特徴： ●27インチ（1920 x 1080）TFT液晶ディスプレイ ●第12世代 Intel Core i3-1215UE/i5-1245UE/i7-1265UE/ Celeron 7305E プロセッサー搭載 ●メモリ DDR5 SODIMM 2スロット（別売） ●投影型静電容量方式タッチパネル ●M.2 2280 M-Key × 1（NVMe対応） ●アルミニウム筐体デザイン ●前面パネル IP65 準拠（防塵・防水対応） ●ファンレス設計 ●VESAマウント / パネルマウントブラケット内蔵 ●9～30V DC の広範囲電源入力対応 ●ACアダプタ別売 ●メモリ、ストレージ、OSレス

特徴： ●15インチ TFT LCDディスプレイ (1024 x 768) ●Intel N50/97搭載 ●投影型静電容量方式マルチタッチ対応 ●アルミニウム筐体デザイン ●前面パネルはIP65準拠（防塵・防水） ●ファンレス構造 ●VESAマウント / マウントブラケット対応 ●9〜30V DCの広範電源入力に対応 ※メモリ・ストレージ・OSレス

破断を伴う工程設計において、担当者の「経験や勘」だけでは解決できないこんな壁に直面していませんか？ ・割れの起点が特定できず、対策が後手に回る ・クリアランスの微差による「カエリ」の変化が読めない ・「やってみないと分からない」試作と修正の繰り返し 特に精密なせん断や複雑な塑性加工では、破断の進展や最終形状の予測が困難であり、設計の不確実性が大きな障害となります。 本記事では、塑性加工CAE「DEFORM」を活用し、破断現象を事前に“読み解く”ための実践的なアプローチを公開。 現場の判断に直結する「3つの破断解析手法」を使い分け、割れの起点から進展、カエリ形状までを可視化。試作レス化と設計精度の向上を両立させる、ヤマナカゴーキン推奨の活用ポイントを詳しく解説します。 詳細は関連リンクよりご覧ください。