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用途に合わせたカスタマイズでご提案！省スペースで取付も簡単な表面・外観検査用CISラインカメラ

CISラインカメラはイメージセンサー、レンズ、光源がAll-in-Oneとなったコンパクトかつ高性能なデバイスです。 インターフェースもCamea Link Base/Full、 CoaXPress 1.1/2.0、USB3.0、10GigEと豊富に対応しております。 【WHEC CISラインカメラの特徴】 ・従来のカメラと比べてサイズが小さく、薄く、軽く作れる ・～6000mmの長尺も1ユニット ・解像度は最大1200dpi ・従来のカメラユニットと比べて調整、選定の手間が省ける ・1:1の「等倍読み取り」のため、光学歪がない ・素子はCMOSであり、単一の低い電源で動作する （消費電力が少ない） ・密着して読み取るため、光量のロスが少なく、光源の消費電力も少ない（ワーキングディスタンス～約50mm） 検査用途に合わせて読取幅、解像度、インターフェース、光源の外付けなどカスタマイズでご提案いたします。 ぜひお気軽にお問い合わせ下さい。

• センサ

-最大4000dpi可能- 微小な異物や異常の検査に最適です！

CISラインカメラの構造をベースに、スキャン精度を向上させたデバイスです。 用途に合わせて読取幅、光源のカスタマイズをいたします。 【特徴】 ・画素抜けのない完全なライン取得 ・イメージセンサーとレンズの一体構造でコンパクト ・複雑な調整やメンテナンスが不要 詳細はお問い合わせください。

• モノクロカメラ

取付に必要な高さ方向の最大スペース152mm!スペースに制限のある検査環境に最適です

CISラインカメラはイメージセンサー、レンズ、光源が "All-in-One" となったコンパクトかつ高性能なデバイスです。 【レンズの歪がなく画像のエッジも均一にスキャン】 等倍レンズで1:1の画像取得を実現しており、周辺ボケや歪の心配がありません。 【振動の影響を受けにくい】 CISは従来のカメラシステムに比べて検査物との距離が近いため検査環境に左右されにくくクリアな画像の取得が可能です。 【設置とメンテナンスを省力化】 1100mmなど幅の広い検査物にも1台のCISラインカメラで対応可能なため、複数のカメラで構成する際に発生する面倒な調整は不要で設置後すぐお使いいただけます。 【豊富なインターフェース】 ・CameaLink Base/Full ・CoaXPress 1.1/2.0 ・USB3.0 ・10GigE 【用途に合わせたカスタマイズ提案】 お客様のニーズに合わせて読取幅、インターフェース、光源の外付けなどカスタマイズでご提案しておりますので、詳細はぜひお問合せください。

• カラーカメラ

スペース不足、取得画像の歪みなどにお悩みではありませんか？

WHECのCISラインカメラはイメージセンサー、レンズ、光源が "All-in-One" となったコンパクトかつ高性能なデバイスです。 【長尺にも対応】 ～6000mmの読取幅を実現！大幅な検査物にも1台のCISラインカメラで対応可能、複数台のカメラやレンズ、光源の調整が不要です。 【豊富なインターフェース】 ・CameraLink Base/Full ・CoaXPress1.1/2.0 ・USB3.0 ・10GigE 【レンズの歪がなく画像のエッジも均一にスキャン】 等倍レンズで1:1の画像取得を実現しており、周辺ボケや歪の心配がありません。 【振動の影響を受けにくい】 従来のカメラシステムに比べて検査物との距離が近いため検査環境に左右されにくくクリアな画像の取得が可能です。 *検査物や用途に合わせて光源を外付けにすることも可能です。お客様のニーズに合わせてカスタマイズでご提案いたしておりますので、詳細はぜひお問合せください。

• モノクロカメラ

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

SPACECOOL株式会社は、JAグループ全国組織8団体によるイノベーションラボ「AgVenture Lab」が主催する、農林畜産分野において革新的なアイデアや技術を有するスタートアップ企業を支援するオープンイノベーションプログラム「JA アクセラレータープログラム第8期」において、優秀賞を受賞しました。 本プログラムでは、過去最多の270件超の応募の中から事前審査を通過したスタートアップが、2026年5月21日に開催された最終選考会に登壇しました。その中で当社は、放射冷却素材「SPACECOOL（スペースクール）」を活用し、農畜産業における生産性維持・向上や、農業従事者の熱中症リスク軽減に資する新たなソリューションを提案し、優秀賞を受賞しました。 「SPACECOOL」は、高い省エネ性に加え、農業の生産性維持・向上や生産者の健康維持など、幅広い分野での活用が期待されています。近年は、気候変動に伴う猛暑の深刻化により、農畜産業における暑熱対策の重要性も高まっています。今回のJAアクセラレータープログラムでの優秀賞受賞を契機に、農畜産分野における様々な課題解決に取り組んでまいります。

本風洞では、非常に強い台風の最大瞬間風速である50m/sの風を、 連続して流すことが可能です。 この能力により、モーターサイクルに限らず屋外で使用される製品全般にも 幅広く適用することができますので、 モーターサイクル＆エンジンカンパニーや川崎重工グループ以外のお客様の、 様々な試験にもご利用いただいています。 【川崎重工グループ以外の試験実施例のご紹介】 〇道路用信号機器 〇船舶用通信機器 〇鉄道用運行管理機器 〇太陽光発電機器 〇屋外設置通信機器 〇競技用自転車 〇EV(電動)バイク〈※1〉 〈※1〉株式会社モビテック様のEVバイク世界最高速チャレンジに、 本風洞設備をご利用頂きました。試験当日は、設計担当の方々をはじめ、 デザイナー様やライダー様により、様々な試験が行われました。 風洞試験についてまとめた資料を提供します。 ご希望の方は下記URLよりご請求ください！ https://www.ipros.jp/product/detail/2001504662