放熱剤＆粘着剤の品番変更のお知らせ

新エネルギー車種向け、接着剤、生産設備等に対応する生産プロセス技術を含むトータルソリューションを提供した事例！

中国NEV自動車向けのバッテリー工場様へ、熱伝導製品ソリューションを 提案し、成功した事例をご紹介いたします。 顧客様は、加工工程で問題が発生した場合、材料の問題か設備起因の 問題か明確に区分されていないため、順調に改善できないという課題を 抱えていました。 提案後は、サイクルの短縮化可能をはじめ、バッテリー生産効率の向上や、 生産量/投入量の比率の改善、コスト削減、軽量化ができるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・加工工程で問題が発生した場合、材料の問題か設備起因の問題か明確に 　区分されていないため、順調に改善できない ■成功事例 ・サイクルの短縮化可能：プロジェクト立上げから量産までわずか6ヶ月 ・バッテリー生産効率の向上：6pack/h→12pack/h ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他の各種サービス

金属やプラスチックへの高い接着強度！部品の動作効率を向上

当社で取り扱う、モーター用「熱伝導性材料」についてご紹介します。 「接着剤」は主にモーター磁石の接着部品に使用され、製品は磁石、金属、 プラスチックなどの接着に優れた接着性を持ち、「熱伝導性ポッティング 接着剤」は複雑な形状のデバイスや金属ケーシングの間に使用可能。 また、2液型、無溶剤、熱硬化型エポキシ接着剤「TGF 100」と 一液型、無溶剤、アルミニウム充填の熱硬化型エポキシ接着剤 「MJ300」がございます。 【特長】 ■接着剤：耐衝撃性に優れる、耐熱性に優れる、自動化加工向け ■熱伝導性ポッティング接着剤：低粘度、良好な流動性、優れた熱伝導性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 接着剤

発熱体の放熱・絶縁・防水を同時に実現！高耐久なポッティング剤。

IC・LED・パワーアンプ・屋外用モーターなど高耐久性（高温高湿、塩水噴霧、ヒートショック試験合格）が求められる部品の封止に好適な「防湿・防水ポッティング剤」。 放熱しながらも長期的な絶縁・耐湿・耐水性能を発揮します。 【特長】 ■放熱・防湿・絶縁を1材で実現 ■硬化条件・粘度調整対応 ■屋外・車載・過酷環境にも適応 ■1液・2液型どちらにも対応可能 ＼ 放熱＋防湿を求める方に！詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／

• 接着剤

IC・MOSFETなどの放熱＋固定を両立！粘度・熱伝導率を設計できる接着剤。

IC・LED・MOSFET・DC/DCコンバータなど発熱部品の放熱と固定を同時に実現する「熱伝導性接着剤」です。 粘度や熱伝導率、硬化条件（UV、加熱、湿気など）も用途に応じてカスタマイズ可能です。 【特長】 ■熱伝導率：1～10W/m・Kまで設計対応 ■放熱・固定・電気絶縁性を1つで実現 ■ディスペンサー適合・塗布管理まで提案可能 ■設備含むトータルソリューション提案に対応 ＼ 放熱×固定の最善策をお探しの方、詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／

• 接着剤

塗布性抜群！IC・放熱板間などに対応する高機能熱伝導グリース。用途に応じた製品設計をご相談ください。

基板とIC、ICとヒートシンクなどのミクロな隙間に好適な熱伝導性グリース。 薄膜塗布でも高い放熱効果を発揮し、熱暴走のリスクを低減します。 【特長】 ■薄膜塗布で高い熱伝導性（1〜10W/m・K） ■分離・乾燥しにくい安定性設計 ■塗布機器に応じた粘度設計と提案対応 ■再塗布や再着脱が必要な用途にも対応 ＼ 薄く塗ってしっかり放熱！詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／

• 接着剤

UVで仮止め→加熱で完全硬化！構造用途や車載にも対応する高強度接着剤。

UV硬化による初期固定と、加熱による高耐久・高接着力を両立した「UV＋熱硬化接着剤」。 カメラモジュール・車載電子部品の構造固定用途に好適です。 【特長】 ■仮止め不要！UVでその場で初期固定 ■最終加熱で強力接着＋耐熱性向上 ■高精度部品への塗布・密着に対応 ■生産タクト短縮に貢献 ＼ 高精度＆高耐久の構造接着に！詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／

• 接着剤

UVで即時固定 → 湿気で完全硬化！多用途に対応したハイブリッド接着剤。

UV照射で即時仮固定、その後自然湿気で完全硬化する「UV＋湿気硬化接着剤」。 構造部品や狭小スペースへの接着など生産性と信頼性を両立した設計が可能です。 【特長】 ■二段階硬化で生産性と密着性を両立 ■熱影響のある部品にも適応 ■微細部の接着・光の届きにくい箇所にも対応 ■放熱材との併用も可能 ＼ 新開発のハイブリッド硬化技術！詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／

• 接着剤

押し込みだけで密着！再利用可能な熱伝導ゲルでメンテナンス性も確保。

部品間に圧着するだけで使用できる非接着型の熱伝導材料「熱伝導ゲル」。 再作業・リワークを想定する製品設計や振動のある部位に最適です。 【特長】 ■接着不要で圧着装着可能 ■柔軟・高弾性＋高熱伝導性 ■メンテナンス性に優れリワーク対応可 ■カスタム粘度・熱伝導率調整可能 ＼ リワーク工程や柔軟な放熱材をお探しの方に！詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／

• 接着剤

高熱伝導・柔軟性・接着性を両立！EVバッテリーやIC周辺に好適な放熱材。

セルと水冷モジュール、発熱素子間などギャップを埋めながら放熱したい用途に好適な「熱伝導ギャップフィラー」。 柔軟性がありつつ一定の接着性も持ち合わせた放熱材です。 【特長】 ■熱伝導率：最大10W/m・Kまで設計対応 ■柔軟＋密着＋放熱を同時に実現 ■ディスペンサーや監視装置提案まで可能 ■接着性・再剥離性の設計調整可能 ＼ 放熱材＋接着材の中間を求める方に！詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／

• 接着剤

セル間の隙間充填や電子部品保護に！カスタマイズ可能な熱伝導ポッティング剤。

EVバッテリーやパワー半導体など、発熱源を保護しながら熱を逃がす用途に最適な「熱伝導性ポッティング剤」。 接着力は控えめながら、広い空間の充填と安定放熱性を実現します。 【特長】 ■粘度調整・熱伝導率・硬化条件を自由設計 ■防湿・放熱・絶縁の機能を兼備 ■ディスペンサー選定など工程提案も可能 ■1液・2液・加熱・湿気硬化対応 ＼ 隙間充填型の放熱材をお探しの方、詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／

• 接着剤

金属への強接着性や最大10Wの高い熱伝導率！高信頼性の製品をご紹介

当社で取り扱う、端末機器エレクトロニクス用「熱伝導性材料」について ご紹介します。 「耀阳TCA 100」は、2液型4：1ミックス、ポリウレタ系熱伝導性接着剤で、 室温で高速的固定、適度な操作時間、また、金属への強接着性があります。 「熱伝導ゲールThermal Gel」は、最大10Wの高い熱伝導率を持つ 熱伝導性ゲル。高出力部品とヒートシンクの間に使用され、 自動ディスペンサーシステムと組み合わせて使用可能です。 【特長】 ＜耀阳TCA 100＞ ■金属への強接着性がある ■100um前後低いギャップボンディングを満たすことができる ■ノートパソコンや他の機器のボンディング放熱などの使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 接着剤

高信頼性や優れた熱伝導性などの特長！5種類の製品をラインアップ

当社で取り扱う、カーエレクトロニクス用「熱伝導性材料」について ご紹介します。 「熱伝導性グリース」は大幅にデバイスの全体的な熱抵抗を低減、 「ギャップフィラー」は部品の放熱効率を向上させ、機器の信頼性 を高める製品。 「熱伝導性ポッティング接着剤」はコントロールユニット、カーチャージャー、 その他高温、高圧、振動に耐えるハウジングに充填保護を対応します。 そのほか、「AAグリュー」や「シーリング剤」もございます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ＜熱伝導性グリース＞ ■熱抵抗は0.05℃-cm2/Wまで低い ■シリコーン系 ■非常に小さなギャップまで圧縮可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 接着剤

バッテリーシステムの放熱効率を向上！2液型シリコーン系・ポリウレタン系などをご用意

当社で取り扱う、EVバッテリー用「熱伝導性材料」についてご紹介します。 「ギャップフィラー」は2液型シリコーン系で、主にバッテリーセル モジュールと水冷プレート間の熱伝導性コーキングに使用。 「熱伝導性接着剤」は主にバッテリーセルと水冷プレートの間に使用され、 熱伝導性と接着性の役割も果たします。 また、主にセル-セル、セル-モジュール側板、セル-モジュール端板間の 構造接着に使用され、電池パックの全体構造を固定し、強化する役割を 果たす「接着剤」もございます。 【ラインアップ】 ■ギャップフィラー ■熱伝導性接着剤 ■接着剤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 接着剤

Nine9のインサート式工具は、速い・簡単・正確・経済的！ DX、IOT時代の効率化にNine9インサート式工具で対応しませんか？ ■ 再研磨が不要である まず第一にインサート式なので、再研磨が不要となり、再研磨費が削減できます。 ■ セッティングと工具管理が効率的である インサートを交換するだけで良いため、工具管理も工具セッティングも楽になります。 マシニングセンター、旋盤どちらでも使用可能な通常ホルダーと、ERgoタイプの2種類をご用意しております。

「i-Center（アイセンター）」vs「超硬ソリッドセンタードリル」 1コーナーあたりの刃物コストを比較すると・・・リーズナブルなことがおわかりいただけます。 また、一度ホルダーを購入してしまえば、インサートを交換するだけで良いため再研磨費が削減できる点においても、ランニングコスト面で大幅にリードしています。 ■ 再研磨が不要である まず第一にインサート式なので、再研磨が不要となり、 再研磨費が削減できます。 ■ セッティングと工具管理が効率的である インサートを交換するだけで良いため、工具管理も工具セッティングも楽になります。 マシニングセンター、旋盤どちらでも使用可能な通常ホルダーと、ERgoタイプの2種類をご用意しております。 ******* 気になる「コスト比較」続きはこちら： https://toolde.co.jp/?p=2301 ******* ※2022年4月に公開した内容になります。 最新の製品価格につきましては、お問合せ下さい。

３Ｍ社のフロリナート(TM)が生産中止されたのに伴い、代替液の確保にお困りではないですか？ もしよろしければ、『液を買い続ける』のではなく『液を不要にする』ことで、 検査コストを大幅に削減させるリークテストをご提案をいたします。 ● 本製品は、フロリナート(TM)（フッ素系不活性液体）を使用しない、PFASフリーの電子部品用の気密検査（リークテスト）装置です。 ● リークテストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。 ● 液没検査（水没検査）による不安定な目視確認はもう必要ありません。定量検査が可能で安定的な圧力漏れ試験法を採用しています。代替検査としておすすめです。 ● グロスリーク専用の卓上気密検査装置で、液没検査と同等以上の精度です。 ● 可検領域は 1×10⁻²Pa・m³/s ～ 1×10⁻⁶Pa・m³/s 程度（対象製品により異なります） ● 数ミリ角から、最大 80 × 70 mm までの密封構造製品が対象です。 この機会に是非お問い合わせください！

気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売している株式会社フクダが、 気密検査の方法や理論を分かり易く解説した技術資料である、 『テクニカルマニュアル（Technical Manual）』 をＰＤＦデータとしてご提供させていただいております。 ぜひこの機会にダウンロードしてご覧ください！

●水素リークディテクター（水素リークテスター）とは？ エアリークテストでは測定できなかった小さな領域まで漏れ測定が可能で、漏れ箇所の特定もできます。 水素5％+窒素95％の工業用混合ガス（非可燃性ガス：ISO10156：2017）をトレーサガスとして使用するディテクターです。 ●ヘリウムリークテストシステム（ヘリウムリークテスター, ヘリウムリークディテクター）とは？ 高精度または高圧の漏れ検査が適したリークテストシステムです。 ヘリウムリークテストシステムは、検知ガス（トレーサガス）にヘリウムガスを使用し、漏れ出たヘリウムを検知します。 フクダのリークテスターの中で、最も細かい漏れが検知可能なリークテスト方式です。