放熱剤＆粘着剤の品番変更のお知らせ

新エネルギー車種向け、接着剤、生産設備等に対応する生産プロセス技術を含むトータルソリューションを提供した事例！

中国NEV自動車向けのバッテリー工場様へ、熱伝導製品ソリューションを 提案し、成功した事例をご紹介いたします。 顧客様は、加工工程で問題が発生した場合、材料の問題か設備起因の 問題か明確に区分されていないため、順調に改善できないという課題を 抱えていました。 提案後は、サイクルの短縮化可能をはじめ、バッテリー生産効率の向上や、 生産量/投入量の比率の改善、コスト削減、軽量化ができるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・加工工程で問題が発生した場合、材料の問題か設備起因の問題か明確に 　区分されていないため、順調に改善できない ■成功事例 ・サイクルの短縮化可能：プロジェクト立上げから量産までわずか6ヶ月 ・バッテリー生産効率の向上：6pack/h→12pack/h ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他の各種サービス

金属やプラスチックへの高い接着強度！部品の動作効率を向上

当社で取り扱う、モーター用「熱伝導性材料」についてご紹介します。 「接着剤」は主にモーター磁石の接着部品に使用され、製品は磁石、金属、 プラスチックなどの接着に優れた接着性を持ち、「熱伝導性ポッティング 接着剤」は複雑な形状のデバイスや金属ケーシングの間に使用可能。 また、2液型、無溶剤、熱硬化型エポキシ接着剤「TGF 100」と 一液型、無溶剤、アルミニウム充填の熱硬化型エポキシ接着剤 「MJ300」がございます。 【特長】 ■接着剤：耐衝撃性に優れる、耐熱性に優れる、自動化加工向け ■熱伝導性ポッティング接着剤：低粘度、良好な流動性、優れた熱伝導性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 接着剤

発熱体の放熱・絶縁・防水を同時に実現！高耐久なポッティング剤。

IC・LED・パワーアンプ・屋外用モーターなど高耐久性（高温高湿、塩水噴霧、ヒートショック試験合格）が求められる部品の封止に好適な「防湿・防水ポッティング剤」。 放熱しながらも長期的な絶縁・耐湿・耐水性能を発揮します。 【特長】 ■放熱・防湿・絶縁を1材で実現 ■硬化条件・粘度調整対応 ■屋外・車載・過酷環境にも適応 ■1液・2液型どちらにも対応可能 ＼ 放熱＋防湿を求める方に！詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／

• 接着剤

IC・MOSFETなどの放熱＋固定を両立！粘度・熱伝導率を設計できる接着剤。

IC・LED・MOSFET・DC/DCコンバータなど発熱部品の放熱と固定を同時に実現する「熱伝導性接着剤」です。 粘度や熱伝導率、硬化条件（UV、加熱、湿気など）も用途に応じてカスタマイズ可能です。 【特長】 ■熱伝導率：1～10W/m・Kまで設計対応 ■放熱・固定・電気絶縁性を1つで実現 ■ディスペンサー適合・塗布管理まで提案可能 ■設備含むトータルソリューション提案に対応 ＼ 放熱×固定の最善策をお探しの方、詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／

• 接着剤

塗布性抜群！IC・放熱板間などに対応する高機能熱伝導グリース。用途に応じた製品設計をご相談ください。

基板とIC、ICとヒートシンクなどのミクロな隙間に好適な熱伝導性グリース。 薄膜塗布でも高い放熱効果を発揮し、熱暴走のリスクを低減します。 【特長】 ■薄膜塗布で高い熱伝導性（1〜10W/m・K） ■分離・乾燥しにくい安定性設計 ■塗布機器に応じた粘度設計と提案対応 ■再塗布や再着脱が必要な用途にも対応 ＼ 薄く塗ってしっかり放熱！詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／

• 接着剤

UVで仮止め→加熱で完全硬化！構造用途や車載にも対応する高強度接着剤。

UV硬化による初期固定と、加熱による高耐久・高接着力を両立した「UV＋熱硬化接着剤」。 カメラモジュール・車載電子部品の構造固定用途に好適です。 【特長】 ■仮止め不要！UVでその場で初期固定 ■最終加熱で強力接着＋耐熱性向上 ■高精度部品への塗布・密着に対応 ■生産タクト短縮に貢献 ＼ 高精度＆高耐久の構造接着に！詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／

• 接着剤

UVで即時固定 → 湿気で完全硬化！多用途に対応したハイブリッド接着剤。

UV照射で即時仮固定、その後自然湿気で完全硬化する「UV＋湿気硬化接着剤」。 構造部品や狭小スペースへの接着など生産性と信頼性を両立した設計が可能です。 【特長】 ■二段階硬化で生産性と密着性を両立 ■熱影響のある部品にも適応 ■微細部の接着・光の届きにくい箇所にも対応 ■放熱材との併用も可能 ＼ 新開発のハイブリッド硬化技術！詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／

• 接着剤

押し込みだけで密着！再利用可能な熱伝導ゲルでメンテナンス性も確保。

部品間に圧着するだけで使用できる非接着型の熱伝導材料「熱伝導ゲル」。 再作業・リワークを想定する製品設計や振動のある部位に最適です。 【特長】 ■接着不要で圧着装着可能 ■柔軟・高弾性＋高熱伝導性 ■メンテナンス性に優れリワーク対応可 ■カスタム粘度・熱伝導率調整可能 ＼ リワーク工程や柔軟な放熱材をお探しの方に！詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／

• 接着剤

高熱伝導・柔軟性・接着性を両立！EVバッテリーやIC周辺に好適な放熱材。

セルと水冷モジュール、発熱素子間などギャップを埋めながら放熱したい用途に好適な「熱伝導ギャップフィラー」。 柔軟性がありつつ一定の接着性も持ち合わせた放熱材です。 【特長】 ■熱伝導率：最大10W/m・Kまで設計対応 ■柔軟＋密着＋放熱を同時に実現 ■ディスペンサーや監視装置提案まで可能 ■接着性・再剥離性の設計調整可能 ＼ 放熱材＋接着材の中間を求める方に！詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／

• 接着剤

セル間の隙間充填や電子部品保護に！カスタマイズ可能な熱伝導ポッティング剤。

EVバッテリーやパワー半導体など、発熱源を保護しながら熱を逃がす用途に最適な「熱伝導性ポッティング剤」。 接着力は控えめながら、広い空間の充填と安定放熱性を実現します。 【特長】 ■粘度調整・熱伝導率・硬化条件を自由設計 ■防湿・放熱・絶縁の機能を兼備 ■ディスペンサー選定など工程提案も可能 ■1液・2液・加熱・湿気硬化対応 ＼ 隙間充填型の放熱材をお探しの方、詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／

• 接着剤

金属への強接着性や最大10Wの高い熱伝導率！高信頼性の製品をご紹介

当社で取り扱う、端末機器エレクトロニクス用「熱伝導性材料」について ご紹介します。 「耀阳TCA 100」は、2液型4：1ミックス、ポリウレタ系熱伝導性接着剤で、 室温で高速的固定、適度な操作時間、また、金属への強接着性があります。 「熱伝導ゲールThermal Gel」は、最大10Wの高い熱伝導率を持つ 熱伝導性ゲル。高出力部品とヒートシンクの間に使用され、 自動ディスペンサーシステムと組み合わせて使用可能です。 【特長】 ＜耀阳TCA 100＞ ■金属への強接着性がある ■100um前後低いギャップボンディングを満たすことができる ■ノートパソコンや他の機器のボンディング放熱などの使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 接着剤

高信頼性や優れた熱伝導性などの特長！5種類の製品をラインアップ

当社で取り扱う、カーエレクトロニクス用「熱伝導性材料」について ご紹介します。 「熱伝導性グリース」は大幅にデバイスの全体的な熱抵抗を低減、 「ギャップフィラー」は部品の放熱効率を向上させ、機器の信頼性 を高める製品。 「熱伝導性ポッティング接着剤」はコントロールユニット、カーチャージャー、 その他高温、高圧、振動に耐えるハウジングに充填保護を対応します。 そのほか、「AAグリュー」や「シーリング剤」もございます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ＜熱伝導性グリース＞ ■熱抵抗は0.05℃-cm2/Wまで低い ■シリコーン系 ■非常に小さなギャップまで圧縮可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 接着剤

バッテリーシステムの放熱効率を向上！2液型シリコーン系・ポリウレタン系などをご用意

当社で取り扱う、EVバッテリー用「熱伝導性材料」についてご紹介します。 「ギャップフィラー」は2液型シリコーン系で、主にバッテリーセル モジュールと水冷プレート間の熱伝導性コーキングに使用。 「熱伝導性接着剤」は主にバッテリーセルと水冷プレートの間に使用され、 熱伝導性と接着性の役割も果たします。 また、主にセル-セル、セル-モジュール側板、セル-モジュール端板間の 構造接着に使用され、電池パックの全体構造を固定し、強化する役割を 果たす「接着剤」もございます。 【ラインアップ】 ■ギャップフィラー ■熱伝導性接着剤 ■接着剤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 接着剤

これまでCLTは、主に建築物の壁・床・屋根などに使われるイメージが強い材料でした。 しかし現在では、環境配慮型の資材として、土木工事でのCLT利用にも可能性が広がっています。 その中でも、現場の仮設資材として活用できるのが、ハイパーCLT敷板です。 CLTを土木で利用するメリット 土木工事では、仮設道路、重機の走行路、資材置き場、ぬかるみ対策など、現場の足元を安定させるために敷板や敷鉄板が使われます。 近年は現場環境や施工性、環境配慮の観点から、木材を活用した資材にも注目が集まっています。 CLTを土木利用するメリットとして、次のような点があります。 環境配慮型の資材として、土木工事でのCLT利用にも可能性が広がっています。 その中でも、現場の仮設資材として活用できるのが、ハイパーCLT敷板です。 CLTを土木で利用するメリット 土木工事では、仮設道路、重機の走行路、資材置き場、ぬかるみ対策など、現場の足元を安定させるために敷板や敷鉄板が使われます。 従来は鉄製の敷鉄板が一般的でしたが、近年は現場環境や施工性、環境配慮の観点から、木材を活用した資材にも注目が集まっています。

土木現場では、重機や車両の走行、作業ヤードの確保、ぬかるみ対策などのために、敷板や敷鉄板が使用されます。 その中で注目されているのが、木の敷板であるハイパーCLT敷板です。 ハイパーCLT敷板は、CLTを活用した木製の敷板であり、土木現場で使える木のボード・木の板・木製の板として、仮設道路や作業スペースの確保に活用できます。 ※検索では「木のボート」と入力される場合もありますが、正しくは「木のボード」「木の敷板」です。 ハイパーCLT敷板は「土木で使える木のボード」 ハイパーCLT敷板は、土木現場で使用することを目的とした木製の敷板です。 一般的な木の板とは違い、土木現場での使用を想定しています。 土木現場では敷鉄板が一般的ですが、ハイパーCLT敷板には木製ならではの特徴があります。 敷鉄板は強度や重量感がある一方で、夏場の熱、金属音、運搬時の重量などが課題になることがあります。 ハイパーCLT敷板は、木の敷板として、熱の照り返しを抑えやすく、金属音も出にくい資材です。 また、木製のボードであるため、現場の環境配慮や創意工夫としても説明しやすいです。

「エキスパンダーロールを導入したのにシワが取れない…」 その原因は、シートを巻き付ける「接触角」の設定にあるかもしれません。 本記事では、シワ取り効果を最大化するための正しい接触角の考え方と、フィルム・紙・繊維など「素材別の推奨値（目安）」を一覧で公開します。 さらに、「深く巻き付けすぎると逆にシワが寄る」という現場が陥りがちな落とし穴や、特殊なライン設計に最適なロールの選び方もあわせて解説。 高価な基材のロスを防ぎ、品質を安定させるための技術ノウハウは、関連リンクより記事本編をご覧ください！

「エキスパンダーロールの回りが重くてフィルムに傷がつく…」その原因は、表面の「ゴム硬度」にあるかもしれません。 実は、硬度がわずか10°変わるだけで、エキスパンダーロールの起動トルク（回り始めの重さ）には約1.6倍もの差が生じます。 本記事では、ゴム硬度によるトルク変化の実測データを公開！ さらに、ゴム特有の個体差や環境変化に左右されず、常に安定した回転を実現する当社の「独自クリアランス調整技術」の裏側を解説しています。 シビアなトルク管理にお悩みの方は、関連リンクより記事本編をぜひご覧ください！

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。