【新製品】高所作業の墜落事故対策に、安全ブロック未使用を自動検知する「ハーネスアラート 安全ブロック対応モデル」登場！

高所作業時の安全ブロック「フック掛け忘れ」を自動検知し、未使用時に警報で注意喚起する安全管理システム

「高所作業では、安全ブロックの掛け忘れなどのヒューマンエラーが事故につながる恐れがあります。」 本製品は、安全ブロックに後付け可能な使用検知システムです。作業者の使用状況を磁気センサーで自動検知し、未使用時には警報を発して注意喚起を行います。 さらに、「ハーネスアラート」と併用することで、フルハーネス型安全帯と安全ブロックの使用状況を一元管理することが可能です。 本製品により、安全確認の「声掛け」や「目視」に頼らない、仕組みによる事故防止が実現します。 ◇特長 ■後付けで簡単導入 　エリア設定機と組み合わせると、お持ちの安全ブロックには磁石、作業者はタグを携帯するだけで導入可能。 ■磁気センサーによる確実な検知 　安全ブロックの使用状況をタグの磁気センサーで検知し、フック未使用を自動で判定。 ■未使用時は警報で注意喚起 　危険エリア内で安全ブロック未使用の場合、警報が作動し作業者に安全ブロックの確実な使用を促進。 ■軽量・コンパクト設計 　タグケース・磁石ともに約20gの軽量設計。作業の負担を軽減。 ※ご興味ございましたら、ぜひお気軽にお問い合わせください。

• その他安全機器

安全帯フックかけ忘れによる高所作業現場の墜落事故を低減します！

【労働安全衛生法改正】 2022年1月の法改正により、墜落制止用器具の適切な使用が義務化され、高所作業における安全確保への関心が高まっています。 「ハーネスアラート」は、安全帯フックがフックホルダーから外されていない状態を検知し、警報（アラート）で通知するシステムです。高所作業者へ、安全帯の適切な使用を促します。 ※市販の安全帯へ後付け可能で、簡単に取り付けできます。 ■システム概要 １．高所作業現場に「エリア設定機」を設置します。 エリア設定機は「スポット」「ロープ」「ワイド」の3種類から、用途に応じて選択可能です。 （詳細は基本情報欄をご参照ください） ２．作業者は「ICタグ付きフックホルダー」と「フックマグネット」を装着します。 ３．エリア内で「安全帯フックが使用されているか」を検知します。 安全帯フック未使用時には、警報（アラート）を発報します。 　■活用現場 　　高所作業の現場全般（橋梁工事、住宅施工現場、屋根上作業） ※製品デモや製品についてのご質問等ございましたら、お気軽にお問い合わせください。

• その他安全機器

フック未使用を検知し、作業者の安全帯使用を“見える化・管理できる安全管理システムです。

フックの掛け忘れや、安全帯の不適切使用を現場で確実に把握できていますか。 人の目による確認だけでは、見落としや指導の属人化が課題になります。 ハーネスアラートは、高所作業時にフック未使用を検知し、作業者へ警報を発して注意喚起する安全システムです。ハーネスアラートクラウドを追加することで、現場で発生する「見えない危険」を「見える安全データ」として蓄積。作業者ごとの警報履歴を分析し、危険傾向の把握と予防的な安全対策を実現します。警報履歴はLTE通信でクラウドに自動送信され、管理者は場所を問わずブラウザで現場状況を確認可能。事故の未然防止に貢献します。 【特長】 ■遠隔監視機能　：現場の安全帯使用状況を遠隔地から確認 ■LTE通信対応　：現場の情報をリアルタイムでクラウドへ送信 ■警報履歴の自動記録　：発生時刻・作業者・エリアを自動記録 ■レポート機能　：フック使用状況のレポートを自動生成 ■アラート通知機能　：未使用時の警報を管理者へ通知 ■ブラウザ対応　：専用ソフト不要で閲覧可能 ■簡単導入　：追加機器の設置のみで運用開始 ※詳細は資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください

• エリアセンサ
• 通信関連

２次元検出器や多軸ステージの導入により材料分析メニューが充実しました この度、当社では新たにＸ線回折装置を導入いたしました。 この装置は、大型２次元半導体検出器や大型多軸ステージを搭載し、 従来に比べ高効率、高精度の分析が可能になりました。 これにより粉末を対象とした分析に加え、 金属部品の微小部測定や高配向材料（結晶方位が制御された材料） の解析など、材料分析への適応範囲が拡大しました。 ここでは、腐食調査に関する分析例や新たに測定可能になった結晶方位解析に 関する分析事例をご紹介します。 事例についてまとめた資料を提供します。 ご希望の方は下記URLよりご請求ください！ https://mono.ipros.com/product/detail/2001507287

今回は当社の試験や計測・評価技術をご紹介します。 以下の３件について、技術資料をアップロードしました。 是非この機会に各資料をご覧ください。 【１】特殊環境下でのひずみ（応力）計測技術の紹介 最新式の光ファイバを用いたFBG（Fiber Bragg Grating）センサとひずみゲージの計測技術のご紹介。 詳細はこちらから技術資料をご請求ください！ https://ma.imsys.jp/r/1768856?m=79769&c=15270112 【２】騒音評価技術のご紹介その１－騒音を越境させない、防音壁の技術－ 敷地境界騒音の評価技術および対策技術のご紹介。 ご希望の方は下記URLよりご請求ください！ https://www.ipros.jp/product/detail/2001503430 【３】騒音評価技術のご紹介その２－騒音を拡散させない、エンクロージャの技術－ 騒音を拡散させない：エンクロージャの技術のご紹介。 ご希望の方は下記URLより請求ください！ https://ma.imsys.jp/r/1768854?m=79769&c=15270112

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。