『MEX金沢2026（第62回機械工業見本市金沢）』に出展致します

特許出願中の設計により、クーラントの状態を容易に目視確認でき、工具とクーラントの寿命を延ばすのにも役立ちます

Abanakiのオイルボスは、クーラントをオイルフリーに保つ革新的なツールです。 持ち運びやすくマグネットベースを備えているため、生産ロスとメンテナンス時間を削減し、工場や作業場周辺の様々なサンプやタンクの清掃を容易にします。 【特徴】 ■マグネットベースにより工場内のどこにでも設置できます。 ■リバーシブル設計により、ホースやコードの絡まりを防ぎます。 ■軽量で持ち運びが便利です。 ■オイルの回収と排出が容易で清掃が簡単。 ■床のスペースを必要としません。 ■チューブ、モップ、ディスク、ベルトは摩耗しません。ろ過材は簡単に洗浄して再利用できます。 ■従来のスキマーでは除去しきれない浮上油も取り除きます。

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• その他フィルタ

【事例】横型マシニングでタップ加工での活用例！！

【事例】横型マシニングでタップ加工の事例紹介です！！ ・改善前 突き出しの短いタップ等については、アーバーや加工物に水が掛かったりして、刃具の溝上側からピンポイントを狙うことは難しかった。 ・改善後 接続口はATCや刃具仮置台の干渉を避けるようにしてエルボや変換接手を駆使し、且つ自由に曲げることにより、狙いの箇所にピンポイントで当たるようにできた。 ツール、ワークをピンポイントで冷却することに成功。 ワークの仕上がり向上、ツール寿命の延長にもつながった。

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• その他加工機械

砥石に合わせて組み合わせ可能

【特徴】 研削砥石とワークの接触点に正確にクーラントを供給することができ、ほとんど拡散もない、 研削アプリケーション専用にデザインされた特別なスロット、チューブノズルです。

• ノズル
• 配管材

ノズル・鉄パイプの段取り替えをクイックチェンジ化で効率化

【特徴】 ■クイックポジションコネクション クイックチェンジシステムは、ボールロケーターを使った方式で、外側のスリーブを後ろに引くことでオ ス側のカップリングを解除する構造です。 接続すると回転がロックされ、ノズルの再調整は不要です。スチール製クーラントノズル、銅管をカプ ラ―に接続するだけで取り付は完了。迅速な段取り替え、ツール交換を実現します。 ■クイックポジションコネクション この新しいシステムは、2 つの部品から構成されており、片方がもう一方にねじ込まれる構造です。 工具を使わずに手で締めたり緩めたりできるように、外径部にはローレット加工（滑り止め加工）が施 されています。遊びが一切なく、多数の関節接続部品を連結する用途に適しています。 スチール製クーラントノズルを接続するだけで取り付は完了。 最大70 Bar の高圧クーラントに対応。迅速な段取り替え、ツール交換を実現します。

• ノズル
• 配管材

コンパクト設計のマグネットフィルター。 配管に設置するだけでＯＫ！スラッジ除去も簡単。

『マイクロマグ』は、既存の配管に取り付けるだけで、微細な鉄粉を サブミクロン単位で除去できる、マグネットフィルターです。 特許申請中の“磁回路デザイン”が、使用中の圧力低下を防止！ カバーが透明になっているため、目視でスラッジの状況も確認できます。 研削盤、マシニングセンターや旋盤といった工作機械での使用に最適で、 ポンプやフィルターの延命につながります。 【特長】 ■消耗品がほとんど無いため経済的 ■4500ガウスのネオジウム磁石を使用 ■スラッジの除去が簡単 ■電力などは一切不要 ■異種凝固作用で、研磨材や磁石に付かない粒子も多少の除去が可能 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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• マシニングセンタ

裏面取り・両面取りを同時に！！　従来の工具では不可能な裏面取りはもちろん両面取りを同時にしかも一工程で行う省力工具！

●デバリングツールは、従来の工具では不可能な 　裏面取りはもちろん両面取りを同時にしかも一工程で 　行なう省力工具の決定版です。 ●スピンドル正回転のままワンパスで穴の裏面・ 　両面取りができます。 ●熟練を全く必要としません。 ●多軸作業に最も適します。 ●アルミからステンレスまで被削財を選びません。 ●特別な工具は必要ありません。

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バリや表裏の糸面の除去に最適！　クロス穴、パイプ、チューブ、ライナー、ハウジング、フランジなどのバリ・面取りに

●バーオフツール（クロス穴用面取りツール）は、 　クロス穴用面取りツールです。 ●やっかいなクロス穴のバリや表裏の糸面が取れます。 ●バーオフツールは、多軸専用機などでの大量生産加工用 　面取り工具として開発されました。 ●バーオフツールは、一体式ですので面倒な調整や 　従来のデバリングツールの欠点であった切粉が 　はさまるなどの心配は全くありません。 ●バーオフツールは、4〜5回程度の再研磨ができ 　刃先寿命は被削材にもよりますが5,000〜15,000穴です。

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• その他作業工具

交差穴・楕円形を簡単に裏バリ。アルミ・ステンレスなど幅広い被削材に対応

当社が取扱う『オービツール』は、交差穴・楕円形の 裏バリを除去できるバリ取りツールです。 簡単なセットアップとプログラムで使用可能。 アルミからステンレスまで、さまざまな被削材に対応しています。 二次的なバリの発生がなく、保護ディスク付きのため ワークの内面部を傷つけない点も特長です。 【特長】 ■φ2mmとφ2.5mmがクロスしている穴のバリ取りが可能 ■クロス横穴角度90°に加え、60°、45°、30°まで対応 ■穴径φ1.3mm～φ51mmまでOK ■工具寿命の参考目安はアルミ材約5万穴、スチール材約3万穴 ■お客様に合わせてツールの延長、シャンク径の変更も行っていますのでご相談ください。 写真 1、両面、片面比較 2、バリ取りケース 3、標準タイプ、スペシャルタイプ比較 4、エクステンションツールにてツール延長 ※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※Zoomでのお打ち合わせも可能です。

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[講　師] 株式会社日本能率協会コンサルティング シニア・コンサルタント 木村 壽男 氏 [重点講義内容] 日本企業の技術戦略は「失われた30年」の間、多くの企業で機能不全に陥っていたと考えます。短期的利益の偏重の下、コストダウンや既存事業の選択と集中に終始し、新規事業の創造や技術革新への取り組みは下火の時代が長らく続きました。その結果、企業経営の中で技術戦略が重視されず、技術戦略による新たな企業成長を実現することもできませんでした。 しかしながら、そのような中でも、技術戦略を企業経営の中でしっかり定め、その徹底実践により持続的な企業成長を遂げている企業が少なからず存在します。技術戦略の重要性を示唆していると考えます。 本セミナーでは、事業ビジョン構想を源流に、SBU(戦略的事業単位)別戦略や技術ロードマップを含めた技術戦略をコンカレント（同時並行）に策定していくプロセスを、具体的事例とともに詳細に解説いたします。 [修得知識] １．技術戦略の定義・位置づけ ２．今求められる技術戦略の基本コンセプト ３．技術ロードマップを含む技術戦略の詳細な策定プロセス

開催日時　2026年4月20日（月） 詳細・お申し込みは下のリンクから！ https://pages.waters.com/2026-04-20-WBN-ELE-APAC-JP-ElectronicMaterialAnalysisSeminarConductivePaste_LP-Registration1.html 13:00～14:30 【題目】導電性ペーストの動的パーコレーション制御に向けた計測・解析基盤 ― プロセス中の構造発達を捉える複合計測アプローチ ― 【講師】群馬大学　大学院理工学府　准教授　　井上　雅博　氏 14:30～15:00　 【題目】レオ・インピーダンスおよび熱分析を用いた導電性インクの焼結プロセスのin-situ評価 【講師】TAインスツルメントジャパン株式会社　アプリケーション課　　川田　友紀

青梅線沿線地域産業クラスター協議会は、補助金・助成金・経営支援制度など、いま活用できる公的支援策を一挙にご紹介する説明会を開催します。 経済産業省、東京都や市町の担当者から直接話が聞ける貴重な機会です。 経営力強化・人材確保・設備投資・DX推進など、次の一手を考える企業様はぜひご参加ください。 対象：主に青梅市、羽村市、福生市、昭島市、あきる野市、奥多摩町、瑞穂町、日の出町内の中小企業等

弊社は2026年5月14日(木)～5月16日(土) 3日間、石川県産業展示館にて催される『MEX金沢2026（第62回機械工業見本市金沢）』に出展致します。 主にバリ取り、クーラントフィルトレーションシステムを展示いたします。 ご多忙中とは存じますが、ぜひご高覧賜りますようお願い申し上げます。

RFにおいて高周波電力を測定する重要性と基本概念、不確かさの要因となるミスマッチやVSWRの影響、そしてパワーメータとスペクトラム・アナライザの使い分けについて整理します 。 メインセクションでは、最高精度を誇るサーマル型、広いダイナミックレンジの3パス・ダイオード型、パルス解析に適した広帯域型、さらに周波数選択性を備えたレシーバベース型など、各センサの動作原理とメリット・制限事項を比較・解説します。用途に応じた最適なセンサ選定の指針を提示し、実務に即した高精度なパワー測定の実現をサポートします 日付: 2026年4月15日（水） 時間: 15:00～ (日本時間) 費用: 無料 所要時間: 1時間 講演者: 高島　英司 ローデ・シュワルツ・ジャパン株式会社 アプリケーション・エンジニア