【プレゼン資料公開】エアノズル『Hayate』｜交換だけで省エネ＆ブロー性能大幅向上を実現

GX＆省エネの取り組みにCO2排出量を見直しませんか？ご使用中のエアノズルをHayateに交換するだけでエア消費量を大幅削減！

2050年カーボンニュートラルの実現に向けて、2026年度より排出量取引が日本でも本格的にスタートします。 『Hayate』とは、容器表面に付着した水滴や異物の除去性能に優れているうえに、 エア消費量を大幅に減らすことでランニングコストと環境負荷を低減、さらには低騒音化が図れるエアノズルです。 ノズルを使用している様々な業界でCO2削減の実績がございます。 無償レンタルでお試し頂けます。この機会にCO2の排出量を見直しませんか？ 【特徴・実績】 ■エアの使用量は極めて少ないのに、高風速、膜状エア、長距離エアなどを独自の技術で実現している ■エアの使用量を減らせられるとコンプレッサーの負荷が減少し、CO2排出量＆電気代が削減出来る ■異物除去性能が上がるのでエアノズルの数も減らせられる ■内部構造に稼働(消耗)部品も無い為、半永久的に使用可 ■除去性能が良く製品品質が向上し、工場の稼働時間を減らす事が出来る ※エア消費量・風速など実測データも掲載した解説資料を進呈中です。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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レーザー溶接時のヒューム対策に最適！エアノズル『Hayate』が選ばれる理由とは？

『レーザー溶接時に発生するヒューム対策がうまくできない…』 　そんなお悩みをお持ちの製造現場に、層流状エアブローが可能な 　エアノズル『Hayate』が新たなソリューションを提案します。 　既存の乱流を多く発生させるエアノズルでは難しかったヒュームの 　効率的な対策に、Hayateがいかに貢献するのか詳しくご紹介します。 ●レーザー溶接におけるヒュームの課題● ・照射により微細な金属蒸気（ヒューム）が発生し健康リスクも ・既存エアノズルでは流れが乱れて周囲に拡散・滞留しやすい ・拡散したヒュームは視認性や検査精度の低下を引き起こす ・マシン動作不良の原因となり、生産性ダウン ●Hayateなら効率的に搬送、保護が可能● ・層流状エアにより、空気の流れが直進的でぶれが少ない ・高い指向性があるため、ヒュームを狙った方向へ安定搬送 ・集塵装置（バキューム）への効率的な誘導が可能 ● Hayateの特長まとめ● ✅指向性エアでヒュームを拡散させづらい ✅高レベルな搬送、層流状カーテンエアによる保護 ✅高風速・低騒音・超省エネ ✅GX対応／CO₂削減にも貢献

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ご要望に応じたカスタム可能。「もっとコンパクトに」「設置の都合でエア供給は横向きに」などのご相談も大歓迎。

Hayateはお客様ごとの仕様に合わせたカスタム対応が可能です。 まずは標準ラインナップを無償レンタルでお試しください。 「もう少しコンパクトにしたい」「エア供給を横向きにしたい」 など、ご要望があればぜひお気軽にご相談ください。 【カスタム事例】 狭い空間でも設置できるように『TypeF』をコンパクト化、そして エア供給口も横向きに変更。さらにエアブロー幅もご希望に応じた 専用サイズへと調整しました。 ☆画像左側が標準機のTypeF、右側がカスタム対応TypeFです☆ このように、設備に最適なノズルを個別対応でご提供可能です。 『Hayate』で、貴社の省エネ・改善に貢献させてください！

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【無償レンタルキャンペーン実施中】 実際に使って体感してください - エアノズル『Hayate』で“成功体験”を！

✅エアノズルの見直し、まだ後回しにしていませんか？ ・異物や水滴が取り切れない… ・エア使用量が多くて電気代が気になる… ・騒音が大きく、作業環境が悪い… そんなお悩みがあるなら、今すぐ『Hayate』を 試してみませんか？ ✅Hayateとは？ 『Hayate』は、層流状（ラミナーフロー）エアで異物、 水滴を効率よく除去しながら、 従来ノズルの最大1/5の エア消費量を実現した、次世代エアノズルです。 ✅今なら無償レンタルで、導入前に“実際の効果”を 　体験いただけます！ ・異物除去・水滴除去の実力を「ご自身の現場」で確認 ・使い勝手・エアの勢い・静音性をリアルに実感 ・現行設備との比較検証も可能 ✅ご希望の方はお気軽に！ 「レンタル希望」と明記の上、ご連絡ください。 貴社に最適な『Hayate』をご提供させていただきます！ ✅ Hayateで“成功体験”を。 レンタル後、実際に「こんなに除去できるのか！」 「静かで驚いた」というお声も多数。 まずは“試してみる”だけでOKです。お気軽にご相談ください！

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検査工程の電気代・CO₂大幅削減。マットブラック仕様対応のエアノズル『Hayate』

昨今の製造工場で使用される検査カメラは高精度な検査を行っている為 カメラレンズの汚れ付着防止に常時エアブローで保護しております。 しかしその裏では、長時間稼働によるエア消費＝高額な電気代とCO₂の 排出という見えないコストが積み重なっているのが現実です。 エアブローノズルを『Hayate』に交換するだけで、省エネ・脱炭素化を 一気に加速。従来のノズルに比べて、圧倒的な省エネ性能と高効率な エアブローを実現するのが『Hayate』。わずかなエア量で長距離まで 安定した層流状エアを送るため消費電力を大幅にカット。しかも保護 性能もアップが可能です。 その結果、CO₂排出量の削減にもつながり、GX（グリーントランス フォーメーション）対応としても評価されています。 ただし、ここで一つ課題となるのが、検査カメラへの光の乱反射。 金属光沢のあるノズルでは、検査画像に干渉し、不具合を引き起こす ケースも。『Hayate』は、そうした現場ニーズに応えるべく、マット ブラック仕様にもカスタム可能。不要な反射を防ぎ、検査精度を落とさず クリーンかつ効率的なライン運用を支援します。

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大手製薬メーカーの製造設備にも採用。「水滴・異物除去したい」「ランニングコスト削減したい」などのお困り事を解決！　※発明大賞受賞

ご使用中のエアノズルが、どのくらい電気代を消費しているかご存知ですか？ 一般的に、工場全体の20～30%をコンプレッサーエアーが占めているとも言われております。 当社のエアノズル『Hayate』をご利用いただいたお客様より、 「ランニングコストが削減できた」や「水滴除去率が向上した」といったお喜びのお声をいただきました。 「水滴・異物除去したい」「騒音を減らしたい」「ランニングコスト削減したい」などで お困りの方はサンプル製品を無料貸出中です。お問い合わせよりご連絡ください。 【お客様からのお声】 ■水滴除去率が向上した ■印字不良・検査不良が低減した ■電気代も含めたランニングコストが低減できた ■3ヵ月で初期投資を回収できた ■騒音低減により労働環境が改善された ■省スペースで設置できた ★投資回収サンプル資料も進呈中 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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エアノズルを交換するだけでコンプレッサーエア消費量の大幅削減！環境負荷低減などカーボンプライシングの取組にも最適なアイテムです！

自動車業界における部品洗浄後の水滴除去や切粉除去、ヒューム対策など 様々な場面で必要不可欠なエアノズル。しかし従来のエアノズルはエアの 消費量が非常に多く、CO2排出量の増加やランニングコスト増加などの 課題を長年抱えていました。 エアノズル『Hayate』は、独自の技術でエア消費量を大幅に削減し、環境 負荷低減とコストカットを実現する次世代エアノズルです。 しかも水滴除去性能なども大幅アップ。エアブローに求められる性能と 省エネ性の両立が可能な画期的なアイテムです。 【活用シーン】 - 溶接ヒューム対策 - 塗装工程 - 部品洗浄 - 検査カメラ汚れ防止など - エア搬送補助 【課題】 - エア消費量によるCO2排出量増加 - ランニングコスト増加 - 騒音問題 - 異物除去性能不足による製品不良 - 搬送性が理由によるチョコ停 【導入の効果】 - CO2排出量削減による環境負荷低減 - ランニングコスト削減 - 騒音問題の解消 - 製品品質向上による不良率低減 - 稼働時間の短縮 - 整流化による溶接ヒューム対策

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エアノズルを交換するだけでコンプレッサーエア消費量大幅削減！環境負荷低減＆超高性能で品質向上も実現

繊維工場では、製品の品質維持や製造工程の効率化に エアノズルが欠かせません。しかし、従来のエアノズルは エア消費量が多く、CO2排出量増加やランニングコストの 増加、騒音問題、メンテナンスの手間など、様々な課題を 抱えています。次世代エアノズル『Hayate』はこれらの 課題を解決し、環境負荷の低減と生産性向上を実現する 画期的な製品です。 【活用シーン】 - 糸のほこりやゴミの除去 - 品質検査用カメラの汚れ保護用エアカーテン - イオナイザー仕様で静電気抑制 - インクジェットプリンター後の乾燥 - NG品・排斥品のエア排出用 【導入の効果】 - CO2排出量大幅削減による環境負荷の低減 - 電気代削減によるランニングコストの抑制 - 騒音低減による作業環境の改善 - メンテナンスの手間削減 - 製品品質向上による不良品の減少 - 生産性向上による効率化

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省エネ × 高性能除去 = エアノズル『Hayate』の真価

近年、省エネルギーへの取り組みが加速する一方で、現場では 除去性能や作業効率を犠牲にできないというジレンマがあります。 そこでご提案したいのが、ラミナーフロー(層流状)エアブローの 高性能エアノズル『Hayate』です。 1. 省エネと性能、どちらも妥協しない設計 Hayateは、独自の流路設計により、従来ノズルと比べてエア 使用量を大幅に削減しながらも、高風速・長距離の安定した エアブローを実現。これにより省エネを確保しつつ、異物や 水滴の高レベルな除去も可能にしました。 2. ラミナーフロー状エアで高精度除去 通常の乱流では届きにくい細部まで、まっすぐで均一な層流状エアが しっかりアプローチ。食品容器の水滴、電子部品上の粉塵など 微細な対象物でも高精度で除去できます。 3. 静音設計で作業環境改善にも Hayateは単なる省エネだけではなく低騒音構造も実現。騒音対策が 必要な生産ラインでも安心してお使いいただけます。 5. GX・CSRへの取り組みにも最適 カーボンプライシングやGX対応の一環として、省エネだけでなく 作業品質・環境改善までも支援します。

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ペットボトルの水滴除去率を大幅に向上させる事で、インクジェットプリンター・レーザープリンターでの印字不良を大幅に改善可能です！

ペットボトル飲料製造メーカー様、下記お悩みはございませんか。 <<よく相談いただくお悩み>> ■キャップ部分の水滴除去が出来ていない ■水滴が原因で印字不良が多数発生してしまう ■印字不良が原因で排斥数が非常に多い ■印字がにじむ ■検査位置に的確にエアーを当てたい ■排斥率、不良率を下げたい 全てエアノズル『Hayate』で解決出来ます。 ------------------------------------------------------------------------------------- あるお客様の改善結果ですが一部ご紹介させて頂きます。 【ペットボトルキャップ部の水滴除去装置をHayateユニットに換装した結果】 ■印字検査での排斥率が大幅に改善(0.05％⇒0.008％) ■排斥数は【2000本に1本】から【14000本に１本】に激減 ■しかも電気代は年間100万円以上削減 ■CO2排出量は年間15tも削減 是非エアノズル『Hayate』をお試しください！ ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

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次世代エアノズル『Hayate』が発明大賞"本賞" 受賞！その他様々な賞も受賞しております

【受賞歴】 　●日本発明振興協会と日刊工業新聞社共催(第49回/2023年)発明大賞 　 本賞 受賞 　●ひょうごNo.1ものづくり大賞(令和3年度)　　　　　　　　　 　　　 大賞 受賞 　●日刊工業新聞社“超”モノづくり部品大賞(第19回／2022年)　　　 　 　 機械・ロボット部品賞 受賞 　●中小企業優秀新技術・新製品賞(第35回)　　　　　　　　　　　 　 　 優秀賞 受賞 　●近畿経済産業局関西ものづくり新撰2023　　　　　　　　　　 　　 選定 　●G7大阪・堺貿易大臣会合の日本PRブースに経済産業省より推薦され出展(2023年10月28・19日開催) 下記のようなご要望、お困りごとがございましたら是非お気軽にお問い合わせください。 「電気代を削減したい」 「水滴除去率を上げたい」 「切り粉をしっかり除去したい」 「騒音を減らしたい」 「CO2排出量を削減したい」 「軽いワークの搬送性を良くしたい」

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発明大賞"本賞"受賞！エアノズル『Hayate』をレンタルで体感しませんか？

下記のようなご要望、お困りごとはございませんか？現在、レンタルキャンペーンを実施中です。 是非この機会にエアノズル『Hayate』をご体感ください！！ ■よくご相談頂くお困り事■ 「電気代を削減したい」 「水滴除去率を上げたい」 「切り粉をしっかり除去したい」 「騒音を減らしたい」 「CO2排出量を削減したい」 「軽いワークの搬送性を良くしたい」 【エアノズル『Hayate』受賞歴】 　●日本発明振興協会と日刊工業新聞社共催(第49回/2023年)発明大賞 本賞 受賞 　●ひょうごNo.1ものづくり大賞(令和3年度)　　　　　　　　　 　　　大賞 受賞 　●日刊工業新聞社“超”モノづくり部品大賞(第19回／2022年)　　　 　 機械・ロボット部品賞 受賞 　●中小企業優秀新技術・新製品賞(第35回)　　　　　　　　　　　 　 優秀賞 受賞 　●近畿経済産業局関西ものづくり新撰2023　　　　　　　　　　 　 選定 　●G7大阪・堺貿易大臣会合の日本PRブースに経済産業省より推薦され出展(2023年10月28・19日開催)

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エアブロー電気代を80％(実績値)削減出来るだけではなく、CO2排出も大幅削減。しかも異物・水滴除去性能も大幅に改善可能です。

エアノズル『Hayate 』シリーズは、飲料、食品、製薬、医療器具、電子部品光学 缶・ビン製造、紙業界など幅広い業界でご愛用頂いております ●ピンポイント用【TypeC】はペットボトルのキャップ部水滴除去などで大活躍 ●吐出幅を選べる【TypeF】は菓子容器、レトルトパウチ、半導体部品などで採用 ●扇状パワーミストを吐出する【TypeW】は医療用容器や冷菓金型などの洗浄用 　ノズルとしてご愛用 ●ガイドに沿ったエアを吐出出来る【TypeG】はエア搬送にも最適 様々な用途に是非エアノズル『Hayate』をお試しください！ 【ラインアップ】 ■TypeG：ガイドに沿ったエアを吐出 ■TypeF：薄板状のエアを吐出、吐出幅を選べる ■TypeS：薄板状のエアを吐出 ■TypeV：扇状のエアを吐出 ■TypeW：扇状のパワーミストを吐出 ■TypeT：円錐上のエアを吐出 ■TypeC：円柱状のエアを吐出　ピンポイント用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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短時間で効率的に水滴除去(水切り・液切り・脱水)が可能。貴社の装置に是非エアノズル『Hayate』を導入ください

下記のお悩み、全て『Hayate』で解決出来ます。是非お試しください！ <<お客様からのお悩み・ご相談>> ■ペットボトルのキャップ部分の水滴を除去したい ■水切り作業を簡単にしたい ■ワークを回転させながら水滴を除去したい ■印字不良・検査不良を低減させたい ■検査位置に的確にエアーを噴出したい ■水滴除去を効率的に行いたい ■短時間で脱水したい ■除去装置を省スペースで設置したい ■製品の水滴を除去したい ■不良品が後工程に流れてしまう ■排斥率、不良率を下げたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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様々な業界・用途に使える製品をラインアップ！薄板状・扇状・円錐状など多数ご用意

『Hayate シリーズ』は、飲料品、食品、製薬、医療器具、電子部品光学、 缶・ビン製造、紙業界などの幅広い業界で使用されています。 吐出幅を選べる「Type-F」は菓子容器、レトルトパウチ、半導体部品などに 適しており、扇状のパワーミストを吐出する「Type-W」は医療用容器や 冷菓金型などに好適です。 他に薄板状のエアを吐出する「Type-S」や円錐状のエアを吐出する 「Type-T」など、豊富にラインアップしております。 【ラインアップ】 ■Type-G：ガイドに沿ったエアを吐出 ■Type-F：薄板状のエアを吐出、吐出幅を選べる ■Type-S：薄板状のエアを吐出 ■Type-V：扇状のエアを吐出 ■Type-W：扇状のパワーミストを吐出 ■Type-T：円錐上のエアを吐出 ■Type-C：円柱状のエアを吐出　ピンポイント用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高指向性エアで品質不良と生産効率を一気に改善　 ～薄板状＆層流状エアでスペース制約を超える溶接時ヒューム対策ソリューション～

私が担当している製造ラインは自動車用小型電子部品を製造しており、非常に 重要な部品である為、不具合は限りなくゼロに近づける必要があります。 レーザー溶接時のヒューム対策として、エアノズルとバキュームユニットをセットで 使用していましたが、エアノズルからの乱流が原因でヒュームが設備内に舞い 商品不具合、設備の動作不良も発生し大きな問題に。乱流を少しでも抑えるように エア消費量を減らすとバキュームまでエアが十分に届かないことも大きな課題です。 しかし良い解決案が全くないまま、既存ノズルを使い続けるしかないのが現状でした。 そんな中、設備の小型化に伴い使用できるノズルも減り、対応に苦慮していたところ 展示会でHayateを発見。指向性の高い薄板状エアでありながら省エネ性能も備えており 「超小型タイプがあれば…」と相談したところ、超小型ながら薄板状かつ高い指向性を 持つタイプをご提案いただき、正直驚きました。 導入後は不安が解消し、エアノズルの制約を気にせず設備設計も可能になり 品質不良も激減、生産効率も大幅アップし大変満足しています。

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小型瓶用除水装置の大型化・エア消費過多という課題を一挙に解決。～省スペース化と消費エア1/5以下を同時に実現～

「正直、これ以上の改善は無理だと思っていました」 従来ノズルでは除水効果は70～80％、装置は全長3m超、エア消費は1設備 3,000ℓ/min以上。搬送距離を延ばして自然乾燥を促す設計変更まで 検討するほど、限界を感じていました。 そんな時、イプロスでエアノズル『Hayate』を発見。「半信半疑でしたが 最後の望みを託して実験を依頼しました」とご担当者様。動画で結果を確認し さらに実機デモを体感した際には「本当に…除水できてる？」と声が 出るほどの驚きだったそうです。導入効果は圧倒的。除水効果99％、装置長は 1/4、エア消費は1/5以下。さらに、設計自由度の向上、搬送距離短縮で ライン効率が大幅改善。CO₂排出量や電気代の削減にも直結し、今では 標準仕様として採用。エンドユーザー様からも「除水エリアは今後すべて Hayateで」という評価をいただいています。 省エネ・省スペースで圧倒的な除水性能をお求めなら ぜひHayateをご検討ください。

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『止まらない現場が、最高の品質をつくる。』～チョコ停ゼロがもたらす、驚きの安定稼働～

「正直、なめてました。でも今は手放せません。」 糸状の繊維を扱う製造工程で、次工程へのNG流出防止のために画像検査が 必須です。ただ、レンズや反射板への糸くず付着が深刻で検査精度が安定せず 2時間ごとに装置を停止して人手で清掃する運用が常態化していました。 エアノズルも様々試しましたが、「どのノズルを使っても効果はイマイチ」 「空気と電気の無駄だが仕方ない」というのが現場の本音でした。 そんな折、取引先の方からHayateを紹介いただき、実機で検証を実施。 結果は「何をやってたんだろう」と思うほどの効果。レンズや反射板への 付着が激減し、ごく自然に【2時間ごとの清掃作業】が不要になっていました。 思わず、「正直、なめてました」と漏らしたのを、今でもよく覚えています。 ■ Hayate導入で得られた効果 検査装置のチョコ停ゼロ化 → 管理業務が大幅に軽減 「ものすごくラクになった」という現場の声 消費電力・CO₂排出量を従来比60％削減 検査精度が安定 → 品質向上に貢献 生産の安定化 → 残業時間の削減 1日あたりの生産量も増加、現場全体の効率改善

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パーティクル対策・省エネ性・静音性、すべてにおいて導入効果を実感しています

基板製造ラインの除塵工程にて、Hayateシリーズを本格導入しました。 従来使用していたエアノズルでは除塵率が約50％程度で頭打ちとなって おり、微細異物の残留や再付着による品質課題が続いていました。 Hayateを初めてテストした際、まず感じたのは風の質そのものの違いです。 従来使用していたエアノズルとは異なり、Hayateは指向性のある薄いエアを 安定して供給してくれるため、対象面に対して安定して風が届いています。 異物をしっかり飛ばせているのは結果を見ても明らかでした。 異物残存率を検査したところ、ほとんどの機種で除塵率が70％以上を達成。 ある機種では99％以上の除塵性能が確認され、これにより製品品質は大きく 向上し、おかげさまで異物起因の不良件数も大幅に減少しています。 さらに、エア消費量は従来比で50％以上削減され、騒音も体感的にかなり低減。 作業者のストレスも減り、工場内の作業環境改善にも貢献しています。 現在では、当社の除塵工程における標準仕様としてHayateを全面採用しており 品質・環境・コストの三面で導入効果を実感しています。

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「水滴除去効果が、従来使用していたエアノズルとは比べものにならないほど優れていた」

「水滴除去効果が、従来使用していたノズルとは比べものにならないほど優れていた」 そんなご感想を、実際に導入いただいたレトルトパウチ食品製造メーカー様より いただきました。 ・水滴の吹き飛ばし性能が圧倒的に高く、乾燥工程の効率が大幅に向上 ・エアーがしっかり集中して対象に当たるため、流量を抑えることができた ・コンプレッサーの負荷がかなり軽減され、省エネ効果が期待できる ・風切音が非常に静かで、作業環境の改善にもつながる ・SUS製で腐食に強く、耐久性にも優れている ・吹き飛ばした異物が周囲に飛散しにくく、衛生管理の観点でも有利 ・ノズルとして非常に完成度が高く、導入して本当によかったと思います。 エアノズル『Hayate』は、食品製造ラインにおける水滴除去・異物除去・ 乾燥工程において、従来使用していたノズルとは一線を画す性能を発揮します。 特に指向性の高い高風速層流状エアにより、従来では難しかった「効率化」と 「省エネ」を同時に実現します。

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「安さが最優先」─そんな意識はなかったつもりでも、気づけば "いつもの選定" に頼っていた。

ある装置メーカー様で、従来のエアノズルを組み込んだ装置をエンドユーザー様へ 納品しました。ところが、除水性能が思うように発揮されず調整対応が続く状況に。 ノズルを追加するなど試行錯誤を重ねたものの検査工程でのNG廃棄は改善しませんでした。 そんな折、ご担当者様が展示会でエアノズル『Hayate』に出会います。 後日、実際の装置にてデモ機を用いて検証したところ、これまで取りきれなかった 微細な水滴までしっかり除去できることがわかりました。しかも、従来は4台でも 不十分だったのが、Hayateではたった2台で十分な効果を発揮。これが採用の決め手と なりました。 今回の導入で得られたのは、除水性能の向上だけではなく下記にも繋がりました。 ・エンドユーザー様の省エネへの貢献 ・クレーム対応や管理業務の軽減 ・信頼関係の維持 ・人件費・出張費といった“見えにくいコスト”の削減 生産ラインの安定稼働や廃棄物・CO₂削減の面でも良い影響があり、コストを抑える ことも大切ですが、『本当に価値のある選択とは何か』を改めて考えるきっかけに なった―そんなお声もいただいた導入事例です。

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【導入事例】食品製造ラインにおける騒音・除水課題をHayateで一挙解決！

■導入企業：某食品製造メーカー様 従来使用されていたブロワー式除水装置では、除水性能に不満があり さらに作業環境は95～100dBの高騒音という厳しい状況にありました。 作業員の方々は、高い騒音に日常的に悩まされており、作業ストレスや 集中力の低下も課題となっていました。 ■2週間の貸出検証で明らかになった効果 エアノズル『Hayate』を2週間ご試用いただいた結果、次のような効果が 確認されました １：除水性能が大幅に向上し、ラベル貼付け不良や画像検査でのNG品が激減 ２：騒音値が約15dB(A)以上低減し耳栓も不要、作業環境が大きく改善 ３：CO₂排出量や廃棄コスト、電力消費の大幅削減にも貢献 ■導入後、思わぬ“良いトラブル”も発生？ １：Hayate導入後、あまりに静かで快適な運転音のため、作業者が 　 「除水装置が作動していない」と誤解してラインを一時停止 ２：工場外の役員が「ラインが停止しているのでは？」と視察に入場 といった、“静かすぎて驚かれる”という嬉しいトラブル事例もありました。 これはまさに、除水効果と騒音低減効果にご満足いただいた証拠です。

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【飲料メーカー様必見】飲料缶の水滴除去はエアノズル『Hayate』にお任せください！

缶飲料製造時、下記のようなお困り事はありませんか？ ・水滴除去、水切りが不十分 ・ノズルを増やしても除去出来ない ・印字不良が多発する ・排斥率が高く改善できない ・エアブローの音がうるさい ・電気代が高い ・CO2排出量を減らす必要がある...etc 上記のお悩み、エアノズル『Hayate』で全て解決出来ます まずはどれほどの水滴除去が可能か、検証動画を是非ご覧ください

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【食品製造メーカー様必見】レトルトパウチ・真空パック・ミニパックなどの水滴除去はエアノズル『Hayate』にお任せください！

『レトルトパウチ』『真空パック』『ミニパック』などの 製造時、下記のようなお困り事はありませんか？ ・水滴除去、水切りが不十分 ・ノズルを増やしても改善されない ・スタッフが手拭きで対応している ・印字不良が多発する ・排斥率が高く改善できない ・音が煩く騒音ストレスが酷い ・除水機のノズルは交換が必要で 　定期的に手間と高額費用が発生する ・除水機が大きく工場内が狭い ・電気代が高い ・CO2排出量を減らす必要がある...etc 上記のお悩み、エアノズル『Hayate』で全て解決出来ます。 まずはどれほどの水滴除去が可能か、検証動画を是非ご覧ください

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【飲料メーカー様必見】紙パック飲料の水滴除去はエアノズル『Hayate』にお任せください！

紙パック飲料製造時、下記のようなお困り事はありませんか？ ・水滴除去、水切りが不十分 ・ノズルを増やしても除去出来ない ・印字不良が多発する ・排斥率が高く改善できない ・エアブローの音がうるさい ・電気代が高い ・CO2排出量を減らす必要がある...etc 上記のお悩み、エアノズル『Hayate』で全て解決出来ます まずはどれほどの水滴除去が可能か、検証動画を是非ご覧ください

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【飲料メーカー様必見】PETボトルの水滴除去はエアノズル『Hayate』にお任せください！

PETボトル飲料製造時、下記のようなお困り事はありませんか？ ・水滴除去、水切りが不十分 ・特にキャップ部の水滴除去が難しい ・ノズルを増やしても除去出来ない ・印字不良が多発する ・排斥率が高く改善できない ・エアブローの音がうるさい ・電気代が高い ・CO2排出量を減らす必要がある...etc 上記のお悩み、エアノズル『Hayate』で全て解決出来ます。 まずはどれほどの水滴除去が可能か、検証動画を是非ご覧ください

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本風洞では、非常に強い台風の最大瞬間風速である50m/sの風を、 連続して流すことが可能です。 この能力により、モーターサイクルに限らず屋外で使用される製品全般にも 幅広く適用することができますので、 モーターサイクル＆エンジンカンパニーや川崎重工グループ以外のお客様の、 様々な試験にもご利用いただいています。 【川崎重工グループ以外の試験実施例のご紹介】 〇道路用信号機器 〇船舶用通信機器 〇鉄道用運行管理機器 〇太陽光発電機器 〇屋外設置通信機器 〇競技用自転車 〇EV(電動)バイク〈※1〉 〈※1〉株式会社モビテック様のEVバイク世界最高速チャレンジに、 本風洞設備をご利用頂きました。試験当日は、設計担当の方々をはじめ、 デザイナー様やライダー様により、様々な試験が行われました。 風洞試験についてまとめた資料を提供します。 ご希望の方は下記URLよりご請求ください！ https://www.ipros.jp/product/detail/2001504662

分散後に一度は均一に見えたスラリーでも、時間の経過とともに沈降や分離が発生し、品質が安定しないという課題は多くの現場で見られます。この現象は単なる撹拌不足ではなく、粒子の凝集状態や分散エネルギーの不足、さらには液中での粒子間相互作用などが複雑に影響しています。特にナノ粒子や高固形分スラリーでは、わずかな分散不良が沈降挙動に大きく影響し、製品性能のばらつきにつながります。また、バッチ処理では時間経過による状態変化を受けやすく、再現性の確保が難しくなります。沈降を抑制するためには、単に混合するのではなく、粒子を一次粒子レベルまで解砕し、均一に分散させることが重要です。さらに、インライン連続処理のように一定のせん断条件を維持することで、分散状態の安定化と品質の均一化を図ることが可能です。工程全体で分散状態を設計することが、沈降しない安定したスラリー製造の鍵となります。

平素より格別のご愛顧を賜り、誠にありがとうございます。 恐れ入りますが、下記の期間を休業とさせていただきます。 【休業期間】 2026年4月29日（水）～5月6日（水） 休業期間中にいただいたお問い合わせにつきましては、 5月7日（木）より順次対応いたします。 期間中はご不便をおかけいたしますが、 何卒ご理解のほどよろしくお願い申し上げます。 ※各種通販サイトでのご注文は、休業期間中も受け付けております。 ※商品の発送およびお問い合わせ対応は、5月7日（木）以降となります。

分散工程において、凝集が解消されない、沈降が発生する、粒度分布が安定しないといったトラブルは多くの現場で発生しています。これらの問題は装置の性能だけでなく、粒子特性や分散条件、工程設計の不整合によって引き起こされます。例えば、分散エネルギーが不足している場合、粒子は一次粒子まで解砕されず凝集が残存します。また、せん断条件や流動状態が適切でない場合、均一な分散が得られず、沈降や品質ばらつきの原因となります。特に高粘度系や高固形分スラリーでは、わずかな条件差が結果に大きく影響します。さらに、バッチ処理では混合ムラや滞留時間のばらつきにより、再現性の確保が難しくなります。これらの分散トラブルを解決するためには、単に装置を変更するのではなく、粒子特性・分散エネルギー・流動設計を含めたプロセス全体の最適化が重要です。インライン連続処理のように条件を一定に保つことで、安定した分散品質と再現性の確保が可能となります。

東京ビッグサイトにて開催されるFABEX2026に出展致します。 1．日時：2026年4月15日（水）～4月17日（金）全3日間 10:00～17:00開催（3日間共通） 2．会場：東京ビッグサイト　　ブース位置　 東2ホール　F-P31　 3．主な出展内容 メインテーマ：食の現場に届ける、大豆・ごま・米の力　～品質の違いが価値になる～ 是非、弊社ブースにお立ち寄りくださいますようよろしくお願い申し上げます。