AI・機械学習活用の実践アプローチ

当社では構造流体関係の設計支援システムを数多く開発!工業用ヒーター大手メーカーと共同開発したヒーター強度評価システムをご紹介

構造、流体関係の設計支援システムを数多く開発。システム開発事例をご紹介。 工業用ヒーターの大手メーカー井上ヒーター殿とヒーター強度評価システムを 共同開発した事例をご紹介。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 熱流体解析
• 受託解析

設計・製造における振動問題解決をサポート

工作機械業界では、製品の精度と耐久性を高めるために、振動対策が重要です。特に、加工中の振動は、製品の品質低下や工具の寿命を縮める原因となります。FEM/CFD/CAEは、これらの問題を解決し、最適な設計を支援します。川重テクノロジーのFEM/CFD/CAEは、40年間培った技術で、お客様の問題解決をサポートします。 【活用シーン】 * 工作機械の振動解析 * 製品の強度評価 * 冷却性能の最適化 【導入の効果】 * 製品の品質向上 * 工具寿命の延長 * 設計期間の短縮

• 解析サービス

衝突解析、強度評価をシミュレーションで！課題解決事例集を進呈

自動車業界において、衝突安全性の確保は最重要課題の一つです。衝突時の車体構造の挙動を正確に予測し、乗員保護性能を高めるためには、FEM/CFD/CAEを活用した詳細な解析が不可欠です。不十分な解析は、設計のやり直しや試験回数の増加につながり、開発期間の長期化やコスト増を招く可能性があります。川重テクノロジーのFEM/CFD/CAEは、衝突解析における様々な課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・衝突試験前の強度確認 ・車体構造の最適化 ・安全性能評価 【導入の効果】 ・衝突安全性の向上 ・開発期間の短縮 ・コスト削減

• 解析サービス

「予測AI」とシミュレーションで現場の「4つの壁」を突破する AI・機械学習活用の実践アプローチ!

業務へのAI適用はまだ多くの現場で手探りの段階にあるかもしれません。しかしその手探りの第一歩を踏み出す価値は間違いなくあります。 皆様の現場にも日々頭を悩ませる以下のような困りごとはありませんか？ •「あのベテランのAさんでなければ判断できない」という工程があり技術伝承に大きな不安を感じる •設備の突発的な停止にいつも悩まされておりメンテナンスを効率化してダウンタイムを何とか削減したい •長年蓄積してきた過去の膨大なデータ（設計図、試験結果、製造記録、調達履歴など）がファイルサーバの肥やしになっておりうまく活用できていない 「こんなことAIでできるのかな？」そのように思われた今がまさに最初のステップです。 まずは皆様が現場で感じている課題や悩みを私たちに「壁打ち」していただくことから始めませんか？皆様の現場が持つ貴重なノウハウと私たちが培ってきたシミュレーション技術、AI技術、そしてそれらを現場で使える道具として実装するシステム開発力、これらを掛け合わせることで次のものづくりを共に実現できることを楽しみにしております。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• シミュレーター
• 構造解析
• 解析サービス

複数の目的値を満たす解を求める最適化手法ＭＯＧＡ（多目的遺伝的アルゴリズム）を適用した最適化手法の適用事例をご紹介

複数の目的値を満たす解を求める最適化手法としてＭＯＧＡ（Multi-Objective Genetic Algorithm：多目的 遺伝的アルゴリズム）が有名で、当部では各種最適化問題にＭＯＧＡを適用して成果をあげています。 最適化手法の概要とＭＯＧＡの適用事例を紹介します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 受託測定

気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売している株式会社フクダが、 気密検査の方法や理論を分かり易く解説した技術資料である、 『テクニカルマニュアル（Technical Manual）』 をＰＤＦデータとしてご提供させていただいております。 ぜひこの機会にダウンロードしてご覧ください！

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

●水素リークディテクター（水素リークテスター）とは？ エアリークテストでは測定できなかった小さな領域まで漏れ測定が可能で、漏れ箇所の特定もできます。 水素5％+窒素95％の工業用混合ガス（非可燃性ガス：ISO10156：2017）をトレーサガスとして使用するディテクターです。 ●ヘリウムリークテストシステム（ヘリウムリークテスター, ヘリウムリークディテクター）とは？ 高精度または高圧の漏れ検査が適したリークテストシステムです。 ヘリウムリークテストシステムは、検知ガス（トレーサガス）にヘリウムガスを使用し、漏れ出たヘリウムを検知します。 フクダのリークテスターの中で、最も細かい漏れが検知可能なリークテスト方式です。

株式会社フクダから発売中の【 HDA-0100 series 】は、 「ポータブル水素リークディテクタ」です。 ■小型軽量で持ち運びに便利（約 400 g・バッテリー含む） ■電池駆動でコードレス（連続使用時間 約８時間） ■高感度で広範囲（0.5 ppm ～ 5000 ppm ）な水素測定が ハンディタイプで可能 などの特長があります。 『 水素リークディテクタとは？ 』 エアリークテストでは測定できなかった小さな領域まで 漏れ測定が可能で、漏れ箇所の特定もできるテスタです。 トレーサーガスとして水素5％+窒素95％の工業用混合ガス （非可燃性ガス：ISO10156：2017）を使用します。 詳細につきましては下記のリンクより、 関連リンク・関連製品情報・関連カタログをご覧ください。

MF-50フィルター材を使用したパッキン形状の打ち抜き加工に対応しております。 打ち抜き加工を採用することで、同一形状を効率よく生産でき、 量産案件にも適した加工方法です。 フィルター材は、空気や液体中の異物を取り除く用途などで使用される材料です。 今回はパッキン形状に加工することで、設備や機器へ組み込みやすくなります。 打ち抜き加工では型を使用するため、同じ形状を繰り返し製作でき、 多くの数量が必要な場合にも適しています。 ■製品仕様 材質：MF-50 フィルター材 形状：パッキン形状 加工方法：打ち抜き加工 用途：フィルター部品、シール部品、設備部品など 対応数量：少量から量産まで ■加工内容 MF-50フィルター材を図面に合わせてパッキン形状へ打ち抜き加工いたします。 内径・外径を含む形状加工にも対応しており、同一形状を効率よく製作することが可能です。 用途や数量に応じた加工方法をご提案いたします。 複雑な形状でも対応ができる可能性がございますので 困りの方はお気軽にご連絡くださいませ。