人とくるまのテクノロジー展2026 NAGOYAに出展いたします

グリースメーカーが“働く人”のために設計したハンドクリーム。仕事中にありがちな不快感や手間を徹底的に解消し、快適な作業をサポート

少量でさらっと伸び、塗った直後から作業やデスクワークに戻れる使用感。無香料・低刺激で、現場や職種を選びません。 グリースで培った原料評価と配合設計の技術を、今度は人の手を守るために。手元から、働く日常を少しずつ変えていきます。 ================= 2026年3月3日発売 仕事の邪魔をしないハンドクリーム「SALAVEIL（サラヴェール）」 塗ってすぐさらさらに、洗ってもさらさらが続く無香料処方で、仕事の集中を妨げません。 職場の共有スペースへの設置に適した法人購入（まとめ買い）に対応。 個人購入も承っております。 ↓詳しくはコチラ！↓ 製品サイト https://www.nippeco.co.jp/product/salaveil.html 開発ストーリー https://www.nippeco.co.jp/product/salaveil-story.html 弊社は「手荒れ対策を個人任せにしない」社会を目指し、 職場の標準的な健康施策としての普及を推進しています。

• そのほか消耗品

グリス（グリース）専業メーカーがグリースの基礎知識について解説！今回はグリースの劣化についての知識をご紹介します。

グリースは機械を守る心強い味方ですが、使い続けるうちに少しずつ劣化していきます。 高温や振動、水分、ゴミの混入などで色が濃くなったり、ニオイが変わったり、 ベタつきや固まりが出てきたら要注意。 早めに交換したり、注入器具をきれいにしたりするだけで大きなトラブルを防げます。 普段の点検で「色・ニオイ・手触り」をチェックしておく習慣をつけましょう。 今回は、グリースの「劣化（前編）」ついて解説をさせていただきます！

• 潤滑油

180～200℃の高温環境下で使えるPFASフリーの潤滑剤（グリス・グリース）

リチウムグリス（グリース）の耐熱温度は約150℃が一般的なのに対して、 本製品は180～200℃と加熱炉など高温環境設備でも使える耐熱性を誇ります。 シリコン系リチウムに比べ１０倍以上の長寿命を有します。 給脂頻度の低減による作業性の向上と軸受けコストの削減が可能です。 また、PFASフリーの為、フッ素グリス（グリース）のコストにお悩みの方にもおすすめです。

• 潤滑油

バイオマス度90％で二酸化炭素を70％低減、消費電力も削減しつつ、リチウムを凌ぐ性能を実現しました

「カーボンニュートラルに貢献できるグリス（グリース）」をコンセプトに BIOLUB(R)GS（バイオマス度90％）を開発いたしました。 バイオマス由来原料を用いた、環境に配慮したグリス（グリース）です。 一般社団法人日本有機資源協会よりバイオマス度90％のバイオマスマーク認定を取得しております。 鉱油系汎用リチウムグリス（グリース）と比べ同等以上の性能があります。 【特徴・メリット】 ・リチウムグリス（グリース）と比べて消費電力量の削減（省エネ対応）ができる（当社調べ） ・二酸化炭素排出量70％低減（当社調べ） ・低温性に優れー40℃環境下でもご使用いただけます

• 潤滑油

グリス（グリース）専業メーカーがグリースの基礎知識について解説！今回はちょう度についての知識をご紹介します。

グリス（グリース）の購入を検討する際にNo.1、No.2というような表記を見たことはないでしょうか？ その数値は「ちょう度」を表しています。 「ちょう度」と聞いてもピンとこない方もいらっしゃると思います。 今回は、グリースと関係の深い「ちょう度」の解説をさせていただきます！

• 潤滑油

強化繊維入り樹脂の摩耗(アブレッシブまたはアブレシブ摩耗： Abrasive wear）を防ぎます。

各種自動車部品に使われるフィラー入り樹脂にご使用いただけます。 ・ナイロン ・PP ・PBT　等 低粘度タイプ『ＰＥＲＭＡＬＵＢ ＣＧＮ－3 』 高粘度タイプ『パーマルブＨＪＭ－１９』 詳細につきましては、ぜひ当社へお問合せください。

• 樹脂軸受・ベアリング
• 駆動系部品
• その他の自動車部品

強力に置き錆と摩耗をブロック！破損を防止、衝撃荷重を吸収する高性能・万能グリス（グリース）です

当社では様々な用途に使用できる高性能・万能グリス（グリース） 『カルフォレックススプレー』を取り扱っております。 リニューアルし、ノズル一体型になって使いやすくなり、 内容量は300ml×12本入。 また、自動車、オートバイ、搬送設備などのチェーン、製紙機械、 ダンボール製造装置、ゴミ焼却設備、各種ベアリング軸受や ギアで使用できます。 【特長】 ■チェーンに浸透する ■チェーンから離れない ■チェーンが錆びない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 潤滑油

LOGENEST LAMBDA AEP-4は真空かつ150℃以上の高温環境下でも汚染リスクやメンテナンス頻度の低減が期待できます

「LOGENEST LAMBDA AEP-4」は 下記のような特徴があり、コンタミネーション改善・対策（不純物や異物の混入防止）に取り組まれている方や 半導体関連装置など精密機械をメンテナンスしている方へ推奨しております ■ 特殊フィルム製造の前工程（成膜、エッチング等）の搬送部（ベアリング等）やシール部（Oリング等）に最適なグリス（グリース）です ■ 特徴は、従来のフッ素グリースより劣化を抑え、ロングライフが期待されます 【用途】 各種下記前工程の製造装置などの　ベアリング　Oリング ・特殊フィルム製造装置 ・プリント基板製造機器 ・半導体製造装置

• プリント基板
• その他半導体製造装置

最高レベルの長寿命性。極高真空下（10-8Pa以下 ）にてアウトガスが発生しにくいグリス（グリース）です。

【特徴】 • あらゆるグリス（グリース）の中で、最高レベルの長寿命性を有します • 低発塵グリス（グリース）としても活用可能です • 市販グリス（グリース）で、最高の蒸気圧特性を持つフッ素グリス（グリース）です • 酸化安定性、耐薬品性、電気絶縁性にも優れています • RoHS指令に対応製品

• 真空機器
• その他半導体製造装置

ホイールベアリングで長年の実績！透明感があり、垂れず付着し続けるグリス（グリース）です。

・伸びが良く、粘性が強いため、付着性に優れています。 ・さらに、せん断に強く、粘性を保ち続けるため、封入部に長期間とどまり続けます。 ・透明感があるため、気泡やムラなく塗布できているか、目視で確認できます。 【仕様(一部)】 ■外観：褐色 ■増ちょう剤：リチウム石けん ■基油：精製鉱油 ■滴点：197℃(No.2) ■使用温度範囲：-20℃～130℃

• 潤滑油

グリス（グリース）専業メーカーがグリースの基礎知識について解説！今回はグリースの成分：増ちょう剤について解説します。

使用するグリス（グリース）を選ぶ際に「リチウムタイプ」や「ウレアタイプ」と、増ちょう剤で選んでいませんか？ この「増ちょう剤」が違うと、グリースの性能はどのように変わるのでしょうか？ 今回は、グリースに欠かせない、この「増ちょう剤」について解説をさせていただきます！

• 潤滑油

『チェーンの錆』『塗布表面の乾燥による潤滑不良』『複雑な箇所のメンテナンス作業』を解決しました！

解決事例 ●「チェーンの交換頻度が激減しました！」 ご利用箇所：鉄鋼設備のチェーン 【課題】チェーンのキンク・錆 【解決】課題としていた状態になる頻度が減少し、チェーンの交換頻度低減に繋がった。 ●「塗布時に塗りムラがなくなり、シャッターの開閉速度が改善しました！」 ご利用箇所：立体駐車場の入口部の開閉扉（シャッターのガイドレール部） 【課題】塗布後短時間で表面が乾き、シャッター開閉時間が遅くなるという問題を抱えていた。 【解決】塗布時にムラが出ない、塗布後長時間表面が乾かず、開閉時間の遅れが生じない状態となり、問題改善に繋がった。 ●「塗布作業がしやすくなりました！」 ご利用箇所：クレーン車体 【課題】車体内部のピンは周辺構造が複雑でグリースの塗布が手間であった。 【解決】スプレーだと手を伸ばして吹き付ければいいので作業性改善に繋がった。さらに錆対策にもなった。 【特長】 ■チェーンに浸透する ■チェーンから離れない ■チェーンが錆びない

• 潤滑油

『ロゲネストラムダ NS No.2』は 200℃の軸受寿命試験で、従来品に比べ約2.5倍の耐久時間を有しました。（当社調べ）

高温環境用に開発したフッ素グリース（グリス）です。 各種実績ございますので、お気軽にお問い合わせください。

• 真空包装機
• シュリンク包装機
• 潤滑油

エコマーク取得の低温性・潤滑性に優れているグリス（グリース）！環境保護（環境汚染の対策）活動やSDGs達成に貢献できます

『ニッペコバイオグリス（グリース）LC』は、基油に生分解性油(エステル油)、 増ちょう剤にリチウム・カルシウム石けん、各種添加剤を配合した 生分解性グリス（グリース）です。 (財)日本環境協会の「生分解性潤滑油Version2.0」の認証を取得 していますので、生態系にも配慮し、汎用グリス（グリース）で環境汚染が 問題となる箇所に適しています。 荷姿は、ペール缶が16kgで、No.2のみカートリッジ420ml×20本です 【仕様(一部)】 ■外観：黄褐色 ■増ちょう剤：リチウム/カルシウム石けん ■基油：エステル油 ■滴点℃：No.1は180、No.2は186 ■使用温度範囲℃：-40～130 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 潤滑油

『ロゲネストラムダACO-5』は成型機金型ピンに適したグリースです カジリや焼付きを防止することでメンテナンス頻度を低減します

ロゲネストラムダACO-5は射出成型機金型ピンなどのメンテナンス用として適したグリス（グリース）です。 ピン部には高温、高圧がかかるので、通常のグリス（グリース）では早期に油が蒸発して焼付きついてしまいます。 本製品は蒸発しにくく、金属面への付着性が強いため、ピンのカジリや摩耗、焼付きを防止します。 【お客様の声】 ■メンテナンス頻度の延長 　1万ショット毎に行っていたメンテナンス頻度が、1.5万回毎に延長になった。 ■メンテナンス周期の延長 　2～3日毎に1回メンテナンスしていたところ、7日～10日毎までに延長することができた。 【特徴】 ・高温にさらされても油分離が少なく、耐熱性に優れたフッ素系グリスです。 ・グリスの金属面への付着性が強く、高温高圧下でも塗布面に残るためピンのカジリや摩耗、焼付きを防ぎます。 ・金属と金属の摺動に適しています。 ・高温、高圧環境下でも蒸発しにくいため、潤滑性を維持します。 ・成型金型のスライドコアやエジェクターピンのメンテナンス用グリスとして好適。 【用途】 ・射出成型機　金型ピン部 ・スライドコア ・エジェクターピン　等

• ゴム金型

【歩留まり改善】半導体製造装置内で発生するコンタミを低減するグリス（グリース） 『LOGENEST LAMBDA TKM-03』

高温環境下にて、優れた耐熱性能を示します。 また、真空環境下でも、優れた低アウトガス性能を示します。 実績ございます。 詳細情報はお気軽にお問い合わせください。

• フォトマスク
• その他半導体製造装置
• 潤滑油

歩留まりに貢献、真空環境下の潤滑に特化！半導体製造装置内のコンタミネーション（金属イオンやパーティクルなどの不純物）を低減！

『LOGENEST LAMBDA TKM-03』は、 半導体製造装置などの高真空と耐熱性を有する環境下でも低アウトガスに寄与する特殊グリス（グリース）です。 高真空（high vacuum）10-1Pa～10-5Pa～超高真空（ultra high vacuum）10-5Pa～10-8Pa向けのグリス（グリース）として開発いたしました。 【特長】 ■歩留まりに貢献、真空環境下の潤滑に特化したグリス（グリース） ■アウトガスが発生しにくい高真空・耐熱用グリースで半導体製造装置内の 　コンタミネーションを低減（防止・対策） ■TML(質量損失比)1.0％未満を大幅に下回る(ASTM E595準拠) ■CVCM(再凝縮物質量比) 0.1％以下を大幅に下回る(ASTM E595準拠) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 潤滑油

弊社最高グレード。防錆性能10倍＆部品寿命2倍！耐熱・耐水・耐荷重・耐薬品の万能グリース（※）

■主な特徴 ・弊社最高グレード。防錆性能10倍＆部品寿命2倍！耐熱・耐水・耐荷重・耐薬品の万能グリース（※） ・高負荷環境でも安心！これ1本で5つの性能を実現し、設備トラブルを防止（※） ・モリブデンやリチウムコンプレックスを超える耐荷重・耐熱・潤滑性を備え、黒色でないため周囲を汚染しません。 ・大手メーカー様はじめ、幅広いお取引先様で使用実績あり。 (※)一般的なリチウムグリースと比較した場合 ■詳細な特徴 ・主成分のカルシウムスルフォネートが部材表面に強固なカルシウム被膜を形成し、錆・振動・摩耗を抑制するグリース ・高い荷重領域や酸/アルカリ環境下でも使用可能。さらに、同成分の含有量が抜群に多いため、熱・水・薬品に強く、激しく混和されても、垂れません。 ・耐水性/機械的安定性：含水しても軟化しない ・耐熱性：潤滑面への付着性を維持 ・防錆性：稼働時、屋内外でも錆を防ぐ。1000時間でも錆が発生しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 潤滑油

シリコン系リチウムの10倍以上の長寿命。180～200℃の高温に対応し、耐熱性に優れたPFASフリーの潤滑剤（グリス）

・リチウムグリス（グリース）の耐熱温度は一般的に150℃ですが、本製品は180～200℃に対応。 ・高温環境下でも安心して使用でき、シリコン系リチウムグリス（グリース）に比べて10倍以上の長寿命を実現。 ・給脂頻度の低下により、作業効率が向上し、軸受けコストの削減につながります。 ・PFASフリーのグリス（グリース）で最長寿命を誇る製品です（※当社調べ）。

• 潤滑油

耐熱性、耐水性、せん断安定性に優れている！グリス（グリース）の軟化流出が少ない『Foodlub FF No.2』

『Foodlub FF No.2』は、基油に流動パラフィン、増ちょう剤にアルミニウム 複合石けん、各種添加剤を配合した食品機械用グリス（グリース）です NSF H-1認証品で、食品との偶発的接触が生じる箇所に使用可能。 耐熱性、耐水性、せん断安定性（※）に優れていて、グリス（グリース）の軟化流出が少なく、 過酷な使用条件下で良好な潤滑を維持します。 【仕様(一部)】 ■外観：白色 ■増ちょう剤：アルミニウム複合石けん ■基油：流動パラフィン ■滴点：245℃ ■使用温度範囲：-20℃～180℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※せん断安定性とは、潤滑油が機械の動く部分で摩擦によって受ける力に対して、油の性質がどれだけ維持できるかを示す力を指します。

• 潤滑油

熱で垂れず、部品にくっつきやすく、夏場の高温環境にも対応可能なグリス・グリース （建機や農機でも多数実績あり）

■主な特徴 ・汎用リチウムグリースや耐熱性グリースを使用されている方、グリースの垂れや飛散にお困りの方に特におすすめ。 ・摩耗やサビを防ぎ設備・部品の寿命を大幅に延長。給脂頻度を低減し、モリブデン含有の黒グリースによる汚れも防止。 ・リチウムグリースと比較して、耐熱性、高粘着（付着性）、耐水性に優れ、寿命は約８倍延長。 ・水や泥が入りやすい過酷な現場でも、グリースが軟化せず安定した性能を発揮。 ・増ちょう剤として耐熱性に優れるウレア化合物を採用した高性能グリース。 ・黒グリース（モリブデン含有）によるを汚れを防ぎつつ、同等以上の性能で安心して切替可能。 ・大手メーカー様はじめ、幅広いお取引先様で使用実績あり。 ■こんなお悩みありませんか？ ・ピンががたつく ・黒いグリースは汚れるから嫌だ ・特に暑い季節はグリースが垂れる 本製品はそんなお悩みを解決するグリス 是非、ダウンロードしてご覧ください

• 金属軸受・ベアリング
• 潤滑油

【改善事例】メンテナンス頻度の削減

低温性と耐熱性を兼ね備えた長寿命グリス（グリース） 本製品は180～200℃と加熱炉など高温環境設備でも使える耐熱性を誇ります。 メンテナンス頻度の削減を検討されている方に是非見ていただきたい内容となっております。 ぜひご覧くださいませ。

• 電気炉
• 焼却炉・焼却装置
• 電気炉・マッフル炉

省エネルギーと稼働時のノイズ低減に貢献する低トルク軸受・ベアリング用グリス（グリース）です。

省エネルギーと稼働時のノイズ低減に貢献するグリス（グリース）を開発いたしました。 特殊製法と厳選した原料による効果的な配合で、 「摩擦損失の低減・高効率化」と「ノイズに関わる成分のコントロール」を 実現しました。 耐熱性、耐荷重性も兼ね備えております。 【用途】 ・小型軸受け ・汎用モーター軸受け ・低トルク軸受け ※日本をはじめ諸外国で規制されている化学物質を含んでおりません。

• 金属軸受・ベアリング
• 樹脂軸受・ベアリング
• 潤滑油

ころがり軸受、すべり軸受、摺動部等、様々な潤滑箇所に使用可能なＭＰ（多目的用途）グリス（グリース）です。

・潤滑性、機械安定性、耐水性など各種性能に優れ、 　鉱油系リチウムグリス（グリース）の中でも、特に耐久性の高い仕様となっております。 ・No.0～No.3と4段階のちょう度グレードの製品を用意しております。 　（No.0、No.1は集中給油用） 【仕様(一部)】 ■外観：淡褐色 ■増ちょう剤：リチウム石けん ■基油：精製鉱油 ■滴点：190℃(No.1) ■使用温度範囲：-15℃～130℃

• 潤滑油

優れた耐摩耗性、耐熱性、耐水性を兼ね備えながら、分配弁閉塞リスクを低減することができるグリス（グリース）を開発

ボールonディスク振動摩擦試験では、 一般的なカルシウムスルフォネート石けんグリス（グリース）を上回る耐摩耗性を有します。 さらに、高温環境や水がかかる環境でもグリース状を維持する事ができ、幅広い用途にご使用いただけます。

• 真空包装機
• シュリンク包装機

薄膜塗布ができる透明な静音潤滑剤（グリス・グリース）『ロゲネストラムダCKO-5』改善事例

樹脂や皮のこすれによるキシミ音を解決する潤滑剤（グリス・グリース）の改善事例をご紹介します。 詳細につきましては、ぜひ当社へお問合せください。

• その他の自動車部品
• 樹脂器具・容器

バイオマスで高荷重を実現 — 持続可能性と高性能を両立する新型グリス（グリース）

BIOLUB(R) GSを基に、ニッペコ独自のノウハウで開発した極圧固体添加剤を配合した高荷重対応のバイオマスグリース（グリス）を新たにラインナップに加えました。 植物由来の基油を使用し、持続可能性と高性能を両立。NSF H‑1認証を取得しており、食品機械など幅広い用途で安心してご使用いただけます。 ■主な性能 　NSF H‑1認証 　高速四球融着荷重：3090N（BIOLUB(R) GSを大幅に上回る） 　高速四球耐摩耗試験：摩耗量わずか0.41mm（ほとんど摩耗が見られない） 　低温性：‑40℃環境下でも使用可能 ■用途の違い 　BIOLUB(R) GS：樹脂と金属、樹脂同士の摺動向け 　BIOLUB(R) GS‑SP：金属同士の摺動や高荷重・衝撃荷重がかかる用途に最適 ■環境・省エネのメリット 　バイオマスマーク認定（バイオマス度90％）取得 　鉱油系リチウムグリースと同等以上の性能 　当社試験による消費電力量の削減効果、二酸化炭素排出量70％低減

• リニアモータ
• 生分解性グリース

グリス（グリース）専業メーカーがグリスの基礎知識について解説！今回はちょう度と粘度の違いについて解説します。

前回はグリス（グリース）の「ちょう度」について解説させていただきました。 この「ちょう度」ですが、よく聞く「粘度」と何が違うの？と思ったことはありませんか？ 今回は、「ちょう度」と「粘度」の違いについて解説をさせていただきます！

• 潤滑油

グリス（グリース）専業メーカーがグリースの基礎知識について解説！今回はグリースの劣化についての知識をご紹介します。

グリースは機械を守る心強い味方ですが、使い続けるうちに少しずつ劣化していきます。 高温や振動、水分、ゴミの混入などで色が濃くなったり、ニオイが変わったり、 ベタつきや固まりが出てきたら要注意。 早めに交換したり、注入器具をきれいにしたりするだけで大きなトラブルを防げます。 普段の点検で「色・ニオイ・手触り」をチェックしておく習慣をつけましょう。 今回は、グリースの「劣化（後編）」ついて解説をさせていただきます！ ※ 前編と後編で資料が分かれておりますのでご注意ください。

• 潤滑油

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

弊社ホームページ、並びにカタログをご覧頂き、 弊社取り扱いディーゼルエンジン発電機にご興味を頂きまして、 誠にありがとうございます。 お客様アンケートより、１番にお声を頂いたことが、 ・実際に導入された発電機を見たい。 ・実負荷運転を見たい。 ・導入された企業様の意見を実際に聞いてみたい。 ・運転している発電機を見てから購入したい やっぱり、、 発電機を購入する前に、実機を見てみないことには、心配ですよね？？　 『百聞は一見に如かず・・・』ということで、この見学ツアーを開催いたします。 夏の時期には最高気温が４０℃を超える関東地区のあの場所にあります。 今年の夏も無事に運転できましたので、暑さには自信があります(汗)。。 さらに、 世界トップシェア『スカニアエンジン』搭載により、『低燃費』であることが判明。 きっと日々の運用コスト削減になりますね。 尚、親切＆丁寧にご対応させて頂きますが、 現地集合＆現地解散 (交通費や諸経費等はお客様負担) となりますので、あらかじめご了承ください。 担当：金子まで

非接触光線タッチセンサー「HA-T401/HA-T520」は検出範囲がコンパクトなので、狭い通路や人通りが多い道に面した自動ドアへの設置に好適な自動ドアセンサーです。 用途や設置場所によって「無目取付型」「無目内蔵型」からお選びいただけます。 【特徴】 ●光線タッチセンサーなら触れずに手を近付けるだけで自動ドアを開閉できるので、衛生面でも安心です。 ●片引き、引き分けなどの設置環境に合わせて、検出範囲の列設定を左・中央・右の4スポットと12スポット設定の全4通りに設定できます。 ●横切りによる自動ドアの無駄な開閉を軽減し、省エネ効果に貢献する2種類の起動列設定が可能です。 ●タッチスイッチと赤外線センサーを一体化し、1機種で光線タッチ⇔赤外線センサーに切替が可能です。 【こんな場所にオススメ！】 ☑入口が人通りの多い通路に面している ☑ドア付近にカウンターや看板等がある ☑狭い通路に面した建物 ☑美観を重視する建物 ☑衛生面を配慮する病院や施設 ☑多くのドアを構える大型施設 ◎詳しくは資料ダウンロード又はお問い合わせください。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。