【新製品】トレーステック（漏水・漏油・漏液検知システム）用の簡易型検出器の新製品「TTSIM-Cシリーズ」の販売開始

Chemelexはデータセンターで必要とされる様々なニーズに対応するためのソリューションを提供！

■漏水・漏油の位置検出システム『トレーステック』は、データセンターやサーバールーム内の冷却水配管や空調設備からの“水漏れ”、非常用発電設備まわりの燃料配管からの“燃料油の漏れ”など、様々な場面で活用できます。 トレーステックは水・燃料油、化学品などの漏れが少量のうちに、漏液している位置を特定し、スピーディな対処が行えるデジタル型漏液検知システムです。 トレーステックは1984年に開発されて以降40年以上の実績を誇り、全世界で1万km（1000万メートル）以上を販売し、世界中の5000カ所以上のデータセンターに納入しております。 ■寒冷地のデータセンターでは下記のような用途で『レイケム』のヒートトレースをご使用いただいております。 水配管の凍結防止用 ビル・建物の屋根融雪用 雨樋・排水路の氷結防止用 融雪・ロードヒーティング用 温水（給湯）配管の温度保持用 レイケムは50年以上の信頼と実績により、世界中で60万km（20置くフィート）を超える自己制御ヒーティングケーブルを販売してきました。

• その他安全機器

オフィスビル、データセンタ、半導体工場などで発生する燃料油、化学品、水などの液体の漏れを常時監視し、漏液箇所をすぐに特定！

『トレーステック』は、燃料油、化学品、薬品、水などの漏れが少量のうちに、漏液している位置を特定し、スピーディな対処が行えるデジタル型漏液検知システムです。 オフィスビル・工場・病院の非常用発電設備まわりの燃料配管からの“燃料油の漏れ”、データセンターやサーバルーム内の水配管・空調設備からの“水漏れ”、半導体工場やプラントからの酸・アルカリ・有機溶剤・硫酸などの“液漏れ”など、様々な場面で活用できます。 トレーステックは1984年に開発されて以降40年以上の実績を誇り、全世界で1万km（1000万メートル）以上を販売し、世界中の空港や基地、および数千ヵ所のデータセンターに納入しております。 1つの回路で1ｍ～1500ｍまでのセンサケーブルの設置が可能。 1つのシステムで最大128回路、190Kmまでのセンサケーブルを設置できます。 防爆バリアを使用することで、危険場所でも使用できます。 【特長】 ■単体で様々なシステムに統合可能 ■検出器の操作は調整不要でカンタン ■高精度の漏洩位置検知（±1ｍ） ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。

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オフィスビル、データセンター、工場、病院などの燃料配管からの燃料油の漏れを常時監視し、漏液箇所を特定します！

『トレーステック - TT5000』は、燃料油の漏れを少量のうちに、漏油の位置を特定し、スピーディな対処が行える漏油検知用のセンサケーブルです。 主にオフィスビル、データセンター、工場、病院などに設置されている非常用発電設備まわりの燃料配管からの“燃料油の漏れ”検知用として活用されております。 トレーステックの各種センサケーブルは、全世界で1万km以上の販売実績と50,000件以上の納入実績があります。 1つの回路で1ｍ～1500ｍまでのセンサケーブルの設置が可能。 1つのシステムで最大128回路、190Kmまでのセンサケーブルを設置できます。 防爆バリアを使用することで、危険場所でも使用できます。 【特長】 ■単体で様々なシステムに統合可能 ■検出器の操作は調整不要でカンタン ■高精度の漏洩位置検知（±1ｍ） ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。

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データセンター、サーバールーム、オフィスビルなどで発生する水漏れを常時監視し、すぐに漏水した箇所を特定します！

『トレーステック - TT1000』は、水の漏れを少量のうちに、漏水の位置を特定し、スピーディな対処が行える漏水検知用のセンサケーブルです。 主にデータセンターやオフィスビルの漏水対策や、美術館や博物館などの展示物や保管品の漏水から保護用として活用されております。 トレーステックの各種センサケーブルは、全世界で1万km以上の販売実績と50,000件以上の納入実績があります。 1つの回路で1ｍ～1500ｍまでのセンサケーブルの設置が可能。 1つのシステムで最大128回路、最大190Kmまでのセンサケーブルを設置できます。 防爆バリアを使用することで、危険場所でも使用できます。 【特長】 ■単体で様々なシステムに統合可能 ■検出器の操作は調整不要でカンタン ■高精度の漏洩位置検知（±1ｍ） ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。

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半導体工場（前工程）や化学プラントなどで使用する酸性・アルカリ性の導電性液体の漏れを常時監視し、すぐに漏液箇所を特定します！

『トレーステック - TT3000』は、酸性やアルカリ性の導電性液体の漏れを少量のうちに、漏液の位置を特定し、スピーディな対処が行える漏液検知用のセンサケーブルです。 主に半導体工場（前工程）や化学プラントなどで使用する酸性・アルカリ性の液体の漏液検知用として活用されております。 トレーステックの各種センサケーブルは、全世界で1万km以上の販売実績と50,000件以上の納入実績があります。 1つの回路で1ｍ～1500ｍまでのセンサケーブルの設置が可能。 1つのシステムで最大128回路、190Kmまでのセンサケーブルを設置できます。 防爆バリアを使用することで、危険場所でも使用できます。 【特長】 ■単体で様々なシステムに統合可能 ■検出器の操作は調整不要でカンタン ■高精度の漏洩位置検知（±1ｍ） ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。

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株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

各種スポンジ素材の打ち抜き加工に対応しています。用途やご要望に合わせた形状オーダーメイド製作が可能で、試作から量産まで対応しています。 スポンジ素材は、クッション材や緩衝材、保護材など幅広い用途で使用されています。 製品や部品の形状に合わせて加工することで、収納物の固定や衝撃吸収などが可能になります。 打ち抜き加工では、型を使用して同じ形状を効率よく製作できるため、量産品にも適しています。ご希望の寸法や形状に合わせたオーダーメイド製作にも対応しています。 【製品仕様】 ・材質：各種スポンジ素材 ・加工方法：打ち抜き加工 ・対応：形状オーダーメイド ・対応数量：試作・量産 【加工内容】 用途や形状に応じて加工方法を選定しています。 対応内容： ・打ち抜き加工 ・穴加工 ・リング形状加工 ・複合形状加工 ・貼り合わせ加工 ・ケース内装加工 試作品から量産品まで幅広く対応可能です。

各種スポンジ素材の打ち抜き加工に対応しています。用途やご要望に合わせた形状オーダーメイド製作が可能で、試作から量産まで対応しています。 各種発泡材・スポンジ材の打ち抜き加工に対応しています。 対応材料例： ・イノアック サンペルカ ・PEフォーム ・ウレタンフォーム ・CRゴムスポンジ ・EPDMゴムスポンジ ・シリコンスポンジ ・ECS ・EMO トムソン型を使用した量産加工に対応しており、 ・パッキン ・ガスケット ・緩衝材 ・ケース内パッド ・シール材 などの製作実績があります。 形状オーダーメイドによる試作対応はもちろん、量産向けの安定供給にも対応しています。 スポンジ素材の加工に困ったら、まずはフジカ工業間で！ 編集担当　加藤　お問い合わせお待ちしております！ facebook https://www.facebook.com/fujikakogyo/

トレーステック用の検出器「TTSIM-C」シリーズは、機能を絞り込んだ簡易型検出器の新製品です。 TTSIM-Cシリーズは、トレーステックの漏水・漏油・漏液検知用センサケーブルを150mまでモニタできます。液晶付きのモデルでは、漏液位置を表示することができます。 TTSIM-Cシリーズは、漏液検知時にアラーム音が鳴ります。また、漏液検知の感度を調節することができます。 TTSIM-Cシリーズは、10～30Vdcと24Vac±10％の各電圧に対応しており、液晶付き（TTSIM-C-S）と液晶なし（TTSIM-C）の2種類のモデルがあります。 TTSIM-Cシリーズは、単体での漏液検知ユニットとして使用できます。

この度、安達新産業株式会社は、2026年5月に労働安全衛生マネジメントシステムの国際規格である「ISO45001」の認証を取得いたしましたことをご報告申し上げます。 ISO45001は、労働災害や職業性疾病のリスクを低減し、従業員が安全かつ健康に働ける職場環境を継続的に改善することを目的とした国際標準規格です。今回の認証取得により、当社はこれまで以上に組織的・体系的な安全衛生管理体制を確立し、全従業員が安心して業務に従事できる環境づくりをより一層推進してまいります。当社はすでに、環境マネジメントシステム「ISO14001」（2004年6月取得）、品質マネジメントシステム「ISO9001」（2018年3月取得）を運用しており、今回のISO45001取得により、品質・環境・労働安全衛生の三分野において国際規格に基づいた管理体制を整えることができました。 今後も安達新産業株式会社は、お客様への高品質な製品・サービスの提供はもとより、従業員一人ひとりが誇りを持って働ける職場環境の実現に向け、たゆまぬ改善と挑戦を続けてまいります。引き続き変わらぬご支援・ご愛顧を賜りますよう、よろしくお願い申し上げます。