下水道展26東京に出展致します。

インフラの腐食リスクを見える化し、安全な街づくりをサポート

地方自治体の皆様が管理される下水道施設やマンホール、ポンプ場、排水設備では、硫化水素（H₂S）の発生による設備の腐食や劣化が懸念されます。腐食は目に見えない場所で進行するため、異常の発見が遅れると、大規模な事故や設備停止につながる可能性があります。株式会社ジェイエムエスでは、硫化水素ガスの長期モニタリングと現場調査を通じて、設備の腐食リスクを定量的に評価し、予防保全を支援いたします。これにより、市民の安全確保とインフラの長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・下水道管渠、マンホール、ポンプ場、排水設備 ・老朽化が進むインフラ設備の点検 ・事故発生リスクの低減 【導入の効果】 ・設備の腐食状況の把握 ・計画的なメンテナンスの実施 ・インフラ事故の予防 ・維持管理コストの最適化

• 悪臭検査

排水設備向け 硫化水素ガス調査サ

排水処理設備やマンホール、ピット内部では、硫化水素ガスの発生によりコンクリートや金属設備の腐食が進行し、設備故障や事故の原因となります。JMSの硫化水素ガス調査サービスは、高性能ガスロガーによる長期連続測定でガス発生状況を見える化。腐食リスクを定量的に評価し、設備保全や更新計画に役立つデータを提供します。設備停止リスクの低減と維持管理コスト削減に貢献します。

• その他検査機器・装置

見えない腐食リスクを“見える化”し、インフラ設備を守ります【JMSの硫化水素ガス調査】

硫化水素ガス調査サービス 見えない腐食リスクを“見える化”し、インフラ設備を守ります 2025年1月に埼玉県八潮市で発生した大規模な道路陥没事故は、老朽化した下水道設備のリスクを改めて社会に問題提示しました。 下水道施設やマンホール、ポンプ場、排水設備では、硫化水素（H₂S）が発生し、設備の腐食や劣化を引き起こすことがあります。腐食は目に見えない場所で進行するため、異常に気付いた時には大きな事故や設備停止につながるケースも少なくありません。 株式会社ジェイエムエスでは、硫化水素ガスの長期モニタリングと現場調査により、設備の腐食リスクを定量的に評価し、予防保全をサポートします。

• 悪臭検査

凝集剤のインライン混合に最適。浄水場の効率化を支援。

上下水道業界の浄水場では、効率的な水処理が求められます。特に、凝集剤の均一な混合は、浄水効果を左右する重要な要素です。凝集剤が適切に混合されない場合、フロック形成が阻害され、浄水効率が低下する可能性があります。ジェイエムエスのスタティックミキサー2800は、インラインプレートだけで凝集剤を効率的に混合し、浄水プロセスの最適化に貢献します。 【活用シーン】 ・浄水場での凝集剤注入 ・個液分離工程 ・水処理プラント 【導入の効果】 ・分離機の効率向上 ・省エネ効果 ・設置コストの削減

• 廃液/排水処理装置

配管内で攪拌を行うスタティックミキサー。攪拌層不要、動力不要、省スペース、省エネ化を実現させた撹拌機

『スタティックミキサー』は、シンプルな構造でメンテナンス性に優れた ミキサーです。 配管内にプレート状の撹拌機を挿入頂くだけで、配管内で攪拌を行います。 消耗品や点検不要。 また、取付工事も容易に行えます。 さらに、ミキサー自体が短いので設計を柔軟に行うことができます。 【特長】 ■シンプル ■インライン ■動力不要 ■コンパクト ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ミキサー・攪拌器

●包装容器エアリークテスト装置とは？ 医薬品などの包装容器の剥がれや破れ、ピンホールの有無を特定し、包装容器の完全性試験（CCIT）を行う漏れ試験装置です。軟包装、ボトル容器、ガラス容器など、医薬包装をはじめとして幅広い種類の包装容器に適用できます。 測定方式は、＜密封チャンバー法（圧力変化漏れ試験法1 ）＞を採用しています。サンプルをチャンバに入れ、加圧または減圧し、チャンバ内の圧力変化を測定することにより、定量的な検査を行います。 製造オフライン、製造インライン、CMC 研究室、品質管理試験室、安定性試験など、さまざまな場面でご利用いただけます。 ※ 検査対象容器のことをワーク、あるいはサンプルと呼びます。ここでは、特定の試料をサンプルと呼称して、用語を使い分けています。

まさに第4のスポットドリルと言っても過言ではない、高速・高精度・無駄のない高能率加工を推進する最新のインサート式スポットドリル。ACEスポットドリルは、超硬2枚刃のインサート式です。 従来インサート式のスポットドリルと言えば1枚刃タイプでしたがこちらは2枚刃であるため、1枚刃に比べ加工スピードUPが可能。※ハイスセンターに比べて加工速度が各段に向上することは言うまでもありません。 面取り加工、モミツケ加工、カウンターシンク加工、これ１本でOK！ 工具の廃棄量削減にも◎ ******* 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=4172 *******

包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応します ・対象ワーク例：ピロー包装、包装米飯(パックごはん)、等 ※本製品の医薬品での対応はご相談下さい

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

孔径・孔長を規定した擬似欠陥（参照試験片）です。 圧力変化漏れ試験法、液没試験法で利用可能です。 陽性対照（不良品サンプル）を用いた規格設定や妥当性評価にご利用いただけます。 ●JP18に準拠した包装完全性の評価 ●「最大許容漏れ限度」の設定 ●水蒸気、酸素、微生物の侵入試験 ●定性的試験法からの定量化(現状の漏れ規格を孔径化)