【無償テスト受付中】集塵機フィルター洗浄サービス開始のお知らせ ～コスト削減とSDGsへの貢献～

アルミ切粉を最大80%減容！吸引・粉砕・袋詰めの1台3役

送風と同時に粉砕を行うブロワーを備え、「吸引・粉砕・袋詰め」を1台でこなす高性能集塵機です。 かさ張るアルミ切り屑などを強力に吸引・粉砕し、そのままフレコンバックへ自動でダイレクト回収します。 切り屑の体積を最大約80%減容できるため、フレコンバックが満杯になるまでの時間が延び、交換の手間を大幅に軽減。 リサイクル業者への輸送回数も減るため、輸送費や人件費などのトータルコスト削減に直結します。 刃物摩耗時は刃先のみの交換で済むため、ランニングコストも安価です。

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アルミ厚板切断時に発生する大量の切断切り屑をフレコン袋へダイレクトに回収出来ます。 フレコン移動台車とのセットで作業効率抜群。

フレコン袋に切粉を回収する簡易集塵機です。 切り屑ダストは、フレコンバッグにまとめられ、専用台車で本体から取り出せます。省力化と環境面において工場の環境整備に役立ちます。

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汚れたフィルターを捨てていませんか？洗浄・再利用で大幅なコストダウンとSDGsに貢献！

現在お使いの集塵機フィルターの目詰まり対策、ランニングコスト削減のご案内です。 使用済みのフィルターを廃棄せず、洗浄して再利用することで、高価な新品と交換する場合に比べて大幅なコストダウンが可能です。 スペアをご用意いただき、汚れた一方をクリーニングに回すローテーションを組むことで、集塵能力を落とさず機械本体の掃除頻度も削減できます。 また、こまめな交換は粉塵による周囲の汚れや人体への影響を防ぎ、社員の健康も工場の美観も守れます。 ゴミや産廃処理費用の削減にも繋がり、SDGsへの取り組みとしても貢献します。 初めてのお客様には、無料のサンプル洗浄を承っております。

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厚み200ｍｍ板まで切断可能。 操作性メンテナンス性、環境対応など機能強化を図り更なる作業性向上に努めたモデルです。

URKG切断機は、長年における弊社のアルミ板材切断の経験実績から生まれた切断機です。 ■URKGシリーズ（新型） ・URKシリーズの基本仕様を機能強化を図ったモデル。 ・最大厚み　t200mmまで拡大し、性能を向上しました。 ・オープントップクランプ　バキュームパット作業時にクランプ上部を開放状態にできる構造です。 　これにより、ワークの上面がクランプで遮られず、材料のセット・取り外しが容易になり、作業効率が向上します。 ・切断時間の短縮。専用チップソーによる従来機より50％短縮 ・切断幅　1000ｍｍ/2000ｍｍ/3100ｍｍ　3モデル ・伸縮カバー＋自走カバーのW丸鋸カバーを採用して切粉回収95％以上を実現しました。 ・大型タッチパネルを採用して高い操作性を実現 ・ワーク浮上装置を標準装備し重量材のハンドリングが向上します。 ・独自開発のワーク挟み込み防止分割くさび（アンチピンチ装置）2000/3100

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厚板対応・省力化・高速ランニングソー　厚板をわずかな力で搬送可能。作業効率がアップして省力化と省コスト化に貢献します。

『URKMシリーズ』は、アルミ板を精密切断する丸鋸切断機です。 強力なパワーと効率集塵に加えて、切削熱を極力抑える切断条件により、削り過ぎを抑え、加工精度を高めています。 アルミ厚板切断に最適な鋸刃を選定し、切断時間の短縮を可能にしました。 参考切断速度　Ａ5052　厚み70ｍｍ：Ｆ＝2500ｍｍ/min 単一位置決め切断（ABS）と単一自動送り（INC)切断の2切断モードにより、効率のよい切断作業が行えます。 また、見やすく操作が簡単な液晶タッチパネル操作方式を採用しています。 【特長】 ■ボックスモーション（刃物沈降後刃物後退）により、刃物沈降後、クランプが開放する為、作業者の待ち時間が短縮します。 ■ワーク浮上ボールベアリングにより、1トンのアルミ板の場合、わずか30kgfの力で360°自在に移動させることが可能。 ■刃物両側クランプでワークを固定しビビリの無い、安全安定した切断の実現 ■鋸刃追従テレスコピック式丸ノコカバーで切粉を効率よく吸引 ■バックゲージは0.01mm単位測定により正確な寸法精度を実現

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切断時間短縮、高精度、作業環境改善など機能向上に努めたアルミプレート切断機！

URKG切断機は、長年における弊社のアルミ板材切断の経験実績から生まれた切断機です。 ■URKGシリーズ（新型） ・URKシリーズの基本仕様を機能強化を図った小型タイプ。 ・最大厚み　t110mmまで拡大し、性能を向上しました。 ・切断時間の短縮。専用チップソーによる従来機より50％短縮 ・切断幅×定規長　1000ｍｍ×1000ｍｍ ・走行丸鋸カバーを採用して切粉回収95％以上を実現しました。 ・大型タッチパネルを採用して高い操作性を実現 ・ワーク浮上装置を標準装備し重量材のハンドリングが向上します。 ・独自開発のワーク挟み込み防止割刃取り付け（オプション） ・材料厚み　ｔ200ｍｍ対応（オプション）

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樹脂板パネル材　1250ｍｍ×1250ｍｍ　を高速に切断！

URKM1250Jは、丸鋸（チップソー）にて樹脂板パネルを高速で切断する機械です。 【特長】 ■丸鋸が露出しない安全設計 ■丸ノコが前後走行切断することにより、バリ、欠けの無い切断面を実現。 ■長尺材を投入して”起動ON”で定寸切断を連続して自動で行います。 ■寸法入力は、タッチパネルによる簡単入力。 ■定寸装置はサーボモーターによる0.1ｍｍ単位の精密位置決め ■走行ガイドは、LMガイドを使用し長期にわたり高度な走り精度を保持。 ■QRコード／バーコード入力にも対応（オプション）

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従来機の切断時間に対し大幅に短縮。 操作性メンテナンス性、環境対応など機能強化を図り更なる作業性向上に努めたモデルです。

URK切断機は、長年における弊社のアルミ板材切断の経験実績から生まれた切断機です。 ■URKシリーズ ・最大厚み100ｍｍ ・切断幅　1000ｍｍ/2000ｍｍ/3100ｍｍ　3モデル ・独自開発のワーク挟み込み防止割刃（アンチピンチ装置）2000/3100 ・独自開発刃物カバーを取り付け、刃物が露出しない安全に作業出来ます。 ・切粉飛散防止カバーにより大量の切粉も集塵機で効率よく回収してクリーンな環境をご提供します。 ■URKGシリーズ（新型） ・URKシリーズの基本仕様を機能強化を図ったモデル。 ・最大厚み　t200mmまで拡大し、性能を向上しました。 ・切断時間の短縮。専用チップソーによる従来機より50％短縮 ・切断幅　1000ｍｍ/2000ｍｍ/3100ｍｍ　3モデル ・切粉飛散防止ピノキオカバー＋鋸刃自走カバーをオプション採用して切粉回収95％以上を実現しました。 ・大型タッチパネルを採用して高い操作性を実現 ・ワーク浮上装置を標準装備し重量材のハンドリングが向上します。

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強力な切断力、美しい切断面、正確な切断精度！全自動ランニングカットソー

『ミラーカットFURK型』は、非鉄金属板（アルミ板、銅版等）、 樹脂板から新建材板まで精密切断可能なランニングカットソーです。 単一位置決め切断と全自動サイクル切断の2切断モードにより、 効率のよい切断作業が行えます。 切断速度は切断材に合わせ、適した切断速度が無断変速にて選択可能。 また、見やすく操作が簡単な液晶タッチパネル操作方式を採用しています。 【特長】 ■非鉄金属板、樹脂板から新建材板まで精密切断可能 ■単一位置決め切断と全自動サイクル切断の2切断モード ■正確な走行ガイドと高精度主軸により美しい切断面が得られる ■切断主軸モーターは切断材に合わせ7.5kw～11kwと強力なモーターを装備 ■切断精度は0.01mm単位測定により正確な寸法精度を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

【フクダの技術コラム】のリンク集です。リークテスト・漏れ検査・漏れ試験などにまつわるいろいろなこと…以下のリンクから、ぜひご覧ください。

夏場の土木現場では、気温だけでなく、敷鉄板や地面から受ける輻射熱も作業員の負担になります。強い日差しを受けた金属面は高温になりやすく、照り返しによって周囲の暑さをさらに感じることがあります。 ハイパーCLT敷板は、木材CLTを活用した土木CLT資材です。木材ならではの特性により、敷鉄板と比べて表面温度の上昇や照り返しを抑えやすく、輻射熱対策として活用できます。実際の使用環境では、敷鉄板と表面温度に約20℃の差が確認されたケースもあります。 仮設道路、作業員通路、朝礼場所、休憩所周辺などに敷設することで、足元から夏場の作業環境改善を図れます。さらに、騒音低減やCO2固定など、木材ならではの特徴もあります。国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」として、熱中症対策や環境配慮、公共工事の創意工夫に活用できる木材敷板です。

本風洞では、非常に強い台風の最大瞬間風速である50m/sの風を、 連続して流すことが可能です。 この能力により、モーターサイクルに限らず屋外で使用される製品全般にも 幅広く適用することができますので、 モーターサイクル＆エンジンカンパニーや川崎重工グループ以外のお客様の、 様々な試験にもご利用いただいています。 【川崎重工グループ以外の試験実施例のご紹介】 〇道路用信号機器 〇船舶用通信機器 〇鉄道用運行管理機器 〇太陽光発電機器 〇屋外設置通信機器 〇競技用自転車 〇EV(電動)バイク〈※1〉 〈※1〉株式会社モビテック様のEVバイク世界最高速チャレンジに、 本風洞設備をご利用頂きました。試験当日は、設計担当の方々をはじめ、 デザイナー様やライダー様により、様々な試験が行われました。 風洞試験についてまとめた資料を提供します。 ご希望の方は下記URLよりご請求ください！ https://www.ipros.jp/product/detail/2001504662

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。