Yコート_領域別推奨コーティングリーフレット

高面圧？ かかってこい!!

このたびユケン工業株式会社　ＴＬ事業部は、深絞り・しごき・曲げ・冷間鍛造などの**高面圧加工に特化した新PVDコーティング「タイプUL」**をリリースしました。 ■商品の3つの特長■ 　・耐焼付き性 　　　焼付きを防いで製品の縦キズ発生を抑制！ 　・滑り性 　　　金型のメンテナンスに掛かる工数を削減！ 　・耐摩耗性 　　　短寿命な高面圧金型でもロングライフ化！

• プレス金型

樹脂成形金型の離型性を高める新コーティング。特殊ディンプル加工と独自の皮膜技術の組合せで、離型抵抗値を８５%低減の実績も！

『Ｙコート　タイプＢＬプラス』は、 金型素地への特殊ディンプル加工と、離型性を高めるPVDコーティングの組合せで、 長時間優れた離型効果を発揮できる特殊皮膜技術です。 金型素地表面への特殊ディンプル加工により、樹脂との接触面積を低減。 耐食性・耐摩耗性・防汚性・離型性に優れた『Ｙコート　タイプＢＬ』との組合せで、 表面処理なしに比べ離型抵抗値を８５%低減、テフロン含有めっきと比較しても離型抵抗低減を確認。（※当社試験結果） 離型不良の低減や各種機能性の付与により、製品の品質向上・生産性向上に寄与します。 ★只今『Ｙコート　タイプＢＬプラス』の効果を検証した「効果事例集」を進呈中。 ※下記「ＰＤＦダウンロード」より是非ご覧下さい。

• 加工受託

低炭素社会実現に貢献するPVDコーティング！耐摩耗性や滑り性などが向上！

『Yコート』は、イオンプレーティング法を用いた、セラミックス皮膜の 機能性コーティング処理です。 「耐摩耗・耐かじり性」「滑り性向上」「耐溶着性」「耐熱性」が得られ、 金型の長寿命化や品質の安定化を実現。独自の皮膜除去と再コーティング技術により、 金型のリユースが可能で、省資源化やコストダウンに貢献します。 当カタログでは、Yコート処理の概要をはじめ、硬化処理（タイプK）と Yコート処理を複合した素材硬化処理などについてご紹介しています。 【特長】 ■低温処理（500℃以下）のため素材の寸法変化及び歪みを最小限にできる ■大物処理が可能（処理炉最大寸法：φ750mm × 750mm、重量：360kg） ■独自の皮膜除去と再コーティング技術 ■独自の洗浄技術にて、金型の表面を傷めず、安定した密着を確保 ■省資源化やコストダウンに貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• コーティング剤

耐熱性と表面平滑性も兼ね備えた高硬度皮膜！冷間プレスにも対応可能

『タイプAII』は、耐摩耗性や耐熱性、表面平滑性を兼ね備えた ハイスペックな皮膜です。 金型表面の摩耗量が大幅に低減され、冷間プレスにおいても圧倒的な 耐久性を示します。 【特長】 ■PVDトップクラスの高硬度皮膜 ■高温条件下でも皮膜硬度維持 ■緻密な皮膜構成で表面粗さ改善 ■金型表面の摩耗量を大幅に低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

樹脂成形金型の離型性を高める新コーティング。変形や白化の改善や離型剤塗布が廃止にも！選別作業が低減でき生産性が向上します！

「Yコート　タイプＢＬプラス」は、金属素地表面への特殊ディンプル加工により樹脂との接触面積を低減。これに耐食性・耐摩耗性・防汚性・離型性に優れた「Yコート タイプBL」を組み合わせることで、さらに高い離型性を実現しました。 離型不良を低減し、さらにはサイクルタイムを高めるなど、生産性のアップに貢献します。 【特長】 ■金型コア側の離型効果に優れる ■樹脂との接触面積を低減 ■耐食性・耐摩耗性・防汚染・離型性に優れる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• コーティング剤

プレス用金型のＰＶＤ加工、耐摩耗性・耐カジリ性・耐溶着性の向上

プレス用金型向けのＰＶＤ加工です。再処理が容器で繰り返し金型をご使用できます。

• 加工受託

樹脂成型用金型の離型性、生産性、耐摩耗性の向上、作業工数削減に貢献します

樹脂成形用金型に最も適したPVD加工です。

• 加工受託

土木現場では、人手不足や暑さ対策、環境配慮など、これまで以上に多くの課題への対応が求められています。そこで重要になるのが、従来の方法に加えて「新技術」という選択肢を持つことです。 ハイパーCLT敷板は、木材CLTを活用した新しい土木用敷板。軽量で設置・撤去しやすく、輸送効率にも優れています。さらに、夏場の照り返しや金属音の抑制、CO2固定など、木材ならではのメリットも現場に加えることができます。 そして大きなポイントが、**国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」**であることです。公共工事では、NETIS登録の新技術として、創意工夫や環境配慮などの提案にも活用できます。 従来の敷鉄板だけではなく、新しい技術を取り入れることで現場づくりの幅は広がります。木材、NETIS、土木、CLTを組み合わせたハイパーCLT敷板は、これからの現場に新しい価値を生み出す選択肢です。

「オイルミスト対策で、工場の環境改善にイノベーションを起こそう」 志を高くプロジェクトを立ち上げたものの、現実は幾多の危機に直面し、不安と焦りの日々だった。 苦境に立たされながらも、常に持ち続けたもの―それは分析のプロとしての意地とプライド。 ミストコレクター“ミストリーナー”開発の中核を担った、当社分析ソリューション部高山幸司と前村篤、 営業戦略の立案・販売を担当する営業部明石営業所　藤原真哉に、 ミストリーナー開発当時の裏話、現在、今後の展開について話を聞いた。 はじめに「ミストリーナー」とは？ “ミストリーナー”とは高性能オイルミストコレクターであり、 工場での空気や製造現場での油のにおい対策、油煙対策に使用されている。 ＜主な特徴＞ (1)効果の持続性が高い (2)水溶性と油性ともに除去可能 (3)小さな粒子から大きな粒子まで除去可能 2008年販売開始から10年経過した2018年7月現在、累積販売台数は1,300台を突破。 詳細はこちらをご覧ください。 https://mono.ipros.com/product/detail/2000664593

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

BioJapn2026に出展いたします 当日は弊社提携企業とともに、皆様のご要望にお応えいたします。 ご来場をお待ちしております。 【ブースNo.C-66】 　　・リブラメディシーナ 　　・Synmax Biochemical　（中間体製造、発酵技術、Biotransformation） 【ブースNo.C-71(隣接）】 ・Mycenax Biotech（CDMO、弊社業務提携企業）