■山口県にて「2026 アタックフェアin下関」開催のご案内！■ 【2026年10月14日(水)～10月15日(木)】■

現場穴あけ作業はコードレスの時代へ！36Vの強力バッテリを採用した磁気応用穴あけ機

『アトラエース CLO-2725』は、ジェットブローチ20L、 25L使用でφ11.5～φ27mmに対応したコードレスタイプの携帯式磁気応用穴あけ機です。 高効率のブラシレスモータを採用し、スピーディーな穴あけを実現。 板厚6mm、穴径18mmなら約60発穴あけが可能です。 また、狭所や薄暗い現場で重宝するLEDライトを搭載しており、 暗所・狭所での穴あけにも好適です。 ※本体のみの『CLO-2725(NN)』（バッテリ別売）も販売しております。 【特長】 ■36V 2.5Ahの強力バッテリ採用 ■H形鋼200mmに入る全高150mm ■穴あけ時に便利なLEDライト ■安全機能を装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具
• その他作業工具

約1.4kgで片手操作が可能な小型コードレスベルトサンダ！電源の取れない現場作業に好適です！

「ベルトン CLB-10」は、小型・軽量なコードレスタイプの充電式ベルトサンダです。 18Vバッテリ採用でパワフルな研削を実現し、5.0Ahの大容量バッテリも使用可能です。 ベルトの回転速度が6段階で調整可能。 また、コードレスシリーズ初のベルト回転方向切替機能搭載で、 切粉の飛散方向が変更できます。 押し当て調整アラーム機能により過負荷状態はLEDが点滅するため、 削り過ぎを防止します。 【特長】 ■軽量1.4kg（バッテリ含む） ■6段階の回転速度切替機能 ■ベルト回転方向切替機能 ■過負荷検知機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 手研磨・ヤスリ

空気式ベルトンがリニューアル！より作業者にやさしい設計になりました

『ベルトン Dタイプ B-10D/B-20D/B-20D-A』は空気式ベルトサンダです。 軽量・コンパクト設計にリニューアルいたしました。 作業者にやさしい握りやすいレバー形状と、グリップラバー搭載で冷たさを感じにくい設計になっております。 B-10Dは、10mm幅のベルトで狭所等の研削に有効です。 B-20Dは、広範囲をパワフルに研削できます。 B-20D-Aは、隅部研削等に効果的な両持ちタイプです。 ※B-20D・B-20D-Aは2026年3月に販売開始予定 【特長】 ・簡単ベルト交換 ・作業位置や加工物の形状に合わせて角度調節が可能 ・オフセットブラケット（別売品）で、研磨ベルトの弾力を利用した局面研削、バリ取りなどの軽研削が可能 ・ベルト速度の調整可能 【標準付属品】 研磨ベルトZ （#60、#80、#100、#120）:各1本 六角棒スパナ（1.5mm､4mm）:各1本 ※B-20D、B-20D-Aには甲丸シューが付属しています。

• 空圧工具

軽量・高速回転・省エネルギー！自動機対応でバリ取り・研磨を無人化に！※動画あり

当社が取り扱う、自動機対応のエアツールシリーズをご紹介します。 20mm幅ベルトは曲線部のバリ取りに好適な「ベルトン」をはじめ、 独自のエアモータにより高速回転を実現した「エアソニック」や、 ダブルアクション方式で磨き跡を残さない「オービタルサンダー」を ラインアップ。 すべて受注生産品となっております。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【ラインアップ】 ■空気式ベルトサンダ「ベルトン」 ■空気式ダイグラインダ「エアソニック」 ■デュアルアクションエアサンダ「オービタルサンダー」 ■空気式高速多針タガネ「ジェットタガネ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他作業工具

1台で15種類のアングル加工が可能！型枠作成の作業時間を従来の1/4に

油圧式のアングル加工機です。 切断・Vノッチ・曲げ・穴あけ・接続の5つのワークポジションで アングル材等の一連の加工がスムーズに行えます。 実際の作業方法については下記動画をご覧ください。 【加工例】 ■アングルカット ■Vノッチ ■ベンディング（曲げ） ■ポンチング（穴あけ） ■パイプノッチ など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

ドライバ1台で30通りのトルク設定が可能

「自動機専用ブラシレスデルボ Cシリーズ DLV45C12A-AZ/DLV70C06A-AZ」は、最大30台のトルク設定・締付条件を、1台のドライバに集約できる、電流制御タイプの自動機専用電動ドライバです。 本ドライバは、対象ワークやドライバ設定条件により、「SOFT締め」「HARD締め」の2つのねじ締めモードが選択できます。実際のワークとねじ、作業条件で各設定を調整し、ねじ締めモード・トルク幅・回転速度を決定してください。 特長 ●様々なねじ締め条件に対応可能なトルク電流制御式 ●ブラシレスモータ搭載、低電圧タイプ ●ESD保護(帯電防止性能) ●9段階の回転速度調整機能 ●3段階の自動速度可変機能 ●2種類の計測方法(時間/モータ回転信号) ●7色のLED表示可能(ドライバ本体部) ●2通りの外部入出力信号用接続ポート (NPNおよびPNP切り替え可能、RS-232C)

• ドライバー

金型成形の「冷却トラブル」を見える化

金型の冷却不良は、成形品の品質に大きな影響を及ぼす要因となります。 日東工器のフローモニター小口径タイプは、成形機周辺の配管に適した低流量専用モデルです。 0.6〜6 L/minの低流量域でも羽根が確実に回転し、冷却水の流れをひと目で確認できます。 【活用例】 ・成形機の冷却水ライン監視に ・冷却不良によるばらつきを抑え、量産ラインの品質安定化に貢献

• その他金型

データセンターやHPCのパフォーマンスを引き出す直接液冷配管に！位置ずれを許容し確実接続、液だれを低減するブラインドメイトカプラ

「コンパクトゼロスピルカプラ」ブラインドメイトタイプは、 サーバ水冷や直接液冷配管向けの迅速流体継手です。 若干の位置ズレを許容しサーバーをラックに挿入するだけでスムーズに接続可能。 さらに、液だれ低減バルブ構造により、接続・分離時の液だれと空気混入を抑制。 パワーエレクトロニクス機器の冷却性能向上に貢献し、データセンターやHPC用途に最適です。 【特長】 ■「小型」「軽量」「低圧損」 ■位置ズレを許容し、高密度ラックにも対応 ■液だれ・空気混入量低減 ■コンパクトサイズで省スペース化

• 管継手

【新製品】油性切削液にも対応！ウエスやスコップでの回収作業を省略し作業改善に貢献！

切削液回収ユニット（型式：HK-400A)は、 工作機械からこぼれた少量の切削液を回収する装置です。 マグネットで機械の側面に設置可能で、 エジェクタからの切り替えで省エネに貢献します。 また、切粉吸引防止のストレーナが同梱されており 空運転でもモータ焼けの心配はありません。 【特長】 ■マグネットで機械の側面に設置 ■エア配管が不要 ■エジェクタからの切り替えで省エネに貢献 ■切粉吸引防止のストレーナ同梱 ■気液混合吸引が可能 ■空運転でもモータ焼けの心配なし ■DC24V駆動 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他工作機械

タブレットから簡単に「e-VEE」の設定・ティーチングが可能に！

電動吸着ハンド「e-VEE」は吸着搬送に役立つロボット用エンドエフェクタです。 このたび、ファナック社の協働ロボット「CRX」との親和性がさらに向上いたしました。 プラグインソフトを使用することで、タブレットTP（ティーチングペンダント）上から、容易にプログラムの作成が可能です。 また、本体に小型真空ポンプを搭載しており、外部エアの供給が不要です。 コンプレッサを使用しないため、吸着搬送に必要な電力を大幅に削減できます。 同等能力のエジェクタと比較して、最大77%の電力削減を実現します。 ■特長 【省エネ】圧力センサによりポンプが自動停止 【真空保持機能】コンプレッサエア不要 【簡単接続】ホース取り回しが不要 【静音】エア吐出音なし 【クリーン】外部エア流入なし 【入出力信号方式】PNP/NPN 選択

• その他ポンプ

簡単施工で工期を大幅短縮！配管レイアウトの変更やエア取り出し口の設定も簡単！

「エアライナー」はアルミパイプと樹脂製継手の組み合わせによって軽量化、 施工時間の大幅削減、抜群の耐食性、簡単施工を実現させた画期的なエア配管です。 アルミパイプやゴムホース、アウトレットジョイント、ボールバルブ等、 エアライナーの構成部材を各種ラインアップしております。 【掲載内容】 ■エアライナーの特長 ■エアライナーの施工例（実例集） ■エアライナーのメリット ■エアライナーの配管部材構成一覧 ■エアライナーの構成部材　など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 配管材

小さな力でも軽く開き、好みのスピードで静かに確実に閉まる引き戸専用クローザ！

ドアクローザは、ドアを静かで安全に閉めることを可能にする製品です。 医療機関・オフィス・輸送機器等、世界中のさまざまなドアで使用されています。 スプリングや油圧の作用で扉を自動的に閉じ、アームが不要で、すっきりしたドアを実現します。 当カタログは、静音・軽快な開閉と施工性に優れた高性能引き戸クローザ 「スライディングクローザ」を掲載しております。 【特長】 ・小さな力で軽く閉扉可能 ・小型・軽量・長寿命 ・強化樹脂製戸車とアルミレールで、非常に静かな開閉が可能 ・簡単に素早く施工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

日東工器は、2026年10月14日(水)・10月15日(木)の2日間、 『山口県国際総合センター 海峡メッセ下関』にて「2026 アタックフェアin下関」を開催いたします。 アタックフェアは、日東工器の製品を実際に「見て・触れて・動かす」ことのできる展示会です。 さらに、もれなくもらえる素敵な来場記念品など･･･ 楽しい企画をたくさんご用意して、皆さまのお越しをお待ちしております！

当セミナーの最初に､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法で造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等及び､当材料を用いて金属3Dプリンタによる高精度セミックス部品造形サービスを開始した金属技研との連携について紹介いたします。 その後､世界トップレベルのエスケーファイン､Lithoz社､Sinto Advanced Ceramicsの多種多様なセラミックス3Dプリンタの開発動向と､これまでの加工方法･技術では不可能な複雑形状一体造形､中空･多孔質･ラティス構造造形により､革新的部品の創出や短期部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の大幅削減を実現する最新造形技術と様々な活用事例及び､最近注目の高速･大型セラミックス3Dプリンタによる大型部品･大物製品の短期･低コスト製造等について､具体的にわかり易く解説いたします。 セラミックス3Dプリンタ/AM技術の目覚ましい進展により､数年後には3Dプリンタによるセラミックス部品の製造が当たり前になります。

技術革新が進み､最近多種多様なセラミックス3Dプリンタが続々と開発･市場投入され､従来の方法･技術では不可能な複雑形状･一体造形､多孔質･ラティス構造造形､中空構造造形等で､革新的なセラミックス部品の創出や､短期･低コスト･高品質製造､部品点数の激減､生産工程･従事者数の大幅削減を実現しています。 一方､キヤノンは金属3Dプリンタを活用する､選択的レーザ溶融法(SLM:Selective Laser Melting)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える高機能セラミック材料を新開発し注目されています。 昨年の6月にはキヤノンと金属技研が連携して､キヤノンの斬新なセラミック材料を用いて､金属技研が3Dシステムズ製金属3Dプリンタを駆使して高精度･複雑形状セラミックス部品の受託造形サービスを本格的に開始しました。 当セミナーでは、大きな可能性を秘めたキヤノンの金属3Dプリンタ対応セラミック材料の開発動向とその材料を使った造形技術､造形できる部品の特徴､造形物の物性･特徴･ターゲット領域､金属技研との連携､今後の材料開発･市場戦略等について､実践的にわかり易く解説いたします。

貴社におかれましては益々ご盛栄のこととお慶び申し上げます。 弊社は以下の展示会に出展し、 【 包装容器全数ピンホール検査装置｜MSQ-2003 】を含む、 多数の製品をご紹介させていただきます。 ご多忙中のところ大変恐縮でございますが、 この機会に是非ともご来場いただきたくご案内申し上げます。 【 展示会名 】 TOKYO PACK 2026 東京国際包装展 https://www.tokyo-pack.jp/event/13994 【 会 期 】 2026年10月14日（水）～ 16日（金） 10:00～17: 00 【 会場／小間番号 】 東京ビッグサイト 東７ホール ／ ブースNo. ７Ｉ０１

イデア株式会社は、2026年11月18日（水）～20日（金）に東京ビッグサイトで開催される「2026洗浄総合展」に出展します。 会場では、レーザークリーナーによる錆・塗膜・付着物などの除去実演を行います。実際のワークをご覧いただきながら、対象物や汚れの種類に応じたレーザー洗浄の可能性をご紹介します。 また、使用済み溶剤を再生・回収する溶剤再生機（ソルベントリサイクラー）も展示。溶剤使用量の削減や廃棄コストの低減、防爆環境への対応など、現場の洗浄工程・コスト改善についてご相談いただけます。 「レーザーで除去できるか試したい」「現在の洗浄方法を見直したい」「使用済み溶剤を廃棄せず再利用したい」といった課題をお持ちの方は、ぜひイデアブースへお立ち寄りください。 【展示会概要】 展示会名：2026洗浄総合展 会期：2026年11月18日（水）～20日（金）10:00～17:00 会場：東京ビッグサイト 東ホール 小間番号:W-13 入場：事前登録で無料 皆様のご来場をお待ちしております。