「Dr.工程Navi」シリーズ専用の購買オプションをリリース　個別受注生産の購買業務を支援　株式会社シー・アイ・エム総合研究所

個別受注生産に特化。「進捗・納期・原価」を見える化し、表計算やホワイトボードによる工程管理の刷新に貢献するシステム。

個別受注生産、とりわけ単品生産/少量生産の現場では、案件ごとに工程が異なるため、表計算ソフトやホワイトボードで工程管理を行っている企業も少なくありません。 その結果、進捗が把握できない、納期遅れのリスクが高い、案件ごとの原価が見えないといった課題が良く聞かれます。 『Dr.工程Naviシリーズ』は、こうした現場の課題を解決する工程管理・原価管理システムです。 大日程ガントチャートを中心に、案件ごとの進捗状況を一目で把握。 製造現場の情報をつなぎ、進捗・納期・原価をまとめて見える化します。 また、管理レベルに応じて選べる3つのエディションを用意しており、表計算から一歩進めたレベルの工程管理からのスモールスタートも可能です。 導入企業の運用レベルに合わせて、段階的に活用範囲を広げることができます。 金型、試作、専用機製造など、工程が複雑になりやすい製造現場の工程管理・原価管理に適したシステムです。 主な機能や導入メリット、活用イメージはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。

• データベース
• 工程管理システム
• 原価管理システム

企業規模を問わず、多くの製造現場の実態に合った工程管理/原価管理を実現！　個別受注生産特化型「Dr.工程Navi」Basic

「Dr.工程Navi」シリーズは個別受注生産に特化した工程管理/原価管理システムです。 個別受注生産の中でも、金型製造、試作、装置製造、専用設備製造などの単品少量生産にフォーカスしています。 「Dr.工程Navi」シリーズには企業の管理レベルに合わせた3つのエディションを提供しており 全エディション共通として、大日程ガントチャート、システム連携機能、個別原価管理機能が標準搭載されております。 Dr.工程Navi Basicは、マイルストーンの明確化や現場実績のデジタル化に最適です。 以下の課題に対応しています。 ・工程設計（工程入力・日程計画）の専任担当者がいない ・全体の製造工程を把握して計画を立てることが出来る人がいない ・部品点数、工程数が多すぎて製番ごとの工程計画作成が困難である ・現場判断（経験と勘）で部品、工程手順を決める事が多い ・工程設計をしても変更が多すぎて対応しきれない

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• 工程管理システム
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工程設計から日程計画を自動作成、生産設備の効率的な稼働を徹底支援！個別受注生産特化型「Dr.工程Navi」Standard

「Dr.工程Navi」シリーズは個別受注生産に特化した工程管理/原価管理システムです。 個別受注生産の中でも、金型製造、試作、装置製造、専用設備製造などの単品少量生産にフォーカスしています。 「Dr.工程Navi」シリーズには企業の管理レベルに合わせた3つのエディションを提供しており 全エディション共通として、大日程ガントチャート、システム連携機能、個別原価管理機能が標準搭載されております。 Dr.工程Navi Standardは、複雑な工程のつながりを整理し、設備の効率的な稼働を支援します。 以下の課題に対応しています。 ・個別受注生産、とりわけ単品生産や少量生産にフィットしたシステムが必要である ・Excel等による工程設計業務のシステム化により情報共有や標準化を図りたい ・機械(または担当者)への割付により日程計画の自動作成を図りたい ・納期変更や飛び込み、設計変更に強い製造現場にしたい ・加工中の個別原価をリアルタイムで把握したい

• データベース
• 工程管理システム
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高機能自動スケジューリングにより、納期厳守と稼働率最大化に貢献！個別受注生産特化型「Dr.工程Navi」Enterprise

「Dr.工程Navi」シリーズは個別受注生産に特化した工程管理/原価管理システムです。 個別受注生産の中でも、金型製造、試作、装置製造、専用設備製造などの単品少量生産にフォーカスしています。 「Dr.工程Navi」シリーズには企業の管理レベルに合わせた3つのエディションを提供しており 全エディション共通として、大日程ガントチャート、システム連携機能、個別原価管理機能が標準搭載されております。 Dr.工程Navi Enterpriseは、リソースの制約を極限まで考慮し、納期厳守と稼働率最大化に貢献します。 以下の課題に対応しています。 ・個別受注生産、とりわけ単品生産や少量生産にフィットしたシステムが必要である ・Excel等による工程設計業務のシステム化により情報共有や標準化を図りたい ・人/機械への割付だけでなくさまざまな条件を加味した綿密な日程計画の自動作成が必要 ・納期変更や飛び込み、設計変更に強い製造現場にしたい ・加工中の個別原価をリアルタイムで管理、および加工中に完成時の原価を予測したい

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株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

土木現場で使用する敷板は、資材価格だけでなく、現場までの輸送費も含めて選ぶことが重要です。重量のある敷板を大量に運ぶ場合、積載枚数が限られ、トラックの台数や運搬回数が増えることがあります。 ハイパーCLT敷板は、木材を積層したCLTを活用する土木CLT資材です。5×10版は約230kg、5×20版は約460kgと軽量で、トラック1台当たりの積載枚数を確保しやすく、輸送コストや運搬時のCO2排出量削減につながります。 仮設道路、搬入路、重機作業ヤード、資材置場、ぬかるみ対策など、敷鉄板の代替として幅広く活用可能です。小型重機でも取り扱いやすく、荷降ろし、場内移動、設置・撤去の省力化も期待できます。繰り返し別の現場へ転用すれば、長期的な費用対効果も高められます。 国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」として、輸送効率、施工性、環境配慮を同時に見直せる木材敷板です。

個別受注製造現場でありがちな発注漏れや発注ミスを根絶し、発注から納品検収までの業務を見える化。 工程管理システムと連携した最適タイミングの購買業務を実現。 株式会社シー・アイ・エム総合研究所(本社：東京都⽬⿊区、代表：東海林 智)は、2026年7⽉に「Dr.工程Navi」シリーズのオプション製品第一弾として、 「購買オプション」をリリースいたします。 本製品は「Dr.工程Naviシリーズ」と連携して、発注から受入検収までの購買工程をカバーする製品です。 「Dr.工程Naviシリーズ」は2026年4月の販売開始以降、多くの引き合いをいただき、システム導入も徐々に増えております。 「購買オプション」をはじめとした連携機能の強化により、個別受注生産のお客様に向けたソリューションの拡充を予定しています。 当社では、「Dr.工程Navi」シリーズのリリース以降、継続した基本機能の向上を進めるとともに、 今回の「購買オプション」リリースをはじめとするオプション製品の拡充や外部機能との連携を進めております。 あらゆる個別受注生産現場の司令塔（ナビゲータ）となるよう、引き続き成長して参ります。

土木現場のコストダウンを考える際は、資材の購入価格だけでなく、運搬費、重機費、設置・撤去にかかる人員や時間まで含めて比較することが重要です。 ハイパーCLT敷板は、木材を積層したCLTを活用する土木CLT資材です。仮設道路、搬入路、重機作業ヤード、資材置場、ぬかるみ対策などに、敷鉄板の代替として使用できます。 5×10版は約230kg、5×20版は約460kgと軽量で、一度に運搬できる枚数を増やしやすく、輸送便数や運搬費の削減につながります。小型重機でも扱いやすいため、大型クレーンの使用や設置作業の負担を抑えられる点も特徴です。繰り返し転用すれば、1現場当たりの資材費削減も期待できます。 さらに、照り返しや騒音の抑制、CO2固定など、木材ならではの付加価値もあります。国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」として、施工効率、環境配慮、創意工夫を組み合わせたコスト改善に活用できる木材敷板です。

漢徳威（HEADWAY）は2026年台北国際オートメーション展にて「スマート自動化技術×グリーンエネルギー転換」の二大戦略を発表。脱炭素とコスト削減を支援します。 【二大推進エンジン】 スマート自動化技術： 高精度・長寿命な「ボールスプライン」や画像測定器を導入し、製造から品質検査まで高効率・ゼロエラーの生産チェーンを構築。 グリーンエネルギー転換： ・業務用スマート清掃ロボット：4in1機能とSLAM/AI搭載。人機協調で1.1〜1.8年でROI回収、人件費上昇を回避。 ・業務用生ごみ処理機：90%減量で労働負担を軽減。ISO 14064/14067適合でScope 3排出量を削減。 【3段階方針】 ・短期：B2B販路拡大で外注コスト危機を解消。 ・中期：核心部品の自社開発・地場生産へ移行。 ・長期：現地組立（MIT）とCO2削減認証で低炭素工場構築を支援。 展示：台北南港展覧館1館1F K1222