【出展情報】サーモテック2026 第9回 国際工業炉・関連機器展

水素ガスバーナー最新ラインナップや低炭素設備をご紹介！

【展示会情報】 サーモテック2026　第9回 国際工業炉・関連機器展　に出展いたします。 アジア最大規模を誇り、様々な熱技術や関連機器が集結する特別な国際展示会です。 日時：2026年9月9日（水）～11日（金） 会場：東京ビッグサイト 南ホール ＝＝出展内容＝＝ 【水素ガスバーナーラインナップ】 実績のある自社製バーナーの水素対応化（専焼・混焼）を進めています。 様々な温度域・種類の熱設備でお使いいただけるよう豊富なラインナップ展開。 アンモニア・次世代燃料への取り組みも！ 【熱設備の電化・ハイブリッド加熱】 実績のある熱設備（燃焼炉）をベースに高効率な電化に対応しています。 また熱設備のオール電化のみならず、燃焼式のメリットも組み合わせたハイブリッド加熱も実績多数。 お客様にあわせた熱源をお選びいただけます。 【テスト設備をご用意しています】 熱技術研究所では水素燃焼試験をはじめ、各種テスト炉をご用意！ そのほか、省エネ実績や燃料転換への対応もご紹介させていただきます。 製品の品質向上、自動化・省人化に関する燃焼システムも幅広く紹介いたします。

• 乾燥機器
• 加熱装置
• 工業炉

水素燃焼ガスバーナをはじめとする脱炭素化技術を体感ください。テスト情報も日々更新！

２０２３年５月に開設した「熱技術研究所」、開設以来、数多くのテストを行ってまいりました。 ～テスト設備概要～ ◇塗装乾燥炉（試験設備） 実際の生産現場と遜色ない設備を使い、ガス・電気・水素を組み合わせた熱源でテストが可能。様々なワークに対応いたします。 【2026年2月から熱風ゾーンが水素燃焼に対応！塗装品質への影響をご確認いただけます。】 ◇アルミ手許溶解保持炉 水素燃焼溶解による「溶湯品質」「溶解効率」を検証テストが可能。実機ベースのアルミ溶解炉です。 溶解能力：150kg/h 溶解：水素燃焼ガスバーナ 保持：電気ヒーター ◇直接燃焼式脱臭装置（出張テスト可）　 お客様工場で実際の臭気を使ってテストができる可搬式のテスト装置。 ・処理可能成分：VOC（揮発性有機化合物）その他様々な臭気。 ・処理能力/温度：Max.1.0㎥N/min / 760℃ ⚪︎水素燃焼ガスバーナ 水素バーナを豊富にラインナップしました。 水素ガスバーナの燃焼見学は大変ご好評いただいています。 脱炭素化社会の実現に向けた取り組みを体感ください。

• 乾燥機器
• 加熱装置
• 工業炉

【開発の前線をご紹介！】二酸化炭素を排出しない水素燃焼！SHOEIでは実績のある自社製バーナーの水素対応化を進めています。

【新開発！水素ガスバーナーラインナップ】 ◇高温炉用水素ガスバーナー（EIS-H2） 燃焼範囲が大きく安定した燃焼が得られる 熱処理炉、溶解炉、加熱炉、脱臭装置など ◇パッケージバーナー（BJ-H2） ◇ファン付きパッケージバーナー（SP-H2） 高い炉圧条件でも安定した火炎が得られ、操作性・メンテナンス性が良いパッケージ型 乾燥炉などの低温分野から、熱処理炉など各種工業炉、脱臭装置まで対応 ◇水素燃焼レキュペレイティブバーナー（STBW-H2） 廃熱回収装置(熱交換器)内蔵で脱炭素化のみならず、燃料使用率を約30％削減可能 東京ガス株式会社殿、東京ガスエンジニアリングソリューションズ株式会社殿と共同で開発！ アルミ溶解保持炉、とりべ予熱、熱処理炉などに ◇水素燃焼式シングルエンドラジアントチューブバーナー（TRFH-H2） 輻射熱を利用する間接加熱方式 熱交換器内蔵によりバーナー効率は75%と高効率 ◇水素燃焼式ダクトバーナー（SDC-H2） 熱風発生装置に搭載されるダクトバーナーを水素燃焼化 塗装乾燥や食品乾燥など各種乾燥炉向け

• 乾燥機器
• 加熱装置
• 工業炉

将来的なエネルギー供給の先行きがつかめない中、ガス燃焼炉をベースとする高効率な「電化」や「ハイブリッド化」への対応を進めています

【熱設備の電化】 将来的なエネルギー供給の先行きがつかめない中、 工業炉メーカーとして複数の選択肢をお客様へご提案できるよう 実績のある熱設備（燃焼炉）をベースに高効率な電化に対応しています。 □電気式熱風発生装置（AH-E）では弊社ガス燃焼式との入れ替えに対応していますので、設備レイアウトの大幅な変更なく電気化いただけます。 【電気式と燃焼式のハイブリッド加熱】 熱設備のオール電化のみならず、燃焼式のメリットも組み合わせたハイブリッド加熱も実績多数。 “グリーン電力の確保・コスト低減・受電容量の確保“等の課題に、燃焼式とのハイブリッドで解決。 電気式の高効率化に加え、ガスバーナーへの廃熱利用を組み合わせた省エネシステムも可能です。 水素ガスバーナーを搭載することでカーボンニュートラル化を実現！ 【実検証テストいたします】 法隆寺センターに新設された「熱技術研究所」内にて各種加熱試験を実施しています。 そのなかでも「QCOテスト設備」では4つの熱源で加熱テストが可能！ ガス/電気/水素/ハイブリッド熱源でワークに適した熱設備をご提案いたします。

• 乾燥機器
• 加熱装置
• 工業炉

正英製作所では脱炭素化社会に対応すべく、低炭素型の塗装乾燥炉をご提案しています。

塗装乾燥炉/排ガス処理装置に多くの実績がある正英製作所では 「水素燃焼式」と「電気ヒーター式」をラインナップ ”再生可能エネルギーを用いた電源”や”水素燃料”を使用することで脱炭素化が図れます。 またそれらが現時点で整わない場合でも、 ・熱源構成の一部を電化するハイブリッド型 ・都市ガス/プロパンガスと兼用可能な水素ガスバーナーを導入することで 先行きのつかめない将来のエネルギー供給に対応することができます 【塗装焼付乾燥炉】 熱風ゾーン(100〜250℃) ⚪︎水素燃焼式熱風発生装置「AH-H2」 ⚪︎電気式熱風発生装置「AH-E」 輻射焼付加熱ゾーン(700〜850℃) ⚪︎電気赤外線ヒーター ⚪︎水素燃焼式バーナー 水切り乾燥炉(100〜150℃)・ブース加温 ⚪︎水素燃焼式熱風発生装置「AH-H2」 ⚪︎電気式熱風発生装置「AH-E」 【排ガス処理装置/VOC処理】 ⚪︎電気式触媒脱臭装置(CT) ⚪︎電気式蓄熱脱臭装置(RTO) 弊社、熱技術研究所では塗装ブースを完備した 塗装乾燥試験炉(QCO)をご準備しています。

• 塗装機械
• 乾燥機器
• 加熱装置

アンモニア専焼の安定燃焼に成功。熱交換器内蔵排熱回収型バーナのご紹介！高温分野の脱炭素化・低炭素化に貢献。

脱炭素化の一手段とされる”アンモニア燃焼バーナ” 大阪ガス株式会社の100%子会社であるDaigasエナジー株式会社殿と共同で、 熱交換器内蔵排熱回収型バーナのアンモニア専焼において安定燃焼に成功。 都市ガスとの混焼率も0～100%の範囲を実現し、アルミ製造等の高温分野の脱炭素化・低炭素化に貢献していきます。 自動車・自動車部品製造をはじめとする アルミ製造工程（溶解・保持・とりべ予熱）、熱処理など 高温熱を必要とする工業炉/熱設備でご使用いただけます。 【特長】 〇アンモニア専焼時のCO2排出量がゼロ 〇アンモニア専焼での安定燃焼を実現 〇都市ガスとの混焼も0～100％の範囲で安定燃焼 〇熱交換器内蔵排熱回収型で高効率・省スペース・低コスト 燃料ガスと空気の混合方法が最適化されたアンモニア混焼用の専用ノズルの開発により、 燃焼量50kWにおいて0～100％という幅広いアンモニア混焼率での安定燃焼を実現しました。 今後、NOx低減等の残課題の解決に取り組み、早期の実用化を目指して取り組んでいきます。

• 加熱装置
• 工業炉
• その他 加熱機器

国内外豊富な実績で！高い分解率と省エネルギー性を両立！お客様に好適な環境装置をご提案いたします

滅菌装置より排出される滅菌ガスの処理装置をはじめ、 塗装乾燥炉や食品加工から出る臭いや成分を処理する脱臭装置など、 正英製作所では様々な環境装置を取り扱っております。 〇滅菌排ガス処理装置【EOCSシリーズ】 EOG（エチレンオキシドガス）を無害化し大気放出するための装置です。 滅菌器より排出されるEOGガスを最大１ppm以下の濃度まで無害化が可能。 ・独自の方式により高い除害効率と省エネ性を両立！ ・熱源は電気式またはガス燃焼式 ・処理量が最小100L/minから設計可能 〇直接燃焼式脱臭装置【CHシリーズ】 VOCや臭気を700～800℃の高温で酸化分解する装置です。 直接燃焼方式により省スペースかつ低コストで完全分解を実現！ 熱交換器により廃熱の有効利用が可能です。 ・直接燃焼による高い分解率（期待値99%） ・熱交換器を標準装備、約50％の廃熱を回収 ・お客様に合わせオーダー設計可能 そのほかにも触媒式脱臭装置（CT）や 最大97％の熱回収率を誇る蓄熱式脱臭装置（RTO）のラインナップがございます。 詳細は個別カタログをご覧ください。

• 食品環境衛生/汚染防止装置
• 滅菌器
• 工業炉

溶解を水素バーナー・保持を電気ヒーターとする実機ベースのテスト炉。アルミ鋳造現場の脱炭素化をお客様と共に徹底テストが可能です！

インゴット持ち込みによる水素燃焼でのアルミ溶解テストが可能です。 溶湯品質や製品への影響の検証にご利用ください。 溶解ガスバーナーには水素バーナー・保持に電気ヒーターを採用！ カーボンニュートラル化が実現可能なハイブリッド炉です。 バーナー部品交換にて燃料ガス（水素/LNG(天然ガス)/LPG）を切換できますので、ガス供給の動向による対応が可能。 また酸化物抑制効果の高い炉構造ですので、その効果を実機にてご確認いただけます。 アルミ鋳造現場の問題解決/低炭素化に尽力いたします。何なりとお申し付けください。 ～設備概要～ テスト炉：アルミ手許溶解保持炉（酸化物抑制構造） 型式：SMH-150H2 溶解能力：150kg/h 保持容量：保持室800kg/ch ※連続溶解時の実有効容量 比重2.4 溶解温度：660～680℃ 制御精度：±5℃ ～熱源構成～ 溶解バーナー：水素燃焼バーナー 116kW×1台 保持ヒーター；浸漬型電気ヒーター 9kW×2本 使用燃料：水素、（都市ガス13A、プロパンガスも可能です。） 電源：動力200V/60Hz 操作100V

• 電気炉

モノづくりフェア 2026では、当社ブースにお越しいただき誠にありがとうございました。 営業部一同たいへん嬉しく思っております。 展示製品はこちらのURLからご覧いただけます。 ▼モノづくりフェア 2026　ソマックス(株)製品のみどころ https://www.somax.co.jp/notice01/ 当社洗浄テストルームをはじめとした、無料デモンストレーションを実施中です！ お気軽にお問い合わせください！

ソマックス株式会社は2026年10月26日（月）～31日（土）に開催される JIMTOF2026 に出展いたします！ 名称　　　JIMTOF2026 　　　　　https://www.jimtof.org/jp/index.html 小間番号　東1　E1014 主催　　　一般社団法人 日本工作機械工業会 　　　　　株式会社 東京ビッグサイト 皆様のご来場をお待ちしております！

ビーコア株式会社は、2026年12月2日（水）～4日（金）に 東京ビッグサイトで開催される「建設DX展［東京］」に出展いたします。 今回の展示では、スーツケース型車両警戒システムを中心に、 AIカメラ・画像処理による車両検知や、騒音・振動・粉じんの計測など、 建設現場で活用できる可搬型ソリューションをご紹介します。 設置・移設の負担を抑えながら、現場の安全管理や環境の見える化を支援します。 ■出展のお知らせ 　https://bcore.biz/news/2026-10-06 ■ソリューションHP 　https://suitcase.b-core.net/ 皆さまのご来場をお待ちしております。

金属3Dプリンタは､従来の加工法･技術では非常に困難な複雑形状･一体造形､3次元自由水管､ラティス･ポーラス構造造形､ハイブリッド構造造形ができるため､革新的なダイカスト金型の創出や､低コスト･高品質化､短期試作･製造､劇的な部品点数削減､軽量化､大幅な製造工程･従事者数の低減､金型寿命の長期化を実現します。 当セミナーでは､金属3Dプリンタによるダイカスト金型製作で国内トップレベルの技術力を誇る先進ユーザの J･3Dとキャステックが、EOS製金属3Dプリンタによる3D水管､ポーラス造形等で､従来の様々な不良･トラブルを抑制･防止する高機能･高品質ダイカスト金型､ダイカスト金型用コアピン･入子､低コスト金型を製作した具体的な造形技術･事例等について､成功･失敗談を交えて具体的に解説いたします。 また､最近アメリカ､中国で注目されています話題のギガキャストについてもご紹介します。 ダイカスト金型での不良等の諸問題解決､金型の高寿命化､成形時間の大幅短縮に向けて､また､ベテラン熟練工の定年退職により高度な低コスト･高品質金型製作が難しくなってきているため､最近金属3Dプリンタによる金型製作が急増しています。

当セミナーでは、最初に金属3Dプリンタによるプラスチック金型製作技術力で業界トップクラスの三光合成が､松浦機械製作所のハイブリッド金属3Dプリンタを駆使した3D冷却水管技術と金型冷却時間の飛躍的な削減事例、ポーラス造形で高いガス抜き効果によるショートショット､ガス焼け等の不良･トラブルの抑制･防止､大型金型部品造形等について､失敗･成功談を交えながら実践的に解説いたします。 その後、金属3Dプリンタでは世界トップシェアのEOS社の金属3Dプリンタを国内に先駆けて導入し現在4台保有しているJ･3Dは、金属3Dプリンタによる金型造形では日本においてトップの製作数を誇っています。今回は､失敗しない金属3Dプリンタの選び方､金属造形に不可欠な基礎知識､様々な造形方法･技術､活用事例及び､三次元自由水管、ハイブリッド構造造形等による不良･トラブルの抑制･防止､コスト削減方法･技術と事例等について､これまでの数々の研究成果､豊富な造形実績をもとに､初心者の方にわかり易く解説いたします。 〔現在､受講料が半額〕お申込み時に､弊社ホームページの申込書の上の､その他〔〕欄に､その他〔7,000円〕とご記入お願いいたします。