【拠点統合・新工場開設】TMT事業本部 豊明工場が本格稼働

プレート加工：特殊形状も短納期で。

【提供サービスの特徴】 ・複雑な形状加工: レーザー加工やマシニング加工により、複雑な切り抜き形状や多軸穴あけ加工に対応します。 ・幅広い材料への対応: 薄板から厚板まで、様々な種類の材料のプレート加工が可能です。 ・多品種少量生産・短納期対応: お客様の多様なニーズに対し、短納期での多品種少量生産を実現します。 プレート加工に関する詳細情報やその他の事例については、ウェブサイトをご覧ください。 https://www.johnan.com/large-scale-processingy/

• その他加工機械

旋盤加工・複合旋盤加工｜難削材・複雑形状・標準外サイズも試作1個から量産まで

JOHNAN株式会社は、シャフト・ローラー・スリーブ・フランジなど丸物部品の旋盤加工・複合旋盤加工を提供します。図面1枚で材料調達から熱処理・表面処理・検査まで一括対応します。 【特長】 ・複合旋盤の旋削・ミーリングに、ワイヤー放電・形彫放電・熱処理・表面処理を組み合わせ一括対応 ・最短60分で受付・一次回答、正式見積は最短2営業日、ご注文後最短6営業日で出荷 ・試作1個から量産まで ・段取り削減など設計段階からのVEC提案 ・難削材・複雑形状・標準外サイズも図面をもとに個別検討 【対応範囲（目安）】 ・外径：〜φ300mm（最大φ650mm） ・全長：〜1,000mm（最大2,000mm） ・精度：±0.05mm 【対応材質】 鉄・鋼（S45C、SCM等）、アルミ（A5056、A7075等）、ステンレス（SUS304、SUS316等）、樹脂（POM、MCナイロン、PEEK等） 詳細は下記ページをご覧ください。 https://www.johnan.com/large-scale-processingy/lathe-machining/

• 製造受託
• 加工受託
• その他金属材料

5面・5軸加工：複雑形状も、高精度に。JOHNANの技術。

JOHNAN株式会社は、熟練の加工技術と最新の設備を駆使し、スピーディーにお届けします。切削から研磨、組立までの一貫生産体制を活用した安定供給体制も強みです。 【提供サービスの特徴】 ・一回の段取りで完了する効率的な大物加工（工期短縮とコスト削減に貢献） ・最新の設備を保有（門型5面加工機をはじめ、多様な加工に対応する設備） ・お客様の課題を解決（リードタイムの短縮、複雑な形状の高精度な仕上げなどの課題に貢献） より詳細な加工事例や具体的な対応範囲については、関連リンクをご覧ください。

• その他機械要素
• その他加工機械
• その他 工場設備

最大6,200mm対応の5面加工機から5軸M/C、三次元測定器まで保有し、 大物から精密部品まで加工・検査をワンストップで提供。

JOHNAN株式会社TMT事業本部は、大物から精密部品までの加工・検査を支える多様な設備を保有しています。各種製造装置の大型部品、架台・フレームからシャフト、複雑形状の精密部品までワンストップで対応します。 【特長】 ・最大6,200×3,000×1,800mm対応機を含む5面加工機を2台保有 ・大型フレームやベースの一括加工に対応 ・横中ぐりフライス盤、立形5軸M/C、複合旋盤で高精度・複雑形状に対応 【主な保有設備】 ・5面加工機：東芝 MPJ-3160、三菱 MVR30 ・門型加工機：オークマ MCV-A II、マザック FJV35/80 ・立形5軸M/C：DMG森精機 DMU50 ・このほか立型M/C、NC旋盤、ワイヤーカット、放電加工機、研削盤、三次元測定器（ミツトヨ・KEYENCE）など ※法人様対象のサービスです 詳細は下記ページをご覧ください。 https://www.johnan.com/large-scale-processingy/equipment/

• 製造受託
• 加工受託
• その他金属材料

複雑な形状や多様な素材も、JOHNANの技術で高精度に加工。お客様の課題を解決します。

当社の特長・強みをご紹介します。 ・幅広い素材への対応 鉄、アルミ、銅、ステンレス、セラミック、樹脂、ゴム、カーボン、鋳物、チタンから、インコネルなど、多岐にわたる材料の加工が可能です。 ・複雑な形状の具現化 多軸加工や5面加工といった先進技術を駆使し、高精度が求められる複雑な立体形状や、大規模な構造物の異形部品等も対応します。 ・最適な加工方法の提案 長年の経験を持つ熟練技術者が、素材の特性や形状の難易度に応じて最適な加工工程を提案して、お客様のご要望にお応えします。 詳しい内容については、関連リンクをご覧ください

• その他機械要素
• 加工受託
• その他 機械部品

長年培った熟練の加工技術と高性能な設備でそのお悩みを解決！大物加工、大型製缶加工の幅広いニーズに対応可能！

大物加工・大型製缶加工で、こんなお悩みはございませんか？ ・複雑な形状の部品加工で、何度も段取り替えが発生し、時間とコストがかさんでいる… ・高精度が求められる部品で、加工誤差を最小限に抑えたい… ・多品種少量生産で、効率的な加工体制を構築したい… 長年培った熟練の加工技術と高性能な設備でそのお悩みを解決します！ 弊社は、大物加工、大型製缶加工に対して一品一様で、 切削から研磨、組立までワンストップで高品質な製品を迅速にお届けします。 5軸加工や5面加工の技術を駆使し、 複雑な形状や高い精度が求められる部品加工にも対応可能です。 段取り回数を削減し、誤差を最小限に抑え、納期短縮にも貢献します。 鉄、アルミ、銅、ステンレス、セラミック、樹脂、カーボン、鋳物、チタンから、 SUS316などの難削材まで、お客様の多様なニーズに応えます。 【最大加工サイズ】：長さ6,200ｍｍ×幅3,000ｍｍ×高さ1,800ｍｍ ※詳しくはPDFをご覧ください。ご不明点は、お問い合わせください。

• その他の自動車部品
• その他半導体製造装置
• その他産業用ロボット

土木現場では、作業員が一日を通して現場内を歩きます。硬い敷鉄板の上を移動したり、夏場の強い照り返しや輻射熱を受けたり、車両走行時の金属音に囲まれたりすることで、足元の環境が負担になることがあります。 ハイパーCLT敷板は、木材を直交方向に積層したCLTによる木製軽量敷板です。木材ならではの表面の質感や温度感は、鉄製敷板とは異なり、作業員通路や休憩場所、資材置場の環境を見直すきっかけになります。 5×10版は約230kg、5×20版は約460kgと比較的軽量で、現場条件によっては設置・撤去や移設にも対応しやすいことが特徴です。 ハイパーCLT敷板は、国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」です。作業環境改善や環境配慮の提案にも活用できます。 木製敷板、NETIS、土木、CLT、木製軽量敷板。足元を見直すことが、働きやすい現場づくりにつながります。

２次元検出器や多軸ステージの導入により材料分析メニューが充実しました この度、当社では新たにＸ線回折装置を導入いたしました。 この装置は、大型２次元半導体検出器や大型多軸ステージを搭載し、 従来に比べ高効率、高精度の分析が可能になりました。 これにより粉末を対象とした分析に加え、 金属部品の微小部測定や高配向材料（結晶方位が制御された材料） の解析など、材料分析への適応範囲が拡大しました。 ここでは、腐食調査に関する分析例や新たに測定可能になった結晶方位解析に 関する分析事例をご紹介します。 事例についてまとめた資料を提供します。 ご希望の方は下記URLよりご請求ください！ https://mono.ipros.com/product/detail/2001507287

ヘルツ電子株式会社は、高い品質が求められる組立工程・検査工程などの生産工程における作業者のミスの防止（ポカヨケ）を支援するIoTツール群である「ポカヨケツール」のポカヨケ用受信機TW-870Rシリーズ（1点出力タイプ「TW-870R」、4点出力タイプ「TW-870R-EXP」、LAN接続タイプ「TW-870R-EXL」）のソフトウェアをアップデートし、「工具を用いた作業の通信ログ保存」機能を追加します。 「工具を用いた作業の通信ログ保存」機能は、ポカヨケ対応工具（ポカヨケ用送信機を搭載した工具）で作業をする毎に、「工具を用いた作業のログ（送信機シリアルNo、作業実績など）」及び「ポカヨケ用送信機・TW-870Rシリーズ間の無線通信のログ（通信日時、チャンネル、送信回数など）」を、TW-870Rシリーズ内に通信ログとして保存する機能です。 TW-870Rシリーズ内に保存された通信ログは、Windowsアプリケーション「Pokayoke Tools Settings」を介してCSV形式で出力することができ、生産工程の無線通信状況の分析やポカヨケ対応工具を用いた作業履歴の管理として活用可能です。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。