JIMTOF2026に出展いたします

ワンチャックで簡単に短時間測定！個人差が出ずロボットを使った完全自動化も可能な製品です

『非接触でのシャフト形状測定機』は、ワンチャックでシャフト形状部品の ほぼすべての測定項目を数十秒で測定することが可能な製品です。 多工程で数十分かかっていた測定時間を大幅に短縮し、ロボットを使った 完全自動化により全数測定も可能。測定結果に個人差や技術の差が出ないため、 安定した品質管理を行うことができます。 最近急激に伸びているEV関係など、シャフト形状測定が工程のボトルネックに なっている方に好適です。 【ラインアップ】 ■Technoシリーズ ■Primaシリーズ ■Xシリーズ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他計測・記録・測定器

ハイパワーレーザーを使用して短期間で効率よく均一にコーティング

Sturm社はレーザークラッディング技術を用いたブレーキディスクの耐摩耗コーティング装置「ADCS（Advanced Disc Coating System）」を開発しました。摩耗・腐食を抑え、ブレーキ性能や環境性能を向上させる効果があり欧州の環境規制ERUO7やEV市場の需要に対応し、大量生産にも対応可能なコーティング検査装置付の自動化設備を提供しています。

• 研削盤

ライナーの代わりに、スチールワイヤー又はパウダーをシリンダーボアに溶射する事で、耐久性、部品点数削減、軽量化を実現！

ドイツ Strum（シュツゥルム）社製 シリンダーボア溶射装置はワイヤーまたはパウダー、どちらの溶射材を使用するか選択が可能です。 使用する溶射材により設備仕様も変わります。 STURM社製のシリンダーインスペクターが機内に設置してあり、溶射前と溶射後のシリンダー表面の面粗さ、コーティング不良、表面の特徴を記録します。 インライン測定装置(独立型、またはワイヤー溶射プロセスに付属)もあります。 溶射材の噴射角度が狭い為シリンダーボアに均等に薄い層を溶着させる事ができます。 【特徴】 ラフニング(粗面加工)で形成されたアンダーカット部に、ワイヤーまたはパウダーのパーティクルがスプレーされ、シリンダーボア面に溶融されます。

• 特殊加工機械

グローブ社の冷間転造盤、転造ツールの遊星運動による冷間圧延成形の原理に基づく工法

欧米を中心とした海外及びわが国の一流メーカーの工作機械、鍛圧機械、 製缶設備、測定機器を取り扱っているシーケービー社が取り扱う グローブ社製『冷間転造盤』 【特長】 ■真円度、円形度、歯間ピッチ精度等、製造部品の品質レベルの向上 ■CNCコントロールによりトゥースアライメントの補正が可能 ■マンドレル固定治具の安定性と強固さにより、ブランクパーツの 板厚のばらつきも転造中に補正される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他工作機械

非円筒ホーニング加工で内燃機関のフリクションロスを低減

独ゲーリング社製『非円筒ホーニング（FormHoning）』 ゲーリング社は円筒状のボアを製造するのではなく、エンジン作動時におけるひずみを考慮したホーニング工法を開発しました。 ボア形状の歪みは、エンジン作動中における幾何学的に基づき、フォームホーニング工法によって反転形状を作り、作動中にも円筒形状を維持します。 【特長】 ■フォームホーニング･ライトは、エンジン燃焼中のボア内の熱ひずみをシミュレートし、ボア形状を意図的に様々な非円筒の形状にホーニング加工する技術です。 ■フォームホーニング・ライトでボア内を非円筒形状に加工することにより、燃焼中のピストンスカートとボアとの接触が少なくなり、摩擦を低減させることができます。 ■フォームホーニング･プロフェッショナルは、ピエゾ素子を使用した拡張機構を設けた特殊ホーニングツールにより、局所的なピストンクリアランスを最適化し、静的ひずみと熱ひずみによるボアの変形を低減します。 エンジン燃焼中であっても円筒形で歪みの無いボアを実現し、リング張力が減少し、ピストンスカートとシリンダーボアの摩擦抵抗及びCO2の削減を実現します。

• その他工作機械

溶射ボアの粗面加工に最適、レーザー粗面加工機

粗面加工（レーザーラフニング）は、エンジンボア内にレーザーで粗面加工を行う設備です。 これは溶射加工するために母材と溶射剤の密着力を高めるために行われます。 レーザーによりボア内表面に特殊なプロファイル形状を作ることで、従来の機械式粗面加工と比較し、高い密着力を作り出すだけでなく、粗面加工プロファイルの深さを浅くすることが可能です。 これにより、溶射加工のサイクルタイムを削減するだけでなく、使用する溶射素材量も大幅に低減します。 【特長】 ■設備を2軸構成にすることにより、#1ボアと#3ボア、#2ボアと#4ボアの同時加工をすることも可能です。

• その他工作機械

自動車産業・航空宇宙・発電から研究開発分野まで！ 電子ビームによるハイテク技術を掲載

ドイツSST（シュタイガーバルト）社の電子ビーム溶接機は、最大150KVの高電圧電子ビームを安定して照射することができる装置です。 高電圧による照射で、入熱による変形を最小限に抑えながら細くて深い溶け込みを得ることが出来ることに加え、ビームが安定している為、ワークピースへのスパイク深さもムラが少なく安定したものが得られます。 さらに、マルチビームテクノロジーで、ひとつのビームで”予熱”・”本溶接”・”化粧溶接”が一度に加工することができます。 アルミや銅、異種金属接合を含む多くの金属溶接に使用可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械
• その他加工機械
• その他表面処理装置

様々な製造要件に適合する柔軟で拡張可能な機械設計を持った小型ワーク向けロボット自動研磨装置です。

Flexmill S-シリーズは、⾼性能な⼯具類と、プ ロセス・モジュールによるロボット⾃動化により、完璧なパフォーマンスと付加価値を提供するために開発されました。 【特徴】 ■ブレードの研磨 専用ベルトまたはディスク砥石等による研磨で、面粗度Ra0.3までの表面研磨が可能です。 対象ワーク、アプリケーションによって、ドライ研磨またはウェット研磨が選択できます。 多くの場合において、湿式加工は製造プロセスにより良い品質と安全性をもたらします。 ■研磨ベルトツール ツールメディア自動交換ユニットにより、ベルトの全自動交換が可能になりました。 特許取得済みの本技術は、長時間の無人運転を可能とします。 ■コンプライアンスユニット 特殊コンプライアンスユニットをロボットアーム先端やベルトユニットに装備することで、加工中の正確な圧力制御が可能となり、製品表面の研磨代を常に均一に加工する事が可能です。 ■Sシリーズプラットフォーム Flexmillのプラットフォームには様々なツールと加工モジュールを装備することができ、お客様のご要望に柔軟に対応する事が可能です。

• 研削盤
• その他工作機械

発電、航空機、鉄道、石油・ガス、一般機械加工などさまざなアプリケーションに対応可能な多目的マシニングセンター！

WEINGÄRTNER（ワインゲルトナー）社は1965年創業、オーストリア中部、キルヒハムに本社を置く大型マシニングセンターのパイオニアです。 今回ご紹介する多目的マシニングセンターmpmcは発電、航空機、鉄道、石油・ガス、一般機械加工などさまざまなアプリケーションに対応可能となっております。 発電用シャフトでワーク重量60トン、船舶用クランクシャフトでワーク長は11mまで納入実績があります。鋼板溶接構造の一体型ベッドにより、高剛性、高性能な機械を用いて、重切削並びに高精度な機械加工が可能です。 お客様のニーズに合わせ、ワークピース長は一体型ベッドで最小1mから最大20mまで1m単位で可能、最大ワークピース径は2.8mまで対応可能となっております。

• フライス盤
• その他工作機械

パワーホーニング・同期ギヤホーニングマシン！

ドイツ PRÄWEMA（プレべーマ）社はギア加工のスペシャリスト集団です。 プレべーマ社の属するDVSテクノロジーグループは工作機械、オートメーション、ツーリング、治具設計製作の製作とギアの賃加工業務を行っています。 パワーホーニング・同期ギヤホーニングマシンのSynchroFineは、全ユニットがコンパクトなデザインで構成されています。 ダイレクトドライブのツールスピンドルとワークピーススピンドルは歯付ベルトやギヤなどのメカニカルな伝達要素を必要としないため、バックラッシュフリードライブを保証します。 シンクロファインはセルフローディグユニットとハンドリングユニットを機内に標準搭載しています。 機内へのワークピース投入はコンベア等から搬送します。 シンプルなマニュアルローディグも可能です。姉妹会社のBBC Roboticsによるカメラ機能を備えたロボットセルとコンベアベルトによる自動化ソリューションまでお客様のお好みやニーズに応じて幅広い自動化レンジを設計します。 さらに効率を上げるためにTWINスピンドル機を用意しており、非生産時間(待機時間)を最小限に抑えることも可能です。

• 歯切り盤/歯車仕上げ機械

射出成型機、バキュームポンプ、ボールスクリューや混錬機などのスクリュー加工に特化した専用設備！

WEINGÄRTNER（ワインゲルトナー）社は1965年創業、オーストリア中部、キルヒハムに本社を置く大型マシニングセンターのパイオニアです。 今回ご紹介するスクリュー加工機pickupは射出成型機、バキュームポンプ、プログレッシブキャビティポンプ、ボールスクリューや混錬機などのスクリュー加工に特化した専用設備です。 専用設備につき、加工サイクルタイムが非常に速く、かつ、鋼板溶接構造の一体型ベッドにより、高剛性・高性能な設備となっております。 ワークピース長は最小1mから最大6mまで設備設計可能、最大ワークピース径は180mmです。

• フライス盤
• その他工作機械

多様なテクノロジーにより 熱処理前と 熱処理後のギヤを複合加工！

ドイツ PRÄWEMA（プレべーマ）社はギア加工のスペシャリスト集団です。 プレべーマ社の属するDVSテクノロジーグループは工作機械、オートメーション、ツーリング、治具設計製作の製作とギアの賃加工業務を行っています。 プレベーマのギヤ用複合加工機はメインプロセスとセカンドプロセスを個別に組合せることができるプラットフォームです。 スカイビング加工とギヤホーニング加工を1台で行います。 搭載されるパワースカイビングにより焼入後のワークピースにハード－ファイン加工することも可能です。 プレベーマはハードフィニッシングとしてのインターナルギヤホーニングにおいて長年の経験と実績があります。 シンクロフォームVのモジュラー設計によりパワースカイビング、インターナルホーニングのみならず、バイトを用いたスロッティング加工などのコアテクノロジーを加える理想的なプラットフォームを提供します。 また内径や端面研削などの工程も追加することができ、機械1台で多くの加工をすることができます。

• 歯切り盤/歯車仕上げ機械
• 特殊加工機械

中短翼・ブリスク専用５軸加工機 g-Mill/go-Millシリーズは、生産性を飛躍的に向上させます！

スイスGFMグループの一員であるLIECHTI ENGINEERING（リヒティ エンジニアリング）社は、1865年創立という古い歴史を持ち、多年にわたり旋盤、フライス盤を生産してきました。 1985年に最初の4スピンドル/5軸制御タービン翼加工機MULTIMILLを完成以来、生産全機種をタービン翼/ブリスク/インペラ−加工用機に特化し、現在に至ります。 【ラインナップ】 g-Mill / go-Mill シリーズ5軸CNC制御： -中短翼・ブリスク専用機 -旋回軸にDD、X軸にリニアモータを配した超高速加工機 -High Jerk- High Qualityコンセプト(加速度の急激な変化にも振動・ショックマーク無し) -生産性 30%アップ！ -2 スピンドル機 "Twin" バージョンも用意しています

• マシニングセンタ

大型ブレード専用５軸制御マシニングセンタ TURBO MILLシリーズ！

スイスGFMグループの一員であるLIECHTI ENGINEERING（リヒティ エンジニアリング）社は、1865年創立という古い歴史を持ち、多年にわたり旋盤、フライス盤を生産してきました。 1985年に最初の4スピンドル/5軸制御タービン翼加工機MULTIMILLを完成以来、生産全機種をタービン翼/ブリスク/インペラ−加工用機に特化し、現在に至ります。 本機は複雑な形状の粗、仕上加工、プロペラやタービンブレード工場における金型製作や航空エンジン部品製造（一体型部品）に適しています。 独特な各軸の配置は、各軸の異なった動的要求を最適な質量分散によって満たす為に考案されたものです。 動的要求が最大の軸では質量は最小にされています。更に、ミリングスピンドルをピボット旋回する時、ワーク上の同一接触点を得るための直線軸の調整は最少にされています。 これらの結果として優れた動的特性が得られ、高い送り速度における高精度加工を可能にしています。 異なった長さのツールを使う時プログラムの修正を必要としないという特徴も得られました。

• マシニングセンタ

コンパクト設計の立型ターニング＆ミリング複合加工機！

FLEXTURN 立型ターニング＆ミリング複合加工機は、セルタイプのコンパクト設計でありながら、高い機械剛性を持つ非常にフレキシブルな機械です。 生産量やスペースに合わせてFMSやAPC等の様々な量産・自動化システムの設計・提案も可能です。 航空機ジェットエンジンの部品加工に多くの実績があります。

• 旋盤
• フライス盤
• 特殊加工機械

門型大型立型ガントリータイプミリングマシン！

UNIMILL は立型門型の大型ミーリングマシン(ガントリータイプ)です。 機械の最大コラム間距離は～14m、テーブル幅～12m。 フロアテーブル上に２つの独立したエリアの設置も可能で(オプションの可動式カバーを加工エリアとワークセットアップエリア)、アクセサリーやツール交換も自動で行えるフレキシビリティのある機械です。 発電用大型タービン、トンネル掘削機、鉱山採掘機等の大型部品の加工で活躍しております。

• 旋盤
• フライス盤
• 特殊加工機械

テーブル可動型大型立旋盤　AYシリーズ！

テーブル可動式のAYシリーズの最大ワーク径14mです。 全軸静圧軸受けを採用しています。 最大500tのワークが搭載可能な静圧ベアリングテーブルを有し、最大300kwのパワーで強切削加工が可能です。

• 旋盤
• フライス盤
• 特殊加工機械

シングルコラム大型立旋盤　AYシリーズ！

シングルコラム仕様のASシリーズは最大ワーク径は18mです。 スピンドルとテーブルギアボックスが配置された機械ベースと、可動クロスレール用スライドウェイを有したシングルコラムと、テーブルベース(オプションにて平行移動タイプも対応)から構成されおり、安定性と剛性を併せ持つ機械です。

• 旋盤
• フライス盤
• 特殊加工機械

ダブルコラム大型立旋盤　APシリーズ！

ダブルコラム仕様のAPシリーズは最大ワーク径14mです。 主軸とギヤボックスを収納しているテーブルベースにコラムを配置した剛性のある機械構造です。 クロスレール前面の水平スライドガイドは、その水平移動にて垂直ラムサドルをサポートします(静圧ポケット採用)。

• 旋盤
• フライス盤
• 特殊加工機械

シートメタル部品のスロッティング、トリミング加工はおまかせ！

スイス　グローブ社製スロッティングマシンS8は、コンパクトなモジュラー式デザインで、カップやリング形状のシートメタル部品のスロッティング、トリミング用のマシンです。 本機の機械的に定義されたスロッティングストロークにより、例えばスロッティングとトリミングに加えてスロッティングとコイニングの同時加工やクラッチディスクキャリアのスナップリング溝加工も可能です。

• 塑性加工機械(切断・圧延)

ゲーリング社はEV向けステーター部品のピンの生産からパウダーコーティング工程までのステーター製造用の生産ラインを提案致します。

ゲーリング社はEV向けステーター部品のピンの生産からパウダーコーティング工程までのステーター製造用の生産ラインを提案致します。 ライン一式(ターンキー)としてだけでなく、各工程の設備の提供やプロトタイプの製作等の御客様のニーズに合わせた柔軟な対応が可能です。

• 放電加工機

レイアップ後のカット（トリミング）が不要が魅力の機械です

プリプレグ15mmテープを所要の形状にカットして、全自動レイアップ機ATLASに供給します。 これにより、レイアップ後のカット（トリミング）が不要となり、積層時間を大幅に短縮することができます。 またスクラップ率を減少させコスト削減を達成します。

• その他機械要素

短時間での高効率レイアップを実現！

直線3軸リニアモータ駆動、レイングヘッドに3軸を有し傾斜した曲面（水平面から±30°）に対しても積層を可能にします。 レイングヘッドには2式のテープリールを同時に装着でき、ACCESSからのプリカットテープリール（15mmテープ）、素材供給者からの広幅テープリール（30mmテープ）を混合使用することで短時間での高効率レイアップを実現します。 ラップ＆ギャップ自動検査、積層監視機能、異物検知、トリミングカッタ、インクジェットマーキング、パーツヒストリーを選択追加することができます。

• その他工作機械

Milling 加工、Drilling 加工、Trimming 加工まで求められる一連の加工を自動で行える加工設備！

MGP は航空機部品であるストリンガー等の長尺アルミ押出し材からの加工に特化した設備であり、Milling 加工、Drilling 加工、Trimming 加工まで求められる一連の加工を自動で行える加工設備です。 航空機に使われるアルミ押出し材はその断面がT 形、H 形、Z形など様々な種類があるが、Auto Reverseという機能で１サイクルで加工完了を可能にします。 現状のガントリータイプの加工機ではその形状に応じて大量のクランプ冶具を揃える必要があり、ワークの段取り替えにかなりの時間を要しますが、メーカー独自開発の治具を使用・共有することで、段替えはプログラムの変更のみといった短時間での段取り替えを可能にします。 ■特徴 主軸はZ軸方向とY軸方向のみの動きでX軸方向は固定。 Chuckのうち内側にあるChuck 2とChuck 3はワーククランプ / アンクランプと回転方向のみの動きでX軸方向は固定。 Chuck 1とChuck 4がワークをX軸方向に送り出します。 常にワークは3つ以上のChuckで支持された状態で加工されるため、高い精度を得ることができます。

• マシニングセンタ

次世代型自動ファイバープレイスメント

Cincinnati Robotic VIPER(R)は複合材を使用した様々な製品において、これまで手作業でしか積層できなかった複雑な作業を自動化します。コンパクトなモジュール設計と、高いメンテナンス性も特徴です。 また、インプロセス（工程内）検査システムにより、AFPの積層技術における高い精度とスピードを実現します。 ・高い信頼性を持つファイバーの切断/追加機構 ・高い生産性と精度を実現 ・モジュール設計 ・前世代バイパーAFPシステムとの互換設計 ・インプロセス検査システム

• その他

シャフトの形状測定をワンチャックで対応！30～60秒で測定からデータ収集まで完了。特殊形状もOK

当社は、イタリア・VICIVISION社製の非接触シャフト形状測定機を取り扱っています。 機内にセットしたワークピースにLED光をあて、 対面のCCDセンサーでワークピースの影を読み取ることで寸法や形状を測定。 さまざまな項目をワンチャックで測定でき、作業時間の大幅な短縮に貢献します。 測定時間や測定のバラつきにお悩みの現場のほか、 ロボットによる自動化を検討している現場にもおすすめです。 【ラインアップ】 Technoシリーズ：直径最大180ｍｍ、長さ最長2000ｍｍまでのワークピースに対応。 　　　　　　　　 高精度モデル Primaシリーズ：直径最大140ｍｍ、長さ最長600ｍｍまでのワークピースに対応。 　　　　　　　 スタンダード機 Xシリーズ：医療用インプラントや時計部品など、小型ワーク向け高精度モデル ※詳しくは、PDFダウンロードより資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• その他計測・記録・測定器

高精度の研磨工程、バリ取り、面取り、鏡面仕上げの自動化に好適！ワークサイズや生産量に応じた仕様選定にも対応！

『SFシリーズ』は、短時間で高精度な研磨からバリ取り、面取り、鏡面仕上げにも対応可能なストリームフィニッシュ機です。自動ワークローディング・アンローディングにも対応しています。 手作業や従来の研磨技術では難しかった研磨工程の品質安定を実現し、ワークの形状を損なわずに、均一で高品質な仕上げが可能です。さらに自動化による人手や職人不足の解消と作業者の負担軽減にも繋がります。ワークサイズや生産量に応じた仕様選定が可能です。 【特長】 ■短時間で高精度な研磨からバリ取り・面取り・鏡面仕上げに対応 ■自動ワークローディング・アンローディングに対応 ■ワークの形状を損なわずに、均一で高品質な仕上げが可能 ■自動化による人手や職人不足の解消と作業者の負担軽減 ■ワークサイズや生産量に応じた仕様選定が可能 ■湿式・乾式どちらにも対応 ■開発向けのマニュアル機から、超大型の自動化設備までラインナップ ■切削工具メーカーや機械加工部品の量産ラインなど国内導入実績も多数。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ウエハ加工/研磨装置
• その他表面処理装置

今回のJIMTOFでは、ツールドのブースをF1のピットに見立て 現場の課題解決につながる最善・最速のソリューションを展示いたします！ ブースでは実機展示やデモ実演、製品説明も予定しておりますので ぜひ会場にて世界の現場で活躍している最新製品をご覧ください。 【展示テーマと見どころ】 https://toolde.co.jp/news/expo/post_id=6773 勝ちに導く最適な切削工具から周辺機器による加工環境改善まで、現場の課題に最適なソリューションを提案します。 ◆ロボット化・自動化ラインに最適！画期的な工具ソリューション ◆自動車大手の量産ラインも採用！切粉を除去する最新クーラントテクノロジー ◆攻めのコスト削減をリードする即効性のある切削工具

株式会社光アルファクスは、愛知県国際展示場にて開催される「第6回 名古屋スマート物流EXPO」に出展いたします。 当社ブースでは、電動駆動機器の動力源として注目を集める「HAIDI製リチウムイオンバッテリー」の実機をメインに展示。さらに、手動充電器や接触・非接触に対応した自動充電器・接続器、電動車用周辺機器に加え、AMRへの活用を想定した電動車いすのベースである「モビリティベースユニット」を参考出展いたします。 皆様のご来場、お待ちしております。

ASPINA（シナノケンシ株式会社）は、「イプロスAI-産業World 2026」に出展します 「自動化」「省人化」というキーワードを軸に、製造現場向け自動搬送ロボット（AMR）を出品し、 製造現場の具体的な課題解決のソリューションをご提案します。 この機会にぜひASPINAブースへお立ち寄りください。 詳しくは「詳細・お申込み」ボタンから、当社サイトをご確認ください。

コネクタは世の中に非常に多く存在します。その中からお客様が自身の用途にマッチしたコネクタを探すことはとても難しいことです。ODUウェブサイトの「Product Finder(プロダクト・ファインダ)」は、適切なコネクタ製品を探し出す一つのツールとなります。ご使用のケーブルに合わせる、電気仕様に合わせる、防水などの用途に合わせるetc. 異なる様々なアプローチから最適なコネクタを探すことが可能です。検索したコネクタには電気仕様、耐久性などの情報のほかにCADデータも入手できます。オンラインセミナーでは「Product Finder」を使って、いかに簡単＆素早くコネクタを検索できるかをライブ形式でご紹介します。 ------------ 日時 ：2026年11月19日(木) 14:00 ～ 14:35 　 会場 ：オンライン開催（ご参加登録いただいた後に会場のURLをメールにて送付いたします） 講演者：株式会社ケーメックスONE 営業部 加藤 美帆 オーディーユージャパン株式会社 セールスマネージャー 木村 将 ------------

生産管理システムを導入したものの、うまく稼働できない、自社の運用に合わない、現場で活用されないという声は少なくありません。 本セミナーでは、価格重視や一部門に偏った部分最適など、ありがちな失敗例から選定の落とし穴を整理します。 検討段階で明確にすべき選定ポイントを解説し、現場の納得感と経営効果を両立しながら、導入後も継続的に活用される仕組みを選ぶ判断軸をお伝えします。