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  3. JOHNAN株式会社 TMT事業本部
  4. 【拠点統合・新工場開設】 TMT事業本部 豊明工場が本格稼働
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2026/09/14

【拠点統合・新工場開設】 TMT事業本部 豊明工場が本格稼働

JOHNAN株式会社 JOHNAN株式会社 TMT事業本部
JOHNAN TMT事業本部は、TMT事業本部の国内2拠点を統合・移転し、2026年9月より「TMT事業本部 豊明工場」の本格稼働を開始いたしました。大型機械加工・製缶・切削をワンストップでご提供いたします。 【新工場の概要】 ・名称:TMT事業本部 豊明工場 ・所在地:〒470-1141 愛知県豊明市阿野町違井27-1 ・TEL:0562-57-5660 ・FAX:0562-57-5661 ・稼働開始:2026年9月 【サービス概要】 ・位置づけ:大物加工・精密部品加工の生産拠点 ・対応加工:大型機械加工/製缶/切削(ワンストップ対応) 【拠点統合による対応】 ・国内2拠点に分散していた技術・設備・人材の経営資源を集約 ・業務プロセスの最適化と拠点間シナジーによる生産能力の拡大 ・品質の安定化 【当社の体制】 ・製造業の「ものづくりプラットフォーム」として、開発・設計の上流工程から製造・出荷の下流工程まで一貫してサポート ▼詳細はこちら https://www.johnan.com/large-scale-processingy/
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TMT事業本部 豊明工場

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プレート加工

プレート加工:特殊形状も短納期で。

【提供サービスの特徴】 ・複雑な形状加工: レーザー加工やマシニング加工により、複雑な切り抜き形状や多軸穴あけ加工に対応します。 ・幅広い材料への対応: 薄板から厚板まで、様々な種類の材料のプレート加工が可能です。 ・多品種少量生産・短納期対応: お客様の多様なニーズに対し、短納期での多品種少量生産を実現します。 プレート加工に関する詳細情報やその他の事例については、ウェブサイトをご覧ください。 https://www.johnan.com/large-scale-processingy/

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旋盤加工・複合旋盤加工

難削材・複雑形状・標準外サイズも試作1個から量産まで

【提供サービスの特徴】 ・高精度加工: ミクロン単位の精度が求められるシャフト加工に対応し、厳しい公差要件をクリアします。 ・難削材への対応: 加工が難しいとされる材料(難削材)についても、豊富な実績と技術で対応いたします。 ・一貫した加工: 旋盤加工から研磨、表面処理まで、お客様のニーズに応じた工程を提供します。 高品質な金属切削加工に関する詳細情報やその他の事例については、ウェブサイトをご覧ください。

  • その他加工機械

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切削加工の対象素材・加工内容について

複雑な形状や多様な素材も、JOHNANの技術で高精度に加工。お客様の課題を解決します。

JOHNANの特長・強みをご紹介します。 ・幅広い素材への対応 鉄、アルミ、銅、ステンレス、セラミック、樹脂、ゴム、カーボン、鋳物、チタンから、インコネルなど、多岐にわたる材料の加工が可能です。 ・複雑な形状の具現化 多軸加工や5面加工といった先進技術を駆使し、高精度が求められる複雑な立体形状や、大規模な構造物の異形部品等も対応します。 ・最適な加工方法の提案 長年の経験を持つ熟練技術者が、素材の特性や形状の難易度に応じて最適な加工工程を提案して、お客様のご要望にお応えします。 詳しい内容については、関連リンクをご覧ください

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「5面加工」で実現する高品質・短納期の大物・大型製缶加工

5面・5軸加工:複雑形状も、高精度に。JOHNANの技術。

JOHNAN株式会社は、熟練の加工技術と最新の設備を駆使し、スピーディーにお届けします。切削から研磨、組立までの一貫生産体制を活用した安定供給体制も強みです。 【提供サービスの特徴】 ・一回の段取りで完了する効率的な大物加工(工期短縮とコスト削減に貢献) ・最新の設備を保有(門型5面加工機をはじめ、多様な加工に対応する設備) ・お客様の課題を解決(リードタイムの短縮、複雑な形状の高精度な仕上げなどの課題に貢献) より詳細な加工事例や具体的な対応範囲については、関連リンクをご覧ください。

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【大物加工・大型製缶加工・精密部品加工】JOHNANの保有設備

門型・5面・5軸加工機など、充実の設備で高精度な大物加工・大型製缶加工・精密部品加工を実現。

JOHNANは、熟練の技術力と最新の設備群で、お客様の高度な要求に応えます。多軸加工機や5面加工機を駆使することで、複雑な形状や極めて高い精度が求められる部品も、効率的に加工します。 これにより、工程を短縮し、誤差を最小限に抑えながら、納期の短縮にも貢献します。 JOHNANの保有設備に関する詳細情報は、関連リンクをご覧ください。 保有設備ページでは、設備の種類やメーカー、加工可能な範囲、台数をご確認いただけます。

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大物加工・大型製缶加工のよくある悩みを熟練の技術でまるっと解決!

長年培った熟練の加工技術と高性能な設備でそのお悩みを解決!大物加工、大型製缶加工の幅広いニーズに対応可能!

大物加工・大型製缶加工で、こんなお悩みはございませんか? ・複雑な形状の部品加工で、何度も段取り替えが発生し、時間とコストがかさんでいる… ・高精度が求められる部品で、加工誤差を最小限に抑えたい… ・多品種少量生産で、効率的な加工体制を構築したい… 長年培った熟練の加工技術と高性能な設備でそのお悩みを解決します! 弊社は、大物加工、大型製缶加工に対して一品一様で、 切削から研磨、組立までワンストップで高品質な製品を迅速にお届けします。 5軸加工や5面加工の技術を駆使し、 複雑な形状や高い精度が求められる部品加工にも対応可能です。 段取り回数を削減し、誤差を最小限に抑え、納期短縮にも貢献します。 鉄、アルミ、銅、ステンレス、セラミック、樹脂、カーボン、鋳物、チタンから、 SUS316などの難削材まで、お客様の多様なニーズに応えます。 【最大加工サイズ】:長さ6,200mm×幅3,000mm×高さ1,800mm ※詳しくはPDFをご覧ください。ご不明点は、お問い合わせください。

  • その他の自動車部品
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  • その他産業用ロボット

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JOHNAN株式会社 TMT事業本部
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ハイパーCLT敷板

新技術だから提案できる|NETIS登録「ハイパーCLT敷板」

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土木現場では、人手不足や暑さ対策、環境配慮など、これまで以上に多くの課題への対応が求められています。そこで重要になるのが、従来の方法に加えて「新技術」という選択肢を持つことです。 ハイパーCLT敷板は、木材CLTを活用した新しい土木用敷板。軽量で設置・撤去しやすく、輸送効率にも優れています。さらに、夏場の照り返しや金属音の抑制、CO2固定など、木材ならではのメリットも現場に加えることができます。 そして大きなポイントが、**国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」**であることです。公共工事では、NETIS登録の新技術として、創意工夫や環境配慮などの提案にも活用できます。 従来の敷鉄板だけではなく、新しい技術を取り入れることで現場づくりの幅は広がります。木材、NETIS、土木、CLTを組み合わせたハイパーCLT敷板は、これからの現場に新しい価値を生み出す選択肢です。

2026年09月15日

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オイルミストコレクター 『ミストリーナー』開発秘話のご紹介

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「オイルミスト対策で、工場の環境改善にイノベーションを起こそう」 志を高くプロジェクトを立ち上げたものの、現実は幾多の危機に直面し、不安と焦りの日々だった。 苦境に立たされながらも、常に持ち続けたもの―それは分析のプロとしての意地とプライド。 ミストコレクター“ミストリーナー”開発の中核を担った、当社分析ソリューション部高山幸司と前村篤、 営業戦略の立案・販売を担当する営業部明石営業所 藤原真哉に、 ミストリーナー開発当時の裏話、現在、今後の展開について話を聞いた。 はじめに「ミストリーナー」とは? “ミストリーナー”とは高性能オイルミストコレクターであり、 工場での空気や製造現場での油のにおい対策、油煙対策に使用されている。 <主な特徴> (1)効果の持続性が高い (2)水溶性と油性ともに除去可能 (3)小さな粒子から大きな粒子まで除去可能 2008年販売開始から10年経過した2018年7月現在、累積販売台数は1,300台を突破。 詳細はこちらをご覧ください。 https://mono.ipros.com/product/detail/2000664593

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【金属亀裂補修】エムエス工法 機械設備亀裂ヒビ割れ補修工法

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金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

2026年09月15日

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【金属亀裂補修】エムエス工法 機械設備亀裂ヒビ割れ補修工法 冷間補修工法

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金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

2026年09月14日

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BioJapan2026

BioJapn2026に出展いたします

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BioJapn2026に出展いたします 当日は弊社提携企業とともに、皆様のご要望にお応えいたします。 ご来場をお待ちしております。 【ブースNo.C-66】   ・リブラメディシーナ   ・Synmax Biochemical (中間体製造、発酵技術、Biotransformation) 【ブースNo.C-71(隣接)】 ・Mycenax Biotech(CDMO、弊社業務提携企業)

2026年09月14日

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