【DKクライオプロセス（深冷温度処理）次回処理日のご案内】

FC250加工でライフ2倍を確認。あなたの現場でも、その効果を試してみませんか？

鋳物（FC250）という、刃先ダメージが出やすい条件下で実証実験を実施。 コバルトハイス＋TiNコーティング、超硬＋EgiAsコーティングという異なる仕様のドリルにDKクライオプロセスを適用したところ、いずれも処理なしと比較して寿命2倍以上を確認しました。 現在の実証実験では、超硬・ハイス鋼ともにFC250で各1事例のみとなります。 偶然かも知れません。 それでも、基材が違っても似た結果が出ていることは、ひとつの傾向として注目しています。 さらに現在、超硬工具メーカー各社による価格改定も予定されています。 工具コストが上がるこの時期だからこそ、“工具を長く使う”という視点の重要性は、これまで以上に高まっています。 鋳物加工でこの結果ならば・・・ あなたの現場では、どう現れるのか。 まずはお気軽にお問い合わせください。 案件別に整理した事例集（資料）もご用意しています。

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再研磨だけで終わらせない。DKクライオプロセスとの組み合わせで、工具の寿命をさらに引き出します。

工具の寿命改善には、「再研磨」「深冷温度処理（DKクライオプロセス）」「両者を組み合わせる」という3つの選択肢があります。 本サービスでは、工具の状態や使用条件に応じて、再研磨のみ、DKクライオプロセスのみ、または両者を組み合わせた最適なご提案を行います。 再研磨によって切れ味を回復させるだけでなく、DKクライオプロセスを組み合わせることで、チッピング抑制・摩耗抑制・加工安定性の向上など、さらなる寿命改善が期待できます。 エンドミル・ドリルなどの一般工具はもちろん、対応可能な企業が限られる不等分割・不等リード工具の再研磨にも対応しています。 本資料では、再研磨とDKクライオプロセスを組み合わせた活用方法や改善事例をご紹介しています。ぜひ資料をご覧ください。

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金型部品や切削工具の寿命・チッピングでお困りの方へ。深冷温度処理「DKクライオプロセス」の考え方をご紹介します。

DKクライオプロセスは、金型部品や切削工具に適用する深冷温度処理です。 本処理は、単に硬度やじん性の向上を目的とした処理ではありません。材質内部の異なる組織同士の境界に存在する応力状態へ着目し、そのバランスを整えることで、割れ・欠け・粒子脱落・亀裂進展を抑え、金型部品や切削工具の寿命改善や加工安定性の向上を図ります。 パンチ・ダイなどの金型部品から、ドリル・エンドミルなどの切削工具まで幅広く適用可能です。また、超硬・ハイス・ダイス鋼・サーメットなど多様な材質に対応し、コーティング済みや現在ご使用中の製品にも処理できます。 本ページでは、DKクライオプロセスの基本的な考え方をご紹介しています。詳しい改善事例や事例集は、「用途・実績例」をご覧ください。処理可否やお見積りについても、お気軽にお問い合わせください。

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超硬でも欠ける…そのチッピング、対策できる可能性があります

現場ではよくこう言われます。 「超硬だから、欠けるのは仕方ない」 高硬度である一方で チッピングが起こりやすいのも事実です。 しかし 「仕方ない」と、改善を諦めていませんか？ →実はそのチッピング、 対策できる可能性があります ■チッピングを“起きにくくする”という選択肢 その一つが DKクライオプロセスです 金型部品に処理を行うことで ・チッピングの発生を抑制 ・交換頻度の低減 ・安定した寿命へ 『欠けて交換する』から 　『使い切る』へ 超硬（KD10）においても チッピング抑制・寿命向上の実測結果を確認しています。 まずは事例資料をご確認ください。

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金型のチッピング・欠けを抑制し、安定した金型寿命へ。プレス金型や工具のチッピング・欠け対策として活用されている処理技術です。

プレス金型や切削工具などでは、 刃先のチッピング（欠け）や早期摩耗が大きな課題となります。 DKクライオプロセスは、 材料を極低温環境で処理する深冷処理技術により、 金属組織を安定化させることで ・チッピングの発生抑制 ・摩耗耐性の向上 ・寸法安定性の向上 　　　　を図り、金型・工具の寿命改善に貢献します。 既存の熱処理工程後に追加することで適用可能なため、 特別な設備変更を必要とせず導入できる点も特長です。 金型部品や工具など、 耐久性・安定性が求められる部品の性能向上技術として活用されています。

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コーティングの剥離・チッピングを抑制し、性能を最大化するDKクライオプロセス

コーティングを施しても、早期剥離や刃先欠けにより十分な性能が発揮できていないケースがあります。 これは、コーティング自体ではなく、母材の組織不安定や内部応力が影響している場合があります。 DKクライオプロセスは、極低温処理により残留オーステナイトの変態を促進し、金属組織を安定化させることで、母材の靭性と耐摩耗性を向上させる技術です。 これにより、コーティングを支える基盤が強化され、密着性の向上や応力集中の緩和につながり、剥離やチッピングの発生を抑制します。 その結果、コーティング単体では発揮しきれなかった性能を引き出し、寿命のばらつき低減や安定した加工品質の維持にも寄与します。 また、本処理は既存の熱処理・コーティング後にも適用可能であり、工程変更や新たな設備投資を必要とせず導入できます。 工具寿命の延長、交換頻度の低減、メンテナンス工数削減など、現場のトータルコスト改善に貢献します。

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±0.01mmの公差範囲で変寸を抑制！処理のタイミングに依存しない柔軟性

『DKクライオプロセス』は、±0.01mmの公差範囲で変寸を抑制する 高精度寸法対応が可能です。 「高価な工具や金型部品の交換頻度が高すぎて、コストと工数が現場を 圧迫している」といったお悩みを解決。 工具・金型を交換せずに、貴社のその課題を解決へと導きます。 【特長】 ■焼戻し後・使用中・コーティング済みの部品にも対応 ■寿命大幅延長 ■高精度寸法対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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多くの実証実験により最大7倍のロングライフ化！±0.01mmの公差範囲で変寸を抑制

『DKクライオプロセス』は、工具・金型を交換せずに 貴社の課題を解決します。 焼戻し後・使用中・コーティング済みの部品にも対応しており、 処理のタイミングに依存しない柔軟性があります。 多くの実証実験により最大7倍のロングライフ化を実現しました。 【特長】 ■焼戻し後・使用中・コーティング済みの部品にも対応 ■寿命大幅延長 ■高精度寸法対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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土木現場に木材が使われていると、「これは木でできているのですか？」と驚かれることがあります。 敷板といえば敷鉄板を思い浮かべる方が多い中、木製の大きな敷板が並ぶ光景は、それだけで現場に強いインパクトを与えます。 ハイパーCLT敷板は、木材を直交方向に積層したCLTによる木製軽量敷板です。5×10版は約230kgと比較的軽量で、仮設道路、搬入路、重機作業ヤード、資材置場などに活用できます。 木材の自然な色合いや質感は、森林や河川、公園、住宅地周辺の景観にもなじみやすく、環境に配慮した工事であることを分かりやすく伝えられます。現場見学や広報写真でも、木の存在感が情報発信のきっかけになります。 ハイパーCLT敷板は、国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」です。 木製敷板、NETIS、土木、CLT、木製軽量敷板。木を土木に使うという意外性が、現場の印象と新しい資材の可能性を広げます。

三次元計測機を用いて非破壊的に製品の形状や変形等の情報を取得。 製品の品質保証等に役立つ三次元計測機による形状計測事例を掲載。 ［破面観察・物性試験(引張試験)の概要］ (1) 破面観察 外観観察・破損状況を確認・き裂の進展方向および破壊の起点部をマクロ的に捉え 起点部の詳細（位置、欠陥の有無）を確認・特徴的な破面模様を観察・破壊形態を推定 (2) 物性試験 引張弾性率・引張強さ・引張破壊ひずみ (3) その他 付着物の調査・機器分析・熱分析・メタリングウェザーメーター試験・原因調査 詳細はこちらをご覧ください。 https://mono.ipros.com/product/detail/2001514275/

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

試験体からの漏れを測定するための水素リークディテクタ「 HDZ-0201 」です。 試験体内部にトレーサーガスを充填し、漏れ孔から漏れ出たガスを検知することで漏れを測定します。 測定方法には、漏れ出たガスを水素リークディテクタで直接検知して漏れ箇所を特定する「スニッファ法」と、 漏れ出たガスをローカルチャンバ内に捕集し、水素ディテクタでガス濃度を測定する「ローカルチャンバ法」があります。 外部I/O信号やシリアル通信による操作が可能で、計測の自動化を検討されているお客様に適した製品です。 小型・軽量で装置への組み込みやすさを考慮した設計となっており、 濃度分解能は0.1 ppm(但し、ガス検知範囲は0.5ppm ～ 500 ppm)の高感度を実現しています。 ※設定条件や環境条件により異なります。 基本仕様 検出感度：1×10⁻⁶Pa･m³/s相当　*検査条件、測定環境による 使用法：スニッファ法、ローカルチャンバ法 分解能：0.1ppm 電源電圧：DC24V 外観寸法（mm）：W93×D91×H97