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同軸光源タイプもご用意しています！カメラ＋照明＋レンズの " All-in-One " カメラ

・4/6/8/12インチなど、ウエハサイズに合わせて読み取り幅を選択可能 ・コンパクトながら最大48.4mmのワーキングディスタンス ・1:1で歪のない画像取得 ・CameraLink/CoaXPressインターフェースで高効率な検査を実現 用途に合わせたカスタマイズでご提案します。

• モノクロカメラ

カメラ+レンズ+光源の一体構造でコンパクト。狭いスペースへの設置に最適

歪みのない画像：1:1の画像読取 読取幅：最大6000mm 読取速度：最大59kHz（600dpiの場合） 高解像度：最大1200dpi ワーキングディスタンス：最小0.45mm～最大48.4mm（選択可） インターフェース：CameraLink Base/Full（選択可） 光源：内蔵一体型、外付け可 幅の広い検査物にも1台のCISラインカメラで対応可能なため、複数のカメラで構成する際に発生する面倒な調整は不要で設置後すぐお使いいただけます。 【用途に合わせたカスタマイズ提案】 お客様のニーズに合わせて読取幅、インターフェース、光源の外付けなどカスタマイズでご提案しておりますので、詳細はぜひお問合せください。

• カラーカメラ
• モノクロカメラ

CoaXPressインターフェースで高速インライン検査に対応

・歪みのない画像：1:1の画像読取 ・読取幅：～最大6000mm ・読取速度：最大142kHz（600dpiの場合）;最大 88kHz（1200dpiの場合） ・高解像度：最大2400dpi ・ワーキングディスタンス：最小0.45mm～最大48.4mm（選択可） ・インターフェース：CXP1.1/CXP2.0（選択可） ・光源：内蔵一体型、外付け可 CISラインカメラはイメージセンサー、レンズ、光源が "All-in-One" となったコンパクトかつ高性能なデバイスで、狭いスペースの設置にも適しています。長尺でも1台のCISラインカメラで対応できるため、設置やデバッグ、保守の効率が大幅に向上します。 【用途に合わせたカスタマイズ提案】 お客様のニーズに合わせて読取幅、インターフェース、光源の外付けなどカスタマイズでご提案しておりますので、詳細はぜひお問合せください。

• カラーカメラ
• モノクロカメラ

用途に合わせたカスタマイズでご提案！省スペースで取付も簡単な表面・外観検査用CISラインカメラ

CISラインカメラはイメージセンサー、レンズ、光源がAll-in-Oneとなったコンパクトかつ高性能なデバイスです。 インターフェースもCamea Link Base/Full、 CoaXPress 1.1/2.0、USB3.0、10GigEと豊富に対応しております。 【WHEC CISラインカメラの特徴】 ・従来のカメラと比べてサイズが小さく、薄く、軽く作れる ・～6000mmの長尺も1ユニット ・解像度は最大1200dpi ・従来のカメラユニットと比べて調整、選定の手間が省ける ・1:1の「等倍読み取り」のため、光学歪がない ・素子はCMOSであり、単一の低い電源で動作する （消費電力が少ない） ・密着して読み取るため、光量のロスが少なく、光源の消費電力も少ない（ワーキングディスタンス～約50mm） 検査用途に合わせて読取幅、解像度、インターフェース、光源の外付けなどカスタマイズでご提案いたします。 ぜひお気軽にお問い合わせ下さい。

• センサ

-最大4000dpi可能- 微小な異物や異常の検査に最適です！

CISラインカメラの構造をベースに、スキャン精度を向上させたデバイスです。 用途に合わせて読取幅、光源のカスタマイズをいたします。 【特徴】 ・画素抜けのない完全なライン取得 ・イメージセンサーとレンズの一体構造でコンパクト ・複雑な調整やメンテナンスが不要 詳細はお問い合わせください。

• モノクロカメラ

取付に必要な高さ方向の最大スペース152mm!スペースに制限のある検査環境に最適です

CISラインカメラはイメージセンサー、レンズ、光源が "All-in-One" となったコンパクトかつ高性能なデバイスです。 【レンズの歪がなく画像のエッジも均一にスキャン】 等倍レンズで1:1の画像取得を実現しており、周辺ボケや歪の心配がありません。 【振動の影響を受けにくい】 CISは従来のカメラシステムに比べて検査物との距離が近いため検査環境に左右されにくくクリアな画像の取得が可能です。 【設置とメンテナンスを省力化】 1100mmなど幅の広い検査物にも1台のCISラインカメラで対応可能なため、複数のカメラで構成する際に発生する面倒な調整は不要で設置後すぐお使いいただけます。 【豊富なインターフェース】 ・CameaLink Base/Full ・CoaXPress 1.1/2.0 ・USB3.0 ・10GigE 【用途に合わせたカスタマイズ提案】 お客様のニーズに合わせて読取幅、インターフェース、光源の外付けなどカスタマイズでご提案しておりますので、詳細はぜひお問合せください。

• カラーカメラ

スペース不足、取得画像の歪みなどにお悩みではありませんか？

WHECのCISラインカメラはイメージセンサー、レンズ、光源が "All-in-One" となったコンパクトかつ高性能なデバイスです。 【長尺にも対応】 ～6000mmの読取幅を実現！大幅な検査物にも1台のCISラインカメラで対応可能、複数台のカメラやレンズ、光源の調整が不要です。 【豊富なインターフェース】 ・CameraLink Base/Full ・CoaXPress1.1/2.0 ・USB3.0 ・10GigE 【レンズの歪がなく画像のエッジも均一にスキャン】 等倍レンズで1:1の画像取得を実現しており、周辺ボケや歪の心配がありません。 【振動の影響を受けにくい】 従来のカメラシステムに比べて検査物との距離が近いため検査環境に左右されにくくクリアな画像の取得が可能です。 *検査物や用途に合わせて光源を外付けにすることも可能です。お客様のニーズに合わせてカスタマイズでご提案いたしておりますので、詳細はぜひお問合せください。

• モノクロカメラ

土木現場では、作業員が一日を通して現場内を歩きます。硬い敷鉄板の上を移動したり、夏場の強い照り返しや輻射熱を受けたり、車両走行時の金属音に囲まれたりすることで、足元の環境が負担になることがあります。 ハイパーCLT敷板は、木材を直交方向に積層したCLTによる木製軽量敷板です。木材ならではの表面の質感や温度感は、鉄製敷板とは異なり、作業員通路や休憩場所、資材置場の環境を見直すきっかけになります。 5×10版は約230kg、5×20版は約460kgと比較的軽量で、現場条件によっては設置・撤去や移設にも対応しやすいことが特徴です。 ハイパーCLT敷板は、国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」です。作業環境改善や環境配慮の提案にも活用できます。 木製敷板、NETIS、土木、CLT、木製軽量敷板。足元を見直すことが、働きやすい現場づくりにつながります。

２次元検出器や多軸ステージの導入により材料分析メニューが充実しました この度、当社では新たにＸ線回折装置を導入いたしました。 この装置は、大型２次元半導体検出器や大型多軸ステージを搭載し、 従来に比べ高効率、高精度の分析が可能になりました。 これにより粉末を対象とした分析に加え、 金属部品の微小部測定や高配向材料（結晶方位が制御された材料） の解析など、材料分析への適応範囲が拡大しました。 ここでは、腐食調査に関する分析例や新たに測定可能になった結晶方位解析に 関する分析事例をご紹介します。 事例についてまとめた資料を提供します。 ご希望の方は下記URLよりご請求ください！ https://mono.ipros.com/product/detail/2001507287

ヘルツ電子株式会社は、高い品質が求められる組立工程・検査工程などの生産工程における作業者のミスの防止（ポカヨケ）を支援するIoTツール群である「ポカヨケツール」のポカヨケ用受信機TW-870Rシリーズ（1点出力タイプ「TW-870R」、4点出力タイプ「TW-870R-EXP」、LAN接続タイプ「TW-870R-EXL」）のソフトウェアをアップデートし、「工具を用いた作業の通信ログ保存」機能を追加します。 「工具を用いた作業の通信ログ保存」機能は、ポカヨケ対応工具（ポカヨケ用送信機を搭載した工具）で作業をする毎に、「工具を用いた作業のログ（送信機シリアルNo、作業実績など）」及び「ポカヨケ用送信機・TW-870Rシリーズ間の無線通信のログ（通信日時、チャンネル、送信回数など）」を、TW-870Rシリーズ内に通信ログとして保存する機能です。 TW-870Rシリーズ内に保存された通信ログは、Windowsアプリケーション「Pokayoke Tools Settings」を介してCSV形式で出力することができ、生産工程の無線通信状況の分析やポカヨケ対応工具を用いた作業履歴の管理として活用可能です。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。