【カタログ更新】ストッパー＆荷崩れ防止ガイド付コンパクトキャリー「CC-101KB2」（ナンシン）

このデザイン、自信あり！　「使いやすさ」にこだわった、小さく・軽く・安全で「誰にでも使いやすい」台車です。　

ナンシンから、ストッパー＆荷崩れ防止ガイド付コンパクトキャリー「CC-101KB2」が新登場！ 「CC-101KB2」は、ストッパー付6.6kgの軽量ボディでありながら、150kgの積載が可能。 キャスターには微音タイプの「サイレントマスター」を採用し、「使いや すさ」にこだわりすみずみまで工夫が凝らされたデザイン性の高いキャリーです。 【主な特長】 ○操作性に優れた天板デザイン ○ハンドルをワンタッチで折り畳んで天板内に収納可能 ○B2ストッパー搭載 ○全方向のズレに対応する突起パターンとパッド ○荷崩れ防止ガイド搭載 ○ベルト掛けにも対応 ○持ちやすい形状の取っ手 ○軽快で静かなキャスター ▼くわしくは「詳細情報」で！

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●エアリークテスターとは？ 「エアリークテスター」は、密封されたワークの内側(あるいは外側)を空気で加圧し、圧力変化によって漏れの有無を判定する装置です。 漏れのないマスタと、漏れのあるワークを加圧すると、ワーク側の圧力が低下し両者の間に圧力差が生じます。 この圧力差を測定することで漏れの有無を判定します。 一般的に、差圧式エアリークテストが広く用いられていますが、フクダでは差圧式リークテスタに加え、漏れ量（リークレート）に応じた直圧式リークテストや流量計を用いた製品もラインアップしています。 エアリークテスタは空気（エアー）を測定媒体とするためランニングコストがかからず、環境にも優しい仕様となっています。

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

『第14回明電グループの安全への取り組みオンラインセミナー』のお知らせです。 本セミナーでは「安全情報ポータル」の製品紹介を中心に、現場の安全管理や 情報共有に役立つ活用イメージをご紹介いたします。 今回のセミナー内容はこちら 　・安全情報ポータルのご紹介 　・明電VR安全体感教育　新コンテンツのご紹介 ━━━【 オンラインセミナー概要】━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 開催日時：2026年2月10日(火)　13:30～14:30 形　式：オンライン（Zoom） 内　容：１.安全情報ポータル　製品説明　　　　　 　　　　２.明電VR安全体感教育　新コンテンツの紹介 参加費：無料 対　象：安全管理／品質管理／総務／現場管理部門のご担当者様　ほか お申込は下記URLからお願いいたします。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ Zoom視聴の為の事前登録をお願いいたします。 パソコンやスマホから視聴可能です。ぜひ、ご視聴ください。

自動車部品の搬送を効率化する真空ハンドリングソリューション 自動車業界における搬送作業では、部品の形状や材質が多岐にわたるため、様々なワークに対応できる柔軟性と、高い安全性が求められます。塗装前の車体や、デリケートな電子部品など、傷つきやすい部品の搬送においては、製品を傷つけない丁寧なハンドリングが重要です。PIAB 真空ハンドリングソリューションは、多様なワークに対応し、安全かつ効率的な搬送を実現します。 【活用シーン】 ・車体部品の搬送 ・内装部品の搬送 ・エンジン部品の搬送 ・塗装前後の部品搬送 【導入の効果】 ・部品の損傷リスクを低減 ・作業効率を向上 ・多様なワークへの対応 ・安全な作業環境の実現 詳しくはこちらのページをご覧ください。 https://www.piab.com/ja-jp/industries/1/ 「自動車業界向けスマート真空ソリューション」 電子ブック閲覧はこちら： https://mono.ipros.com/popup/download/fullbrowse/?catalogId=742357