高機能プラスチック・ゴム展　出展決定

耐熱性・耐薬品性に優れた「樹脂」で金属部品の軽量化とコストダウン！

府中プラでは金属部品の樹脂化を技術開発で推進しご提案しています。創業1967年以来、3000型以上の金属代替実績があります。機械的強度や耐久性が要求される金属部品およびダイキャスト品は多くの場合エンプラを駆使することで樹脂化することが可能です。金属部品を樹脂化することによって、軽量化や防錆化、コストダウンなどのメリットがあります。 【特長】 ■金属部品に対して軽量！ ■金属部品と比較してコストダウン！ ■耐衝撃性、耐摩耗性、耐薬品性に優れる！ ■多品種少量ロット対応！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

• プラスチック

アルミダイカスト⇒樹脂化（ＰＰＳ）37年の実績

金属部品の樹脂化を得意としており、水中ポンプ 1977年から樹脂化試作開発、1978年には量産化しております。 その後多数のポンプメーカー様に開発依頼を頂き量産しております。 ■□■採用例■□■ ■水中ポンプ（ハウジング、インパラー、台座） ■ケミカルポンプ（ハウジング、インペラー、台座） ■真空ポンプ（台座）

• 製造受託
• 加工受託

多品種少量ＰＥＥＫ成形

成形品　350ｔ～20ｔクラスまで対応可能。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ガラスファイバー（GF）、カーボンファイバー（CF）グレード対応。　　 量産小ロット対応。（自社工場）　　　　　　 半導体分野で量産中。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 一般工業分野で量産中。 一般グレード常備在庫。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 着色対応可能。 厚肉成形対応可能。 １個から成形可能。 試作成形のみ対応可能。

• 製造受託

小ロット(50個/Lot)から、10,000個/Lotまで量産しています 　ガラス強化グレード、カーボン添加グレードにも対応！

熱可塑性樹脂としては非常に高い耐熱性を有します。 非強化状態でPEEKの荷重たわみ温度は約186℃、PEEKは約140℃。 ガラス繊維などフィラーによる強化グレードでは300℃を超えます。

• その他機械要素

シームレス⇒継目が無い⇒完全モールド

写真は、製品を2つにカットしたものです。 ボールが中央にいる事が確認できます。 鉄球を金型内中心に浮かせ、PP樹脂にて継目の無い成形品を射出成形にて行いました。 金型内にてインサート球を宙に浮かせ射出成形する事により、後加工にて2部品を超音波溶着、接着剤などで接着する必要がありません。 継目がありませんのでインサートしたものが金属の場合でも錆びる事がありません。後加工を無くす事により、コストダウンにもつながります！！　　　　　　　　　　　

• その他機械要素

スーパーエンプラ　ウルテム（ＰＥＩ）仕様　インペラー

医療用ポンプ内インペラーに 透明性、耐薬品性、耐加水分解性、圧力強度を考慮し 非晶性スーパーエンプラ　ＰＥＩにてハウジング、インペラーを 強化ガラスから樹脂化対応。 一貫生産にて成形と金型の両面から思う存分ＰＥＩ成形を楽しんでおります。 ＰＥＩ/ウルテム　成形品　350ｔ～20ｔクラスまで対応可能　試作対応可能。　　　　　 ＰＥＩ/ウルテム　ガラスファイバー（GF）、カーボンファイバー（CF）グレード対応。　　　 ＰＥＩ/ウルテム　半導体分野で量産中。 ＰＥＩ/ウルテム　一般工業分野で量産中。 ＰＥＩ/ウルテム　一般グレード常備在庫。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ＰＥＩ/ウルテム　着色対応可能。 ＰＥＩ/ウルテム　 厚肉成形対応可能。 ＰＥＩ/ウルテム　１個から成形可能。 ＰＥＩ/ウルテム　試作成形のみ対応可能。

• 製造受託

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

センサーの製造・販売を行っているホトロンは、病院・看護・介護施設向けに離床センサーを提供しています。 ホトロンでは離床センサーをワイヤレスで使用する方法や、機器の接続設定を動画でわかりやすくご案内しています！ ▼動画マニュアル(youtube) https://www.youtube.com/playlist?list=PLNVA4mTrZDqtJa6MfFRZQxwtfCSnAfxVy 【離床センサー】 ○非接触型赤外線センサー　置くだけポール君　HB-H1 ○マットセンサー　たためる薄型マッ太君　HB-UST ○体動コール　うーご君　HB-TV3 ○車椅子用体動コール　あゆみちゃん　HB-WTV3 【オプション】 ○ナースコール連動型ワイヤレスセット　ワイヤレスセット（送/受信機）　HB-RS/HB-RJ ◎製品について詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

株式会社フクダから発売中の【 HDA-0100 series 】は、 「ポータブル水素リークディテクタ」です。 ■小型軽量で持ち運びに便利（約 400 g・バッテリー含む） ■電池駆動でコードレス（連続使用時間 約８時間） ■高感度で広範囲（0.5 ppm ～ 5000 ppm ）な水素測定が ハンディタイプで可能 などの特長があります。 『 水素リークディテクタとは？ 』 エアリークテストでは測定できなかった小さな領域まで 漏れ測定が可能で、漏れ箇所の特定もできるテスタです。 トレーサーガスとして水素5％+窒素95％の工業用混合ガス （非可燃性ガス：ISO10156：2017）を使用します。 詳細につきましては下記のリンクより、 関連リンク・関連製品情報・関連カタログをご覧ください。

【 HDZ-0201 】は装置搭載式の水素リークディテクタです。 被検査品（ワーク）全体からの総合的な漏れを測定する場合に使用します。 ・ワークをチャンバで覆い、ワーク内部にトレーサガスを充填し、漏れ出たガスをチャンバ内に堆積させ、漏れ出たガスを攪拌し、強制循環させ、水素ディテクタによりガス濃度を測定する【大気圧チャンバ法】 ・チャンバ内を真空にした後、チャンバに大気を導入し、水素ディテクタにガスを導くことで、高感度な測定が出来る【真空チャンバ法】 の２つがあります。 小型・軽量で装置に組込み易い設計。 加えて濃度分解能力は0.1 ppmまでの超高感度（設定条件や環境条件によります）。 検知原理：半導体式 検出感度：1×10⁻⁶ Pa･m³/s 相当（検査条件、測定環境による） 使用法：装置組込み型（装置搭載式専用） 分解能：0.1 ppm 電源電圧：DC 24 V 外観寸法：W 93 × D 91 × H 97 mm