[DKSHジャパン株式会社] 紛体工業展 大阪2015 出展のご案内

スケールアップに対応できる装置（5ml→100ml→1,000ml→10l） 超高圧式ジェットミルと同等能力な強力超音波機器。

ヒールッシャー社は大型・強力超音波機器の設計と製造を主に ラボ用機器、試作用ベンチトップ、 生産レベル機器を提供しております。超音波能力を活用するために効果的かつエネルギー効率の高い技術が必要です。 また、同じ超音波でも投げ込み式の超音波洗浄機タイプとは結果が全く違うのです。高振幅、高表面強度のヒールッシャー強力超音波だからこそなしえる技術です。 今まで、超音波機器では不可能であった大出力(50,000W)、また２４時間連続運転を保証できるヒールッシャー超音波機器は、せん断力を使用したせん断ホモミキサー、超高圧ホモジナイザー、撹拌ビーズミルとは分散方式が異なり、超音波による100%キャビテーションによる浸食分散により、せん断力ではなしえなかったことを達成できます。 ＜用途＞ 凝集体のナノ分散、粒子サイズの減少、抽出、乳化、溶解、 化学反応（ソノケミストリー） ＜分野＞ ナノ材料、 塗料・インク・ 顔料、 燃料、化学品、化粧品、生物学、 フード & 飲料、

• その他加工機械
• 乳化・分散機
• 微粉砕機

振幅50ミクロン以上の高衝撃波超音波処理装置、超音波洗浄機とは大きくことなります。24時間連続運転保証、気中連続運転も保証です。

ヒールッシャー製『超音波処理装置』は、24時間連続運転を保証します。内部発熱のエネルギーロスを限りなくゼロにしたので、超音波の弱点であった機器の発熱がありません。機器内部空冷は必要ありません。 ラボ用機器でも24時間連続運転保証。 工業用機器単体16,000Wモデルも24時間連続運転保証する生産用モデル。 ナノ分散、再凝集防止、ナノ乳化、細胞破砕、抽出など、幅広い用途。化学・電子材料・製薬・化粧品・食品・バイオといった数多くの分野で活躍します。 【特長】 ■圧倒的な出力　最大16,000W (単体機器にて) ■気中で連続運転可能（特許取得） ■24時間連続運転を保証 ※製品の詳細は「カタログ」をご覧下さい。「デモテスト」もご相談ください！

• その他加工機械
• 乳化・分散機
• 微粉砕機

空気中24時間連続運転可能（特許）、液中24時間連続運転も可能。強力超音波の力で強固な一次粒子まで分散、ナノレベル乳化。

ナノレベル分散、乳化で、こんなことでお困りではありませんか？ぜひ一度ご相談下さい。 •強力な超音波分散機を使いたい •コンタミを少なく分散したい •ラボ機からのスケールアップを検討している •今よりも、さらに微細化したい 液体中での分散、乳化、均質化を行なう強力超音波処理装置です。機器発熱ゼロのため、コンパクト設計で、なおかつ24時間連続運転が可能です。 また、空気中運転が可能（特許）なので、気中での新しい用途でも使用できます。 ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 乳化・分散機
• 微粉砕機
• ホモジナイザー

あなたの職場ではこんなお悩みありませんか？ ✓保護具の装着や作業手順をルール化しているのに、 ルールを破る従業員が絶えない。 ✓安全センサーを設置しているのに、 労働災害が減らない。 ✓リスクマネジメントを行っているのに、労働災害が減らない。 保護具の着用や安全センサー設置等の労働安全対策は既に各所で行われている内容ですが、 労働災害ゼロはいまだに達成できていないのが現状です。 実は最新の脳科学・心理学の観点からみると、 これらの労働安全対策だけでは不十分なことが分かっています。 従業員の安全意識を高めることで、労災ゼロの職場を目指しませんか？ この動画では、ヒューマンエラーや作業環境の変化によるリスクを効果的に管理する方法を学びます。（約50分の動画となります） 安全意識を高めるためには、問題解決力や対話力、心理的安全性の確保が重要です。 職場での安全意識を高めるための具体的な方法とその重要性をお伝えします。 同業他社さまにはお申込をご遠慮頂いております。ご理解のほど宜しくお願い致します。 法人向けサービスのため、個人やフリーアドレスによるお申込はお断りさせていただきます。

当オンデマンドセミナーでは、 新しい視点から5S活動を捉える「新5S思考術」を学び、 日常の業務を通じて組織全体の思考を変える方法をご紹介します。 コーチング心理学を取り入れることで、 従業員のモチベーションを高め、 5S活動が持続可能で効果的なものへと変革するお手伝いをいたします。 ぜひ、この機会に5S活動を進化させ、 問題解決力のある組織づくりを目指してみませんか？ こんな方におすすめです ・労働安全衛生部門の責任者やご担当者様 ・社内教育に携わる人事部等の研修担当者様 ・現在、5S活動が行き詰まっている企業のご担当者様 ※本コンテンツは、過去のオンラインライブセミナーを録画し、一部編集したものとなります。（担当講師：酒徳）

驚異的な高速造形､低コスト･高精度造形を実現する次世代の大型樹脂･金属･セラミックス3Dプリンタが最近相次いで開発･市場投入され､航空･宇宙､自動車､産業機械､プラント､防衛､社会インフラ等分野における大型部品･大物製品製造､大型樹脂金型用部品の製造や､部品･金型補修､リバースエンジニアリング等において､先進企業で導入･活用が急速に進んでいます。 本セミナーでは、大型樹脂3Dプリンタ大手企業のLobotics社製最新鋭機の開発動向･特徴と活用技術､国内外導入事例､課題。セラミックス3Dプリンタでは世界最大の大型部品を造形できるエスケーファイン製大型セラミックス3Dプリンタの装置概要・特徴と短期造形技術､活用事例。急成長を遂げるMeltio社製大型金属3Dプリンタを導入し精力的に活用している富士高周波工業の短時間造形技術･事例とトポロジー最適化を併用した低コスト･材料削減事例。8年前に松浦機械製作所製大型ハイブリッド3Dプリンタを導入･駆使して高機能･高品質の様々な大型樹脂金型用部品を製作している三光合成にみる最新造形技術･事例とその金型を用いた量産事例について、初心者の方にわかり易く具体的に解説いたします。

当セミナーの最初に､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法で造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等及び､当材料を用いて金属3Dプリンタによる高精度セミックス部品造形サービスを開始した金属技研との連携について紹介いたします。 その後､世界トップレベルのエスケーファイン､3DCeram Sinto社､Lithoz社の多種多様なセラミックス3Dプリンタの開発動向と､これまでの加工方法･技術では不可能な複雑形状一体造形､中空･多孔質･ラティス構造造形により､革新的部品の創出や短期部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減を実現する最新造形技術と様々な活用事例及び､最近注目の高速･大型セラミックス3Dプリンタによる大型部品･大物製品の短期･低コスト製造等について､失敗･成功談を交えてわかり易く解説いたします。 セラミックス3Dプリンタ､セラミックAM技術の目覚ましい進展により､数年後には3Dプリンタによるセラミックス部品の製造が当たり前になります。

技術革新が進み､最近多種多様なセラミックス3Dプリンタが続々と開発･市場投入され､従来の方法･技術では不可能な革新的なセラミックス部品の創出や､短期･低コスト･高品質造形に向けて先進企業において導入･活用が急速に進められています。 一方､キヤノンは金属3Dプリンタを活用する､選択的レーザ溶融法(SLM:Selective Laser Melting)に優れた焼成時の「縮み」を抑える高機能セラミック材料を新開発し注目されています。 昨年の6月にはキヤノンと金属技研が連携して､キヤノンの斬新なセラミック材料を用いて､金属技研が3Dシステムズ製金属3Dプリンタを駆使して高精度･複雑形状セラミックス部品の受託造形サービスを本格的に開始しました。 当セミナーでは、大きな可能性を秘めたキヤノンの金属3Dプリンタ対応セラミック材料の開発動向とその材料を使った造形技術､造形できる部品の特徴､造形物の物性･特徴･ターゲット領域､金属技研との連携､今後の材料開発･市場戦略等について､実践的にわかり易く解説していただきます。