ホームページで製品のCAD図面がダウンロードできます！

超コンパクト！移動できる撹拌移送設備！撹拌機とポンプをまとめて管理できます

○ステンレス容器、撹拌機、移送ポンプを組み合わせました。 ○原料を調合後、直接次工程まで移動し、調合液を移すことができます。 ○制御盤で撹拌機とポンプの作動をまとめてコントロールできます。 ○容器と台車は丈夫でサビに強いSUS304製です。 ○使用環境や内容液に合わせて選定、設計、製作致します。

• その他ポンプ

ハイパワーで昇温時間短縮！ 短時間で温められるヒーター付きのステンレス容器

1.設備がコンパクト ヒーターユニットは容器に直接ヒーターが取り付けてあるため設備がコンパクトで場所をとりません。機器がすべて容器にとりつけてあるので移動が簡単です。 2.初期コストがかからない 加温・冷却の両機能を持つチラーは、高価でヒーターに比べると初期コストがかかります。 もしジャケットの加温のみ必要な場合は、ヒーターの方が圧倒的に初期コストがかかりません。 3.すぐにジャケットを温めることができる 7.5kWヒーターの採用により短時間でジャケット部の水を高温にし、内容液を温めることができます。 製品の特長 ○ヒーターがジャケット部に取り付けてあり、これ1台で液体を温めることができます。 ○空焚き防止機能が付いているので、ジャケット内の水が少なくなるとヒーターが停止します。 ○ジャケット内の水位を確認できるレベル計付きです。 ○温度計とヒーターの連動で混合液の温度を調節できます。 ○撹拌機を容器に取り付けでき、内容液を均一に昇温できます。 受注生産品ですので、「寸法」「材質」変更や、用途に合わせ特注加工が出来ます。

• タンク

クリーンでさびにくいステンレス製の反転ドラムリフター

○容器をリフターへ固定し、持ち上げ、移動、反転排出ができる反転機です。 ○原料や製品の入った重い容器を人の手で持ち上げずに済み、作業負担軽減になります。 ○ステンレス製のため衛生的で、医薬品、食品工場などクリーンな環境に適しています。 ○フォーク式のステンレスリフター【SLF-FRK】もございます。 ○電動(バッテリー)昇降、寸法変更など、オーダーメイドの設計・製作承ります。

• リフト

クリーンでさびにくいステンレス製のフォークリフター

○容器やパレット等を持ち上げて移動できるフォークリフトです。 ○原料や製品の入った重い容器を人の手で持ち上げずに済み、作業負担軽減になります。 ○ステンレス製のため衛生的で、医薬品、食品工場などクリーンな環境に適しています。 ○容器反転式のステンレスリフターもございます。（【SLF-TNK】） ○電動(バッテリー)昇降、寸法変更など、オーダーメイドの設計・製作承ります。

• リフト

加温や冷却をしながら排出できるステンレス容器（脚付）です！

ジャケット部分が耐圧仕様のステンレス容器 内槽は排出しやすいホッパータイプ 　 ○ジャケット部（外槽）に水を流し、内容物を保温・冷却できます。 ○ジャケット部のみ、圧力（0～0.18MPa）がかかる際も使用できます。 ○内槽はホッパー形状になっている為、液体の排出性に優れています。 ○容器下部の排出口の下には、受け（小分け）用の別容器を置くことができます。 受注生産のため、「寸法」「材質」「ノズル追加」など用途に合わせて特注加工(カスタマイズ)が可能なステンレス容器です。

• ステンレス容器

容器と架台が分離できます。撹拌や排出に適したお椀形状のステンレスタンクです。

○作業に合わせて容器と架台の分離・固定ができます。 ○容器と架台は蝶ねじで取り付けでき、工具不要です。 ○容器を架台から外して洗浄できるので、洗浄時間の短縮になります。 ○容器と架台は丈夫でサビに強いSUS304製です。 ○DT-ST-ASCはかぶせ蓋タイプ、DT-CTH-ASCはクリップ密閉タイプ、DT-CTL-ASCはバンド密閉タイプです。 ○200L以上の容器は吊り上げ用に金具（穴）を取り付けています。

• ステンレス容器

移動しやすい架台が付いたステンレス容器です。容器と架台は分離できます。 液等の排出に優れたホッパータイプ！

○作業に合わせて容器と架台の分離・固定ができます。 ○容器と架台は蝶ねじで取り付けでき、工具不要です。 ○容器を架台から外して洗浄できるので、洗浄時間の短縮になります。 ○容器と架台は丈夫でサビに強いSUS304製です。 ○HT-ST-ASCはかぶせ蓋タイプ、HT-CTH-ASCはクリップ密閉タイプ、HT-CTL-ASCはバンド密閉タイプです。 ○200L以上の容器は吊り上げ用に金具（穴）を取り付けています。

• ステンレス容器

容器と架台が分離できます。スムーズな液体排出ができる底傾斜タイプのステンレスタンク！

○作業に合わせて容器と架台の分離・固定ができます。 ○容器と架台は蝶ねじで取り付けでき、工具不要です。 ○容器を架台から外して洗浄できるので、洗浄時間の短縮になります。 ○容器と架台は丈夫でサビに強いSUS304製です。 ○KTT-ST-ASCはかぶせ蓋タイプ、KTT-CTH-ASCはクリップ密閉タイプ、KTT-CTL-ASCはバンド密閉タイプです。 ○300L以上の容器は吊り上げ用に金具（穴）を取り付けています。

• ステンレス容器

角型のステンレスホッパータンク！角が丸く扱いやすいホッパーです。

【特長】 ○材料投入を目的とした、投入用のホッパーです。 ○大型容器や機械への原材料等の投入に最適です。 ○液や粉が溜まらないよう角を丸くしており、洗浄性にも優れています。 ○角型なので丸型に比べスペースを有効活用できます。 ○現在お使いの装置やタンクの蓋にヘルール配管があればすぐに取付けが可能です。 【仕様変更可能です】 ・お客様の設備に合わせて仕様変更ができます。 ・排出口のへルールサイズの変更が可能です。 ・排出口の種類の変更も可能です。フランジやニップルに変更できます。 ご相談ください。

• 食品加工装置

充填機に最適！偏心形状のステンレスホッパー ご使用の設備に合わせて製作致します

【特長】 ○材料投入を目的とした、投入用のホッパーです。 ○液や粉等の排出性に優れた偏心形状です。 ○通常のホッパーに比べて周辺部品との干渉を調整できます。 ○現在お使いの装置やタンクの蓋にヘルール配管があればすぐに取り付けできます。 【仕様変更可能です】 ・お客様の設備に合わせて仕様変更ができます。 ・排出口のへルールサイズの変更が可能です。 ・排出口の種類の変更も可能です。フランジやニップルに変更できます。 ご相談ください。

• 食品加工装置

平素より弊社製品をご利用いただきまして誠にありがとうございます。 このたび弊社では道路橋示方書改定に伴い、ソフトウェア新規導入を対象としたキャンペーンを実施いたします。道路橋示方書改定前に弊社製品をお得にご導入が可能ですので、是非この機会にご検討のほどよろしくお願いします。 ◆概要 ・対象製品を新規購入の際、製品価格から20%OFF ・2本目以降は30%OFF ・本キャンペーンにより新規導入いただいたライセンスに限り、道路橋示方書改定版へ無償バージョンアップ ※製品価格の高い製品を1本目とさせていただきます ※対象製品の新規導入を対象としておりますので、既に導入済製品のバージョンアップは本キャンペーンの適用外とさせていただきます(ただし、JT-KOHKAに限りバージョン12以下をお持ちのユーザー様には特別価格をご用意しておりますので下記アドレスまでご相談ください) ◆対象期間 2025年10月1日～2026年1月31日 ◆お問合せ先 ご不明点等ございましたら、下記までお問い合わせをお願いします。 E-Mail：csol_support@cm.jip-ts.co.jp

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 カタログはこちら https://toolde.co.jp/?p=5098

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929