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2016/03/01

名古屋機械要素技術展 第3展示館 小間番号 : 6-80 に4月19日~21日部品計数機出展!

株式会社光伸舎 株式会社光伸舎
ネジ・ナットから成形部品まで今、出荷管理は重量から個数管理に変わって来ています。計数管理をお考えでも、今までのセンサー式の方法では精度も処理能力も追いつかなとお悩みではないでしょうか。Digital Area Counterはラインスキャナーカメラを使った独自の計数方式を採用しています。生産ラインの構築から、生産ラインへの部品供給時の配膳作業まで計数機はKOSHINSHAです。是非この機械に第一回名古屋機械要素技術展でその性能をご体験ください。
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名古屋 機械要素技術展
名古屋 機械要素技術展(M-Tech名古屋)は、軸受、ベアリング、ねじ、ばねなどの機械部品や、金属、樹脂に関する加工技術が一堂に出展する専門展です。東海地域をはじめとする中部地方の製造業の設計・開発、製造・生産技術部門のユーザーが来場し、出展企業と活発な商談を行います。
ネジ・ナット自動計数機 DAC-300シリーズ
ネジ・ナット自動計数機DAC-300シリーズは、自動車用螺子・ナットからリベットまで個数管理が必要な金属小物部品を正確に計数梱包します。デジタルエリアカウンターは員数不足をさせない計数機用に開発した画像計数システムです。ねじ、ナット、小物部品計数機はDAC-300シリーズからお選びください。

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大型金属部品計数機 DAC-300シリーズ

カメラで多列で落下する部品の個数を数える新しい計数機です。 ネジ・ナット用計数機としてご利用いただけます

デジタルエリアカウンターはハカリやビームセンサーでの計数でなくCCDラインセンサーを利用した計数機です。多列同時に落下する部品を高速で計数、設定値で袋詰めが可能です。

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ネジ・ナット自動計数機 DAC-300シリーズ

ネジ・ナット用自動計数機(Counting machine)

自動車部品(ネジ・ナット・コネクター・セラミック部品・エンプラ部品)の計数実績が多数あります。 デジタルエリアカウンターはまさに計数ロボットです。ハカリに負けない計数速度と秤では出せない計数精度の両方を備え、ナット、ネジを指定された数量で1個からでも計数切り出しが可能な計数機です。 Digital Area Counter DAC-300 series exactly counts the number of plated goods and oily metal parts which vary in weight. Products which an optical sensor counter cannot count exactly due to overlapping of them can be counted exactly by the overlapping compensation function.

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ピッキング パーツカウンター『DAC-80』

部品出荷や部品配膳時に正確な個数を計数する計数機です

『DAC-80』は、部品出荷・出庫時に正確な個数を計数するカメラ式計数機です。 ネジ、ナット、プラスチック部品、セラミック部品の正確な 出荷計数業務が可能に。数の間違い、製品間違い、送り先間違いなど ピッキング作業に伴うミスを防ぐためのシステムです。 1mmに満たない卓上タイプの計数や大型部品のロボットによる配膳作業の ご相談もお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■事務所や倉庫でも設置スペースを取らない ■バーコード管理で製品のミスピッキングを防止(オプション) ■見やすい計数画面(タッチパネル) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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大袋用自動チューブ式包装機

投入高さが低く、設置スペースを取らない包装機です。

大袋仕様チューブ式包装機KBM-300は包装資材にチューブ状のフイルムを使用する、低床・省スペース包装機です。シール部に製品を挟む事も少ない包装機のため、電子部品や精密部品の包装に適した包装機です。袋幅300mm、袋長さ500mmまで包装できるチューブ包装機も用途が広がります。

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【鋳物修理】金属設備に発生した亀裂を熱を加えることなく補修致します。

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日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

2025年09月26日

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【鋳物試作金属割れ】金属製品の割れを熱を加えずに補修いたします。

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日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

2025年09月25日

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大注目!2025年はコレで決まり!! smartec次世代型ハイパワークーラントシステム #切粉除去 #クーラント #実質省エネ

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【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動! smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか? 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 カタログはこちら https://toolde.co.jp/?p=5098

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『電動ポンプからエジェクターへの置き換え提案』

PIAB<導入事例>『電動ポンプからエジェクターへの置き換え提案』

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エジェクターはコンプレッサーエアーの大量消費で、使いにくい!と考えておられませんか?Piab(ピアブ)の大型エジェクターは、電動ポンプの置き換えに最適です。 ■省スペース、消音、発熱防止! さようなら、電動ポンプ 大型エジェクターは、電動ポンプの置き換えに最適です。その効果は大きく、製造現場の環境改善に大きく貢献します。しかも、メンテナンスは工具レスで可能です。 詳細はこちら https://mono.ipros.com/product/detail/2000951425/

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【保存版・成功事例集】現場で実証済★切削工具の実力!切粉対策・高能率化etc…

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こちらのページでは、これまでの現場での貴重な事例を保存版としてまとめた「成功事例集アーカイブ」をご紹介します。 加工改善のヒントや、次の工程への展開アイデアとなれば幸いです! 1.【ステンレス/C1面取り】 工具寿命8倍に! 2.【仕上がり比較】~超硬 VS スチール・ホルダー別~ 3.【モミツケ】ハイスドリル比・工具寿命30倍! 4.【SS400/Φ50穴あけ】⼯具集約★加⼯時間50% 削減 5.【SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ】切粉対策・加工時間1/5に! 6.【SUS316L★Φ25×85L穴あけ】★加工動画アリ!加工時間8分に! 7.【SUS420★溝加工】工具寿命3.6倍! 8.【SS400 側面加工】工具寿命 約2.3倍! 9.【S25C 側面加工】工具寿命 1.6倍!工具費240万円削減 10.【S50C・4D刃長/トロコイド加工】★加工動画アリ! 11.【15-5PH削り出し】 工具寿命 約5.5倍 UP!工具交換回数8割削減! 詳細はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5633

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