MD型安全カバー新商品発売開始

包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応します ・対象ワーク例：ピロー包装、包装米飯(パックごはん)、等 ※本製品の医薬品での対応はご相談下さい

●電空レギュレータ（電空レギュレーター）とは？ 制御再現性が±0.1％の能力を備えた自社開発の電空レギュレータです。 小流量から、大流量まで幅広いラインアップをそろえています。 ●レギュレータ（レギュレーター）とは？ リークテストで使用するテスト圧力の調整にご利用ください。 安定したテスト圧力を供給することで、より高精度な測定が可能になります。

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

CVD・PVDの基礎比較から、流量計・圧力計の応用、さらにプロセス制御のデジタル化と実際のアプリケーション事例までをわかりやすく解説します。 小型化・高性能化が進む現代社会では、携帯電話をはじめ、私たちの身の回りの製品にかつては想像できなかった技術が搭載されています。 その進化を支えているのが、さまざまな分野で活用される薄膜技術です。 【薄膜技術の主な応用分野】 ・マイクロエレクトロニクス ・ガラスの反射防止膜 ・医療機器向け抗菌性金属コーティング ・フレキシブルな太陽電池 など 薄膜技術とは、「基板表面と呼ばれる対象物に薄膜材料を形成・コーティング・加工するプロセス」を指します。 薄膜技術の基本解説に加え、CVDとPVDの比較、流量計・圧力計の活用方法、そしてプロセス制御のデジタル化によるメリットやアプリケーション事例をご紹介いたします。関連カタログより、ぜひご一読ください。 ★さらに、CVD・PVDの詳細解説や、ガラス業界向けコーティングに関する基礎知識資料も無料進呈しています。 https://mono.ipros.com/news/detail/128269/

インターテック・サーティフィケーション株式会社では、世界100カ国以上に展開するグローバルネットワークと専門知識を活かし、食品安全の国際規格に精通した経験豊富な審査員が、委託元組織様に代わり各種監査・調査を実施しています。 【食品工場サプライヤー二者監査サービス】では、マネジメント体制、HACCP運用、衛生管理（異物混入・アレルゲンのコンタミネーションのリスク確認など）、トレーサビリティ、食品防御・偽装対策、従業員教育などを、ニーズに応じて組み合わせて評価。 【店舗衛生調査サービス】では、店舗内チェック、拭き取り検査、製品抜き取り検査、現場報告・改善アドバイス、報告書発行まで一貫対応。 第三者監査機関としての中立性を保ちながら、お客様独自の調達基準や各種国際規格に基づいた評価を実施し、サプライチェーン全体の透明性と安全性の向上を支援いたします。