今年もインターフェックスジャパンに出展します！

安全性を考慮した食品や薬品の保存、加工に適したステンレス容器の選定ガイド！

『ステンレス容器のQ&A』は、食品や医薬をはじめとした業界で65年以上の 実績を誇るMONOVATEが、ステンレス容器の選定のポイントについて わかりやすくまとめた選定ガイドです。 ユーザーからのよくある問い合わせに答える形で掲載されたノウハウは全111項目。 安全面での選定ポイントはもちろん、容器の加圧・減圧に対する適正、 耐久性や密閉性、特注・特殊加工、危険物を扱う際の注意事項、 法律・規格認証や検査書類など、幅広い内容を掲載しています。 【特長】 ■各容器の写真付きで、形状・用途の解説がわかりやすい ■容器の設置や用途についてイラストで解説 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ステンレス容器

「111のポイント掲載の選定ガイド」進呈！安全考慮の食品や薬品の撹拌に！

『撹拌・温調ユニット』は、均一な撹拌を阻む要素を解消した装置。 撹拌効率に優れたステンレス容器や撹拌機、 チラーを組み合わせて使用条件に合った1台を製作。 内容物の温度を一定に保ちながら均一な撹拌を可能にします。 また、当社では既存の撹拌機に合わせた容器の設計製作も行っています。 今なら、ステンレス容器の選定ガイドを無料プレゼント中！ 【特長】 ■用途・目的で選べる豊富なラインアップ ■撹拌や排出効率の良いステンレス容器 ■容器取り付けタイプは撹拌機の架台不要 ■多品種少量生産にも最適 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• ミキサー・攪拌器

【新製品】液だれを防ぐために注ぎ口を一から設計しました。

鳥のくちばしの様に突き出した注ぎ口が、液だれや尻漏れを防ぎます。 高価な液体や、こぼすと周囲を汚したりにおいをつけてしまうような液体を扱う際に、活躍する製品です。 衛生面に優れたサニタリータイプのオールステンレスビーカーです。 持ちやすく、疲れにくいパイプ型取っ手を採用しています。 積み重ねてコンパクトに収納できるようにテーパー型になっております。 【使用例】 ○ステンレスビーカーは研究室から生産設備まで幅広く使用されています。 ○少量の調合用にまた秤量用、移し替え用として使用します。 ○液だれの少ない注ぎ口は、少量の滴下から一定量を連続して注ぐ時に効果があります。 ○サニタリービーカーは溶接部を全周溶接し液溜まりのないサニタリー性があり、そのまま薬剤の中に入れてもコンタミが起こりにくいです。 ○本体、取っ手ともSUS316L製でSUS304より耐食性があり、あらゆる場面で使用します。

• ステンレス器具・容器

窓の曇りをワイパーブレードで一掃します！

へルールに取り付ける、ワイパー付のぞき窓です。 ステンレス容器の中の様子を確認できます。 窓が蒸気で曇った時や、中身が飛散し汚れた時でも、 視界をしっかり確保できます。 窓が曇ったらハンドルを半回転！ ワイパーブレードで曇りを一掃します。 現在お使いの装置やタンクの蓋にヘルール配管があればすぐに取付けが可能です。 【こんな時に活躍します】 ・液体を加熱した際に、のぞき窓が水蒸気で曇り中が見えない。 ・撹拌中に中身が飛散して窓が汚れて中が見えない。

• ステンレス器具・容器

着脱簡単へルール接続！暗い容器内をすぐ確認!しかも防滴＆コードレスの固定式LEDライト!

ステンレスタンクのへルール継手に設置されている「のぞき窓【NM】」に取り付け、ステンレス容器内や内容物の状態確認の際に使用します。 ●特長 ・防滴仕様 ・コンパクトで低発熱、高輝度のコードレスLEDライトを使用 ・クランプバンド付きなので設置と着脱が簡単にできます。 ●ラインナップ ・ケースタイプの【LC】 LEDライトがステンレス製のケース内に入っており、ライトを腐食性の飛沫溶液や内容物から守ります。 ・アームタイプの【LA】 ステンレス製のアームで照明角度の変更ができるため、見たい場所に光を当てることができます。

• ステンレス器具・容器

[重点講義内容] 一．AIデータセンターの投資拡大がもたらす機会と 　　ファシリティ機器ベンダーが取るべき戦略 株式会社みずほ銀行 産業調査部 シニアアナリスト 藤本 知己 氏 １．データセンター業界の概観 ２．データセンターを取り巻く課題 ３．欧米競合企業の戦略 ４．今後の日本企業の戦略方向性 ５．質疑応答／名刺交換 二．データセンター立地をめぐる国内外の課題と政策動向　 　～国家インフラ化が進む時代の都市・電力・土地利用戦略～ 京都大学大学院 経営管理研究部／工学研究科 教授 大庭 哲治 氏 １．国家インフラ化するデータセンター ２．データセンター立地をめぐる国内外の課題 ３．海外主要都市圏における政策・規制動向 ４．日本における立地戦略と政策課題 ５．事業機会の展望と今後の戦略 ６．質疑応答／名刺交換

現在の日本の製造業は、限られた人材と時間の中で付加価値のある業務を行わなければ、競争社会では生き残っていけない時代に突入しており、そのためにDX化の必要性が叫ばれています。 本セミナーでは、製造業におけるDX化とはなにか？というご解説から、 1. まずはシステムで1つ1つの業務を効率化 2. システム化によって得られるデータを活用する方法 3. データ活用によって見える化された「業務の無駄」をなくす方法 上記の３ステップで、製造業様のDXを推進するノウハウをご紹介いたします！ 【このような方にオススメ】 ・DX化をするように言われているが何から始めたらいいのかわからない ・生産に関わる業務をアナログで行っており、非効率的である ・製造現場での無駄な業務をなくしたいが、どうしたらいいのかわからない

昨今、生産性向上やコスト削減を目的として、『情報の見える化』が注目されています。 様々な企業様が、見える化に向けたお取組みされておりますが、一方で、以下のような問題をよく耳にします。 ・見える化を実現したいが、必要なデータが点在しており集められていない ・データはあるが使える形に整備されておらず、活用できない このように、見える化には『データが存在してるだけ』でなく『データを活用出来る形で集めてくる事』が求められます。 本セミナーでは、ノーコードでデータ連携を実現する『ASTERIA Warp』と企業のデータ活用基盤を構築するDWH『Dr.Sum』のご紹介を通し、見える化を実現するための正しいデータ収集・整備を実現する手法をご紹介いたします。

FAX・電話受注の”手入力地獄”から脱却しませんか？ 「1日20件の処理に2時間以上」 「Excel転記作業が日常業務の40%」 そんな非効率な受注業務にお悩みの製造業の皆様へ。 本セミナーでは、実際に年間720万円のコスト削減・78%のエラー率改善を実現した企業事例をもとに、3段階で進める受注業務最適化の具体的手法をご紹介します。 OCR技術によるFAX自動データ化からWeb受注システム構築まで、段階的なデジタル化で「手入力地獄」を解消する実践的ノウハウを学べます。

弊社は、「アルフレッサメディカルフェア2026 東京」に企業展示いたします。皆様のご来場を心よりお待ちしております。