2016/06/29【第27回設計・製造ソリューション展】出展レポート

電気制御システム設計や筐体設計の頻繁に生じる変更に伴う作業を柔軟に対応※無料デモ実施中！

「SchemELECT」は電気制御システムに於ける様々な情報を統合データベースに格納・統合し一元管理します。 電気制御設計や筐体設計に対応した専用機能と直感的な操作性を融合し本来の「作図」タスクを最大限に自動化することでエンジニアが設計の本質に集中できる環境を実現します。 設計領域を超えた社内標準化・自動化促進を実現し製品開発全体の大幅な工数削減・リードタイム短縮に貢献します。 ※無料デモが可能です！詳しくは下記フォームよりお問い合わせ下さい。 【特長】 ■プロジェクト設計情報統合データベース標準搭載 ■回路、レイアウト設計に特化した専用機能を標準搭載 ■回路、レイアウトの情報から、端子配列図、ケーブル製造指示書などを自動作成 ■部品表や布線表も自動作成でき、手配、製造の後工程に情報活用可能 ■3D盤モデルとリアルタイム連携を実現 詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

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豊富な回路図作成機能！生産性と使い易さの融合したバランスの良いCAD

「SchemELECT（シェメレクト）」は、電気・制御設計の分野における省力化・迅速化を目的として開発された統合型CADです。 当製品は、プロジェクトの回路図、レイアウト図、ケーブル図、帳票などの全てのドキュメントを、1つのプロジェクトフォルダで一元的に統合管理することが可能です。 プロジェクトの様々な条件をExcelなどの計算ソフトで作成し、 これらの情報を基に、回路図などを自動作成します。 また、回路を標準パターンとして登録も可能で、 標準データの蓄積・共有が図れ、プロジェクトの生産性を向上します。 【特長】 ○プロジェクト情報の統合管理 ○プロジェクト情報の完全整合性を保証 ○設計情報を下工程に有効活用 ○作業時間を大幅に短縮 ○正確なプロジェクト作成 ○帳票類に関する付帯業務から解放 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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設計データの完全一貫性！高品質な設計データの電気・制御設計用統合型CAD

「SchemELECT」は、異なる形態の設計データを統合し、一元管理しております。 回路図と外形図のシンボルは、異なるページに存在しながらデータベース情報を介して、連携されています。 外形シンボルの情報には、2Dデータ形状、3Dデータサイズ情報が格納されています。 【特長】 ○高品質な設計データ ○設計データの完全一貫性 →片方の編集や変更は両側に自動的に反映 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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統合型CAD「SchemELECT」の使用で様々な課題が改善されます！

統合型CAD「SchemELECT」は、統合データベースの構築により、設計現場の抱える以下の様な様々な課題を解決します。 　・プロジェクト作成・修正に掛る膨大な工数 　・プロジェクトの品質維持問題 　・帳票類、ドキュメント作成の手間 【課題解決】 ○業務進行の高速化 →図面情報、部品情報などの迅速な検索・呼び出しが可能 →顧客の対応や類似図面の作成が容易になる ○ヒューマンエラーを排除、正確なプロジェクト作成 →修正内容をリアルタイムで漏れなく反映 ○帳票類に関する付帯業務から解放 →円滑な部門間連携を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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設計データの完全一貫性！高品質な設計データの電気・制御設計用統合型CAD

従来CADの場合、修正を各設計データに繰り返す必要があり工数が掛かっていました。 専用統合型CADは、修正内容が全ての設計情報に自動的に反映しますので、頻繁に生じる編集や変更に柔軟に対応します。 また、統合データベースの情報を基に結線図などのデータを自動で作図したり、論理データを基に部品表などの帳票類に引き出しできます。 【統合型CADの導入メリット】 ○設計情報の統合管理により作業時間を大幅に短縮 ○各データの作成を自動化し、圧倒的に生産性を向上 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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設計部門を超えた工数削減と品質向上！電気・制御設計の分野向け統合型CAD

「SchemELECT（シェメレクト）」は、電気・制御設計の分野における省力化・迅速化を目的として開発された統合型CADです。 プロジェクトの回路図、レイアウト図、ケーブル図、帳票などの全てのドキュメントを1つのプロジェクトフォルダで一元的に統合管理します。 統合管理により、機器のデバイス番号、部品情報、配線の線材情報及び接続状況など、プロジェクトに関する様々な設計情報を統合データベースに格納し、複数ページに及ぶ情報においても整合性を保持します。 【特長】 ○プロジェクト情報の統合管理 ○プロジェクト情報完全整合性を保証 ○設計情報を下工程に有効活用 ○設計部門を超えた工数削減と品質向上 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【本セミナーのポイント】 ・「プッシュ型」とは何か？現場でよくあるムダの正体 ・プル生産方式の基本原理と現場導入ステップ ・仕掛かり・在庫を減らす「後工程引取り」の考え方 ・改善が進んだ企業の事例紹介 ・スモールスタートで定着させる具体的な方法 【対象者 　改善リーダーや管理職向け】 ・現場で「作りすぎ」「滞留」「ムダな動き」が多いと感じている方 ・生産計画と実作業のギャップに悩んでいる方 ・改善活動を継続させる方法を探している方 ・TPS（トヨタ生産方式）の実践的な導入方法を知りたい方 ～ムダを見える化し“必要なだけ必要なときに”を実現する～ 「あなたの現場“押して”いませんか？」 現場には「作ったのに使われない」「仕掛かりがあふれて流れが止まる」といった悩みがつきものです。 その多くは“必要だから作る”のではなく“とりあえず作る”というプッシュ型の生産が原因かもしれません。鎖は「引く」と簡単に動きますが、「押す」とどうでしょうか？ ──　まさにこれが、プッシュとプルの違いです。 「後補充生産方式」の考え方で“作りすぎない・滞らない”生産の仕組みを教えます。

【セミナーのポイント】 改善とは標準を良い方向に変えることです。 標準がないところに改善はありません。標準がないところは標準を作るところからはじめて下さい。標準とは「決めごと」です。何を決めるかそれは「手順」「やり方」「時間」です。 本セミナーは、「手順」を決め「作業手順書」を作ることに特化したセミナーです。 「標準がなければ改善はない」――トヨタの教えに学ぶ現場の文書化 トヨタの強さの源は、「改善」と「標準化」という考え方にあります。その中心にあるのが、現場での気づきや技術を“見える化”し、文書として残す文化。つまり、文書化による伝承の仕組みです。 ベテランの経験や勘に頼った作業は、現場の強みである一方、人が変われば品質も変わるというリスクを常にはらんでいます。誰が作業をしても、同じ手順で作業することで、同じ時間で、同じ品質のモノ（良品） を得ることができます。まずは、“作業手順書”の整備が不可欠です。 作業手順書を動画で展開する場合もこの「基礎となる文書」が整備されていることが前提になります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

貴社におかれましては益々ご盛栄のこととお慶び申し上げます。 弊社は以下の展示会に出展し、 新製品【 包装容器エアリークテスト（ピンホール検査）装置｜MSQ-2003 series 】を含む、 多数の製品をご紹介させていただきます。 ご多忙中のところ大変恐縮でございますが、 この機会に是非ともご来場いただきたくご案内申し上げます。 【 展示会名 】 JAPAN PACK 2025 日本包装産業展 https://www.japanpack.jp/ 【 会 期 】 2025年10月7日(火)～10日(金) ※4日間 10:00 ～ 17:00 【 会場／小間番号 】 東京ビッグサイト ／ 東8ホール 8-505

株式会社コバヤシは、幕張メッセにて開催される 『第5回 サステナブル マテリアル展(SUSMA)』に出展いたします。 同展示会は、サステナブル材料(環境配慮型材料)および その製造・リサイクル技術に特化した専門展です。 エレクトロニクス、自動車、電池、建築・建材などの工業分野から 食品・飲料・日用品・雑貨などのメーカーの技術者・商品企画・ 経営層などが来場します。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。

9月24日にリリースしました「検査表システム」の最新バージョンVer.8の新機能をご紹介いたします。Ver.8では既に導入頂いているユーザー様からの要望をもとに機能アップいたしました。 現在導入を検討されている方、既にご利用のお客様、どなたでも参加頂けます。