《出展情報》第19回関西機械要素技術展(M-Tech)に出展決定！　-板金加工専門社San Jye (SJCO)

各種機械・設備の金属筐体を使用環境/用途に応じて、防水防塵・複雑形状加工など板金製品のオーダーメイドを承ります。

防水・防塵・防食のステンレスボックスは屋外や湿度の高い・腐食性ガスなど厳しい環境での設置に最適、お客様のご要望に合わせたステンレス製筐体のカスタマイズ製作が得意です。 当社はステンレス及び炭素鋼の板金加工経験および技術が豊富です。産業機械筐体、防水防塵ステンレスボックス、コントロールボックス、ツールキャビネット（ツールボックス）、AED収納ボックス、自動車用金属部品(エンジンマウントブラケットなど)における複雑形状の板金製品生産に実績が多数あります。 お客様に満足して頂ける製品を生み出すためには、ご要望をヒヤリングしてから打ち合わせ、最適な材料・加工方法を提案致します。 当社は板金やプレス加工が得意する以外、ベンダー加工/パンチング加工/レーザー切断加工/溶接加工/表面処理を合わせて、材料から二次加工、完成品の組立まで一貫して行っています。一貫生産により安定な製品品質を保証いたします。 図面のない場合は、リバースエンジニアリングによって製品のデータ化・再現化することができます。 ご相談・ご要望がございましたら、お気軽にお問合せ下さい。

• 加工受託

耐食性に優れたステンレス製ツールキャビネット/ツールボックス/作業台、特注対応可能。（台湾製）

弊社（SJCO）は40年近く豊富な精密板金・プレス加工経験を持ちます。お客様のご要望に応えられるよう、日々技術を磨いて、品質管理も徹底しています。 ツールキャビネット/ツールボックスの標準品は、TC001（卓上８段引出しタイプ）及びTC002（キャスター付き4段引出しタイプ）二種類を用意しました。お客様のニーズに合わない場合は、特注品の設計・製作を承りますので、是非ご気軽にお問合せ下さい。 ★特長 ○高品質ステンレス鋼採用により耐食性が強く、雨・湿気の多い場所にも適する ○悪劣な環境でも長期間使用できる ★安全安心の品質管理 お客様に安全な製品をご提供するために、量産品の場合は初品検査→抜取検査→最終検査に厳密な品質管理を実施し、不良撲滅することを目指しています！ サンプルのISIRレポートを提供することが可能です。 ※図面のない場合は、リバースエンジニアリングによって製品のデータ化・再現化することができます。 他に、各種金属の板金、レーザー切断、ロボット溶接、曲げといった加工による特注品の製作も承ります。 ご相談・ご要望がございましたら、お気軽にお問合せ下さい。

• 加工受託

車用ヒッチメンバー/ヒッチレシーバーの板金加工実績豊富。特注品をご希望する方は、是非一度ご相談してみてください。

当社SJCOは各車種(特にATV、UTV、ROVなどオフロード車両用)に適合するヒッチメンバー/ヒッチレシーバーを開発・生産しており、その豊富な加工経験を生かして、多様なニーズに応える特注品の提供もしております。 ★安全安心の品質管理★ お客様に安全な製品をご提供するために、量産品の場合は初品検査→抜取検査→最終検査に厳密な品質管理を実施し、不良撲滅することを目指してい参ります！ サンプルのISIRレポートを提供することが可能です。 ★認証★ ○ 表面処理はISO 8504認証に準拠 ○ 錆防止処理は ISO 12944認証に準拠 ○ 塩水噴霧試験クリア 他に、金属板金、レーザー切断、ロボット溶接、曲げといった加工による特注品の製作も承ります。 ご相談・ご要望がございましたら、お気軽にお問合せ下さい。 ※弊社製品は全てオーダーメイドのため、標準品のカタログをご用意がございません。改めてご了承ください。

• その他の自動車部品
• 加工受託

エンジンマウントブラケット・トランスミッションマウントなど自動車エンジン部に取付用金属製ブラケットの特注・カスタマ板金加工対応

※※弊社製品は全てオーダーメイドのため、標準品のカタログをご用意がございません。改めてご了承ください。※※ 弊社（SJCO）は金属製各種の四輪車用エンジンマウントブラケット/トランスミッションマウントの受注生産を承ります。 自動車の改造・整備工場に実績多数あります。 他に、金属板金、レーザー切断、ロボット溶接、曲げといった加工による特注品の製作も承ります。 ご相談・ご要望がございましたら、お気軽にお問合せ下さい。 ------------ ★安全安心の品質管理 お客様に安全な製品をご提供するために、量産品の場合は初品検査→抜取検査→最終検査に厳密な品質管理を実施し、不良撲滅することを目指してい参ります！ サンプルのISIRレポートを提供することが可能です。 図面のない場合は、リバースエンジニアリングによって製品のデータ化・再現化することができます。 ★認証 ○ 表面処理はISO 8504認証に準拠 ○ 錆防止処理は ISO 12944認証に準拠 ○ 塩水噴霧試験クリア ○ NUT ISO4032-M12-D-N

• その他の自動車部品
• 加工受託

あなたの職場ではこんなお悩みありませんか？ ✓保護具の装着や作業手順をルール化しているのに、 ルールを破る従業員が絶えない。 ✓安全センサーを設置しているのに、 労働災害が減らない。 ✓リスクマネジメントを行っているのに、労働災害が減らない。 保護具の着用や安全センサー設置等の労働安全対策は既に各所で行われている内容ですが、 労働災害ゼロはいまだに達成できていないのが現状です。 実は最新の脳科学・心理学の観点からみると、 これらの労働安全対策だけでは不十分なことが分かっています。 従業員の安全意識を高めることで、労災ゼロの職場を目指しませんか？ この動画では、ヒューマンエラーや作業環境の変化によるリスクを効果的に管理する方法を学びます。（約50分の動画となります） 安全意識を高めるためには、問題解決力や対話力、心理的安全性の確保が重要です。 職場での安全意識を高めるための具体的な方法とその重要性をお伝えします。 同業他社さまにはお申込をご遠慮頂いております。ご理解のほど宜しくお願い致します。 法人向けサービスのため、個人やフリーアドレスによるお申込はお断りさせていただきます。

当オンデマンドセミナーでは、 新しい視点から5S活動を捉える「新5S思考術」を学び、 日常の業務を通じて組織全体の思考を変える方法をご紹介します。 コーチング心理学を取り入れることで、 従業員のモチベーションを高め、 5S活動が持続可能で効果的なものへと変革するお手伝いをいたします。 ぜひ、この機会に5S活動を進化させ、 問題解決力のある組織づくりを目指してみませんか？ こんな方におすすめです ・労働安全衛生部門の責任者やご担当者様 ・社内教育に携わる人事部等の研修担当者様 ・現在、5S活動が行き詰まっている企業のご担当者様 ※本コンテンツは、過去のオンラインライブセミナーを録画し、一部編集したものとなります。（担当講師：酒徳）

驚異的な高速造形､低コスト･高精度造形を実現する次世代の大型樹脂･金属･セラミックス3Dプリンタが最近相次いで開発･市場投入され､航空･宇宙､自動車､産業機械､プラント､防衛､社会インフラ等分野における大型部品･大物製品製造､大型樹脂金型用部品の製造や､部品･金型補修､リバースエンジニアリング等において､先進企業で導入･活用が急速に進んでいます。 本セミナーでは、大型樹脂3Dプリンタ大手企業のLobotics社製最新鋭機の開発動向･特徴と活用技術､国内外導入事例､課題。セラミックス3Dプリンタでは世界最大の大型部品を造形できるエスケーファイン製大型セラミックス3Dプリンタの装置概要・特徴と短期造形技術､活用事例。急成長を遂げるMeltio社製大型金属3Dプリンタを導入し精力的に活用している富士高周波工業の短時間造形技術･事例とトポロジー最適化を併用した低コスト･材料削減事例。8年前に松浦機械製作所製大型ハイブリッド3Dプリンタを導入･駆使して高機能･高品質の様々な大型樹脂金型用部品を製作している三光合成にみる最新造形技術･事例とその金型を用いた量産事例について、初心者の方にわかり易く具体的に解説いたします。

当セミナーの最初に､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法で造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等及び､当材料を用いて金属3Dプリンタによる高精度セミックス部品造形サービスを開始した金属技研との連携について紹介いたします。 その後､世界トップレベルのエスケーファイン､3DCeram Sinto社､Lithoz社の多種多様なセラミックス3Dプリンタの開発動向と､これまでの加工方法･技術では不可能な複雑形状一体造形､中空･多孔質･ラティス構造造形により､革新的部品の創出や短期部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減を実現する最新造形技術と様々な活用事例及び､最近注目の高速･大型セラミックス3Dプリンタによる大型部品･大物製品の短期･低コスト製造等について､失敗･成功談を交えてわかり易く解説いたします。 セラミックス3Dプリンタ､セラミックAM技術の目覚ましい進展により､数年後には3Dプリンタによるセラミックス部品の製造が当たり前になります。

技術革新が進み､最近多種多様なセラミックス3Dプリンタが続々と開発･市場投入され､従来の方法･技術では不可能な革新的なセラミックス部品の創出や､短期･低コスト･高品質造形に向けて先進企業において導入･活用が急速に進められています。 一方､キヤノンは金属3Dプリンタを活用する､選択的レーザ溶融法(SLM:Selective Laser Melting)に優れた焼成時の「縮み」を抑える高機能セラミック材料を新開発し注目されています。 昨年の6月にはキヤノンと金属技研が連携して､キヤノンの斬新なセラミック材料を用いて､金属技研が3Dシステムズ製金属3Dプリンタを駆使して高精度･複雑形状セラミックス部品の受託造形サービスを本格的に開始しました。 当セミナーでは、大きな可能性を秘めたキヤノンの金属3Dプリンタ対応セラミック材料の開発動向とその材料を使った造形技術､造形できる部品の特徴､造形物の物性･特徴･ターゲット領域､金属技研との連携､今後の材料開発･市場戦略等について､実践的にわかり易く解説していただきます。