液体冷却用小型継手 LQ2 新発売！

着脱時液ダレを根絶する低価格のノンスピル継手！インク・医療用も！

CPCのワンタッチ継手（カップリング）には、18,000種類以上のラインアップがあります。 中でも、世界最小・最軽量クラス（※）で着脱の液ダレを起こさない『押しボタン式ノンスピルジョイント』は最終製品の小型化にも貢献する継手です。 圧力をかけたまま片手で一瞬に着脱できるほか、ラインへの空気進入も限りなくゼロで、インクなどの凝固・劣化も防ぎます。 ステンレスカップリングのコストダウン・軽量化をお考えの場合には、スーパーエンプラ樹脂ポリスルホン製の継手もございます。 詳細はカタログをダウンロードください。 また実演の様子を下記リンクにてご覧いただけます。 http://www.youtube.com/watch?v=R55q-mLkXE0 ※世界最小・最軽量…両側弁付の押しボタン式ノンスピル継手として。2019年現在。

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液ダレなしにワンタッチ接続が可能なNSシリーズ。　スーパーエンプラ継手でステンレス継手から大幅コストダウン！

着脱時に水の液ダレを防止するNS（ノンスピル）シリーズを使えば、電子機器への飛散のリスクを回避。 また、高温部には、スーパーエンプラであるポリスルホンカップリング（HFC３５・HFC57等）を使えば、でステンレスカップリングから大幅コストダウンが可能です。超低温（マイナス４０度）から使用できるもの、耐候性に優れた製品も多数。 実演の動画を下記リンクにてご覧いただけます。 http://www.youtube.com/watch?v=R55q-mLkXE0 ステンレスやアルミなどを使った、金属製ノンスピルカップリングも販売しております。また、金属製カップリングでは、最高２０４度まで対応するものがあります。詳細はお問い合わせください。

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不凍液・長期利用実績多数　液ダレなくワンタッチ接続可能なNSシリーズ スーパーエンプラ継手でステンレス継手から大幅コストダウン

液冷・水冷に日本国内海外の大手メーカー様での使用実績多数。　ポリプレングリコールや、エチレングリコールなどの不凍液などの実績も多数あります。超低温（マイナス４０度）から100度を大幅に超える高温での長期劣化試験での合格実績多数。 着脱時に水の液ダレを防止するNS（ノンスピル）シリーズを使えば、電子機器への飛散のリスクを回避。 また、高温部には、スーパーエンプラであるポリスルホンカップリング（HFC３５・HFC57等）を使えば、でステンレスカップリングから大幅コストダウンが可能です。耐候性に優れた製品もあります。 実演の動画を下記リンクにてご覧いただけます。 http://www.youtube.com/watch?v=R55q-mLkXE0

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特許申請中の固着防止構造を有する継手（カップリング・ジョイント）

長期間接続し続けても、固着による弁のリークや、外れないという事故を防止する様に設計されています。 LQ4は小型のノンスピルデザインで、着脱時の液ダレがゼロに近く、空気の混入も極わずかです。 シール固着を防止した事で、非常に信頼性の高い本製品は、スーパーコンピュータや精密機器の液体冷却(水冷）に最適です。 また、フッ素系洗浄液・冷却液（フロリナートやアイセオンなど）によるシール材の固着の対策にも有効です。

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特許申請中の固着防止構造を有する継手（カップリング・ジョイント）

長期間接続し続けても、固着による弁のリークや、外れないという事故を防止する様に設計されています。 LQ4は小型のノンスピルデザインで、着脱時の液ダレがゼロに近く、空気の混入も極わずかです。 シール固着を防止した事で、非常に信頼性の高い本製品は、スーパーコンピュータや精密機器の液体冷却に最適です。 また、フッ素系洗浄液・冷却液（フロリナートやアイセオンなど）によるシール材の固着の対策にも有効です。

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特許申請中の固着防止構造を有する継手（カップリング・ジョイント）

特許申請中の固着防止構造を有する継手（カップリング・ジョイント）です。 長期間接続し続けても、固着による弁のリークや、外れないという事故を防止する様に設計されています。 LQ4は小型のノンスピルデザインで、着脱時の液ダレがゼロに近く、空気の混入も極わずかです。 シール固着を防止した事で、非常に信頼性の高い本製品は、スーパーコンピュータや精密機器の液体冷却(水冷）に最適です。 また、フッ素系洗浄液・冷却液（フロリナートやアイセオンなど）によるシール材の固着の対策にも有効です。

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特許申請中の固着防止構造を有する継手（カップリング・ジョイント）

特許申請中の固着防止構造を有する継手（カップリング・ジョイント）です。 長期間接続し続けても、固着による弁のリークや、外れないという事故を防止する様に設計されています。 LQ6はノンスピルデザインで、着脱時の液ダレがゼロに近く、空気の混入も極わずかです。 シール固着を防止した事で、非常に信頼性の高い本製品は、スーパーコンピュータや精密機器の液体冷却(水冷）に最適です。 また、フッ素系洗浄液・冷却液（フロリナートやアイセオンなど）によるシール材の固着の対策にも有効です。

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特許申請中の固着防止構造を有する継手（カップリング・ジョイント）

長期間接続し続けても、固着による弁のリークや、外れないという事故を防止する様に設計されています。 LQ6はノンスピルデザインで、着脱時の液ダレがゼロに近く、空気の混入も極わずかです。 シール固着を防止した事で、非常に信頼性の高い本製品は、スーパーコンピュータや精密機器の液体冷却に最適です。 また、フッ素系洗浄液・冷却液（フロリナートやアイセオンなど）によるシール材の固着の対策にも有効です。

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特許申請中の固着防止構造を有する継手（カップリング・ジョイント）

長期間接続し続けても、固着による弁のリークや、外れないという事故を防止する様に設計されています。 LQ6はノンスピルデザインで、着脱時の液ダレがゼロに近く、空気の混入も極わずかです。 シール固着を防止した事で、非常に信頼性の高い本製品は、スーパーコンピュータや精密機器の液体冷却(水冷）に最適です。 また、フッ素系洗浄液・冷却液（フロリナートやアイセオンなど）によるシール材の固着の対策にも有効です。

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特許申請中の固着防止構造を有する継手（カップリング・ジョイント）

長期間接続し続けても、固着による弁のリークや、外れないという事故を防止する様に設計されています。 LQ2は小型のノンスピルデザインで、着脱時の液ダレがゼロに近く、空気の混入も極わずかです。 シール固着を防止した事で、非常に信頼性の高い本製品は、スーパーコンピュータや精密機器の液体冷却に好適です。 また、フッ素系洗浄液・冷却液（フロリナートやアイセオンなど）によるシール材の固着の対策にも有効です。

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高圧ヒューズ『EVFC-φ10.3 500V』は、耐熱性、耐久性に優れた 自動車用高電圧ヒューズ(セラミック素材)や、電動コンプレッサー、 DC/DCコンバーター等の補機回路保護用ヒューズとして よく活用いただいております。 ハイブリッドカーや電気自動車のニーズに対応する高電圧回路用 自動車ヒューズとして採用いただくことも多く、PECが開発したEVヒューズは、 国内はもとより世界の自動車メーカーにも採用され、現在も改良が重ねられ ヒューズの世界標準となっています。

☆彡キャンペーン情報 通常販売価格 455,000円 → 40％OFFの 275,000円。 2026年3月末までの期間限定特別価格でご提供します。 現場DXの第一歩として導入しやすいこの機会に、ぜひお問い合せください。 導入前の現場ヒアリングから、PoC、ロールアウト、運用定着まで、NSWがトータルでご支援いたします。 ■製品の主な特徴 安全ヘルメット等に装着できる産業用スマートグラス。視界に7インチ相当の画面を表示し、音声操作だけでマニュアル閲覧・撮影・遠隔支援が可能。高性能カメラ、タフネス設計、長時間バッテリー、豊富な業務アプリで現場の点検・保守・教育を効率化します。

倉敷市の実証実験サポート事業で水道局と下水処理場に無線振動センサを設置しています。設置１か月ですがポンプのモータベアリングに異常兆候を検出しました。排水系の第５～第７ポンプの３台は同じ機器で同じ用途です。このため３台の同じ部位を振動測定すれば同様の値になるはずですが今回大きく異なっていました。モータのカップリング側ベアリング部の振動を比較しています。なお振動の単位はmG（重力加速度の1/1000）です。 　・第５ポンプのモータ：振動値 3,000 mGで若干の上昇傾向あり 　・第６ポンプのモータ：振動値 13,000 mG上昇傾向あり 　・第７ポンプのモータ：振動値 1,500 mG上昇傾向なし つまり第５および第６のモータベアリングの損傷の可能性が高く振動の周波数分析をしたところどちらもベアリングの外輪傷と判定しました。詳細については添付ファイルを参照ください。

高圧ヒューズ『EVFP-φ62 850V』は、DC850Vに対応する耐熱性、 耐久性に優れた自動車用高電圧ヒューズ(セラミック素材)や、BEVやHEVの 高電圧バッテリーパック、駆動モーター、充電システム等のメイン回路保護用 ヒューズとして活用いただいております。 ハイブリッドカーや電気自動車のニーズに対応する高電圧回路用 自動車ヒューズとして採用いただくことも多く、PECが開発したEVヒューズは、 国内はもとより世界の自動車メーカーにも採用され、現在も改良が重ねられ ヒューズの世界標準となっています。

現場にプラスをもたらしたエンドミル成功事例！ 【テスト内容・課題と目的】 工具費削減（工具寿命改善による） ※現行使用品との寿命比較テスト 【加工内容】 ポケット加工（複雑形状の削り出し ae:1~20mm/ap:2mm) 【被削材】 15-5PH 結果はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5433