電線の最高許容温度（異常温度）が検出できる／温度検出センサの新製品

太陽光発電システムの電気設備の異常温度を検出する／発電用温度検出センサの新製品

■発電用温度検出センサの特徴 １．電源回路の電線の異常温度を日常的に監視し、検出ができる。 ２．制御機器や負荷機器、蓄電池の異常発熱（異常温度）を日常的に監視し、検出ができる。 ３．電気回路の点検業務が誰にでもできる。保守管理が確実で安全にできる ４．太陽光発電システムの電気設備の異常温度を日常的に監視し、機器の破損や発火を未然に防止でき、安全な電力供給ができる。 ５．形状記憶合金(復元)と電線(軟化)を利用して２線芯間が短絡（接触）することで、異常温度（最高許容温度）を検出し、信号とする。【設定温度７０℃】 ６．シンプルで簡単で精度も良く、スイッチング機能で待機電力ゼロのエコ技術製品です。 ７．温度の検出と信号を同時にでき、回路構成（スイッチング機能）が簡単で低価格です。 ８．形状記憶合金は永続的記憶で錆がなく、一度作動すれば永続に保持する。 ９．作動は電源不要の物理的動作で誤作動がなく敏速で精度良く長年に渡り使用できる。 10．計測機器不要で直接に温度検出ができる。 11．非復帰型で作動後の確認ができる。（一度感知作動／再不能。作動個所を削除し接続替え）

• センサ
• 安全センサ
• その他安全機器

電気自動車（EV）の電気設備回路の異常温度検出する／EV用温度検出センサの新製品

１．電源回路の電線の（異常温度）を日常的に監視し、検出ができる。 ２．制御機器や負荷機器、蓄電池の異常発熱（異常温度）を日常的に監視し、検出ができる。 ３．電気回路の点検業務が誰にでもできる。また、保守管理が確実で安全にできる ４．リコールに発展する電気設備の異常温度による発火を未然に防止できる。 ５．電気自動車（EV）の安全管理が充実し、電気自動車（EV）の安全運転の走行ができる。 ６．形状記憶合金(復元)と電線(軟化)を利用して２線芯間が短絡（接触）することで、異常温度（最高許容温度）を検出し、信号とする。【設定温度７0℃】 ７．シンプルで簡単で精度も良く、スイッチング機能で待機電力ゼロのエコ技術製品です。 ８．温度の検出と信号を同時にでき、回路構成（スイッチング機能）が簡単で低価格です。 ９．形状記憶合金は永続的記憶で錆がなく、一度作動すれば永続に保持する。 10．作動は電源不要の物理的動作で誤作動がなく敏速で精度良く長年に渡り使用できる。 11．計測機器不要で直接に温度検出ができる。 12．非復帰型で作動後の確認ができる。（一度感知作動／再不能。作動個所を削除し接続替え）

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電気設備の異常温度を検出する／温度検出線の新製品

■温度検出線の特徴 １．電線の異常温度を日常的に監視し、一括に検出ができる。 ２．電源（制御）機器、電気（負荷）機器の異常温度を日常的に監視し、一括に検出ができる。 ３．電気設備の電線と同様の配線ができる。 ４．形状記憶合金(復元)と電線(軟化)を利用して２線芯間が短絡（接触）することで、異常温度を検出し、信号とする。 ５．シンプルで簡単で精度も良く、スイッチング機能で待機電力ゼロのエコ技術製品です。 ６．温度の検出と信号を同時にでき、回路構成（スイッチング機能）が簡単で低価格です。 ７．形状記憶合金は永続的記憶で錆がなく、一度作動すれば永続に保持する。 ８．作動は電源不要の物理的動作で誤作動がなく敏速で精度良く長年に渡り使用できる。 ９．計測機器不要で直接に温度検出ができる。 10．屋内および屋外の配線に使用できる。 1１．非復帰型で作動後の確認ができる。（一度感知作動／再不能。作動個所を削除し接続替え）

• センサ
• 安全センサ
• その他安全機器

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 カタログはこちら https://toolde.co.jp/?p=5098

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929