なぜ検査漏れが起こるのか！未加工流出問題を改めて考える　「タップ未加工流出の根本解決書」

全エンジニア必携「タップ未加工流出の根本解決書」を無料プレゼント中！

タップ穴（ねじ穴）の加工漏れの発生は、返品や全品検査といった「コスト損失」、製品や企業信頼を落とす「信用的損失」など、多くの重大リスクを孕んでいます。 また一般的には、「レーザー」や「目視」での検査等が行われていますが、 タップに付着した水や油を、レーザーが誤認知する事での検査漏れや、 目視による、未加工部分の"見逃し"による検査漏れなどが現場で起こっているのが現状です。 マイクロフィックスでは、上記のような「タップ穴検査漏れ」によるトラブル発生事例や、 その原因と解決方法等をまとめた『未加工流出問題を改めて考える　タップ未加工流出の根本解決書』を無料プレゼント中！ 【入門書の内容を抜粋】 ■1.タップ未加工検査の重要性について ■2.タップ未加工検査の現状と問題点 ■3.未加工品はなぜ発生してしまうのか ■4.未加工品の発生によるトラブル ■5.タップ穴未加工検査に求められる事 ■6.マイクロフィックスの製品紹介 ★★★『タップ未加工流出の根本解決書』をご希望の方は、下記よりダウンロードしてご覧下さい！★★★

• 欠陥検査装置

タップ未加工品の流出を完全防止！厳しい環境でお使いいただけるねじ穴検査機器　ねじ未加工品を全数全自動検査

「NT-1」は渦電流式方式を用いたタップ未加工検出器です。 センサープローブを押し込むだけで素早くタップの加工/未加工を判別し、OK/NG信号を出力します。 簡単な操作方法とコンパクトな設計で既存に設備にも組み込んで使用可能です。 タップ（ねじ）未加工の流出を全数全自動検査で防止します。 【特徴】 ○簡単なしきい値設定 ○シンプルな検査方法 ○様々な業種で使用可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• その他計測・記録・測定器
• 欠陥検査装置

ねじ穴検査の全数検査、めねじ、加工穴検査の自動化に最適！タップ加工不良を非接触にて精度よく検出します。

渦電流式タップ穴検査装置　MTD-100は、プローブをねじ穴に挿入するだけで、タップの有無、巣穴等の欠陥を非破壊で検出します。 判定閾値は上下限を設定するだけ。タイミングを入れれば結果を出力します。 簡単な操作で誰でも使用でき、インラインにて全数検査も容易です。 自動もしくは任意のタイミングでゼロ調整可能、温度ドリフトによる計測結果の変動を抑制します。 また、データはUSBでPCに出力でき、収集管理が行えます。 【特徴】 ○渦電流を応用した技術で、非破壊でタップ、ねじ穴の不良を検知 ○アブソリュート方式でマスターワークは不要 ○わずかな停止時間（1秒以内）で測定可能 ○I/O出力搭載で、インライン化に適した設計 ○1台のアンプに複数のセンサプローブが接続可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• その他検査機器・装置
• 欠陥検査装置
• 画像処理機器

気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売している株式会社フクダが、 気密検査の方法や理論を分かり易く解説した技術資料である、 『テクニカルマニュアル（Technical Manual）』 をＰＤＦデータとしてご提供させていただいております。 ぜひこの機会にダウンロードしてご覧ください！

●包装容器エアリークテスト装置とは？ 医薬品などの包装容器の剥がれや破れ、ピンホールの有無を特定し、包装容器の完全性試験（CCIT）を行う漏れ試験装置です。軟包装、ボトル容器、ガラス容器など、医薬包装をはじめとして幅広い種類の包装容器に適用できます。 測定方式は、＜密封チャンバー法（圧力変化漏れ試験法1 ）＞を採用しています。サンプルをチャンバに入れ、加圧または減圧し、チャンバ内の圧力変化を測定することにより、定量的な検査を行います。 製造オフライン、製造インライン、CMC 研究室、品質管理試験室、安定性試験など、さまざまな場面でご利用いただけます。 ※ 検査対象容器のことをワーク、あるいはサンプルと呼びます。ここでは、特定の試料をサンプルと呼称して、用語を使い分けています。

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929

照明ポールを安全に設置するには、風などの外力で倒壊・損傷しないよう強度計算が不可欠です。 まず地域の気象データを基に風の強さを想定し、必要強度を設定します。 1.風圧計算―風速・方向、ポールの形状や高さを踏まえて受圧力を算出 2.素材・断面評価―使用材質と形状について引張り・圧縮・曲げ強度を確認し、所定荷重に耐えられるか検証する流れです。 設計には照明ポール用規格JIL1003を適用し、安全性と性能を担保します。正確な計算と適切なポール選定こそが事故防止と長寿命化の鍵です。 寛大工業のＨＰではより詳しく解説！続きは関連リンクからご覧ください。

今回紹介するのは、MECT2025 にも出展予定の次世代型ハイブリッド＆ハイパワークーラントシステム「smartec」特集★ 切粉トラブルを解消したいけど、高圧ポンプの導入はコストやスペースなどに懸念が・・・そんな加工現場のジレンマを解消する製品情報をお届けします。 1．smartec社　Aeroforceとは？ 2．動画で一目瞭然 smartecが『ある時・ない時』 3．製品ラインナップ一覧 4．使用ユーザー様の声（改善例） 5．導入に便利なスターターキット 6．カタログ（Vol.3） 詳しい内容はこちらをご覧ください。 https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html