※終了いたしました【9/13～9/15】第25回フルードパワー国際見本市 IFPEX2017出展のご案内【東4:F-40】

サイズはISO規格準拠のため置換可能。フィールドバスインターフェース経由でパラメータをセットするタイプはリアルタイム診断機能あり

搭載型のデジタルドライバが指令信号に従ってバルブの油圧を制御します。 デジタル電油機器は、診断機能が故障信号のみのアナログに対し、20種類以上のアラームがあり高性能。 また、ノイズの影響を受けにくいデジタル情報使用のため、電磁気ノイズへ高い耐性があります。防爆仕様も供給可能。 【デジタル電油機器の特長】 ■より多くの機能とパラメータ　（例）直線化、PID ■高い再現性 と 数値によるソフトセッティング ■診断機能の高性能化…断線検知、制御モニタリング、温度範囲など ■フィールドバス直結インターフェース 　…精度と耐久力の向上、より多くの情報入手可能 　…機械本体コミュニケーションネットワークへの直接接続 　…CANopen / PROFIBUS DP / EtherCAT 【仕様】 ■種類：方向切換弁、圧力制御弁、流量制御弁 ■サイズ：06　10　(2ステージ) 10 - 32 ■流量：最大70～3500 L/min　■圧力：最大350 bar

• 油圧機器
• サーボ
• その他ネットワークツール

選択可能な「一般スチール」「SUS 316」「銅合金(中圧)」製。ヨーロッパやアメリカで幅広く使用されています。

一般の絞り弁のほか　圧力保障付弁　アングル弁など多様な高圧対応の製品があり 仕様に合わせて選択することができます 材質は一般スチール製と”高耐食”であるステンレススチール"SUS 316"製、 油圧・水圧・気圧で使用可能な銅合金製（*中圧）のものを取り扱い。 TOGNELLA社取り扱い製品の概要を一冊に纏めた製品概要カタログと、SUS 316製製品の詳細を纏めたカタログをご覧頂けます。 ●今すぐカタログをご希望の際は「カタログをダウンロード」をクリック！ ◎冊子版をご希望の際はお問合せください。

• バルブ
• 水圧機器
• 油圧機器

低騒音で高い熱交換効率。高圧での使用が可能な熱交換機器。

当カタログでは 水冷クーラー（ろう付けプレート式 ）、 空冷クーラー（AC or DC電動機駆動、油圧モーター駆動)、 冷却ユニットなど幅広いラインアップの熱交換機器を掲載！ 【特徴(抜粋)/空冷式】 優れた性能でヒートバランスを保ちます。 油圧システムで使用した際、下記メリットがあります ・冷却システムが水道ラインから独立（水が不要） ・水冷式と比較して初期投資は大きいがランニングコストが低い ・冬季には暖かい空気を暖房にも使用できる　ほか 今すぐカタログをご希望の際は「カタログをダウンロード」をクリック！ 冊子版をご希望の際はお問合せください。 ――――――――――――――――――――――――― ■□『2018 NEW環境展』へ出展致します□■ 出展内容 ◎「ファン・プレート オイルクーラー」(sesino社) ◎「高圧油圧用バルブ」(TOGNELLA社) 上記を中心に様々なメーカーの油圧機器を展示。 各種カタログの配布も行っております。 期間：5/22~5/25　10:00～17:00 場所：東京ビッグサイト（東4ホール：U511）

• その他機械要素
• 油圧機器
• その他

水質汚濁や土壌汚染の防止に貢献するノンスピルタイプ！ 着脱時に外部に油が漏れず　残圧がある状態での着脱も可能です

“VEP-HD” はトリプルバルブシステムによりカップリングの着脱時　高い残圧があっても安全に着脱可能。同時に着脱時の油の外部漏えいを防止します。 ヘビーデューティー、高圧の油圧アプリケーション、高い繰り返しのピーク圧、高い機械的なストレスを考慮した設計になっています。 "VEP-HD"は高張力炭素鋼で製作されており、カップリングの摩耗を低減する窒化表面処理がしてあります。 このシリーズは開発時に100万回のインパルステストが行われています。 【特徴】 ○フラットフェースは清掃が容易で、システムへのコンタミ侵入低減に効果がある ○着脱時の作動油の外部漏れが無く環境負荷を低減 ○着脱時の空気の巻き込みを最小とし、システムの好適作動の助けとなる

• カップリング

破砕機やオーガ、ドリルなどに！ ヘビーデューティー設計で耐久性のある"S"は、歴代シリーズの中でも最もパワフルな500kW！

"S"は、継続的に高出力を出す為のヘビーデューティー用設計で、最大出力500kW。 推奨実機は破砕機、オーガ、ドリル、ウインチなどで、用途に合わせて2段変則とフリーホイールが選定できます。 【特徴】 ○産業用としても使いやすい「軸回転型」 ○高ラジアル/アキシャル荷重に耐えうるテーパーローラーベアリング ○自動切換えマルチスピード機能で多くのアプリケーションに適合

• その他モータ
• 油圧機器

小型・軽量、油圧マニホールドブロック。高圧・環境にも対応できる優れもの。

ＴＳＢ（TOHTOシステム ブロック）とはTOHTOオリジナルの油圧バルブ制御ブロックです。 油圧システムの「小型・軽量化」がコンセプトです。 設計・加工・組立・作動テストまでワンストップにて対応をしています。 各仕様や回路図ごとにオーダーメイド製作します。 下記が主な取り扱いメーカーとなります ※下記メーカー以外にも多数取り扱いがございます ・Delta Power ・Danfoss ・Sun ・Bosch Rexroth Oil Control ・Tecnord ・Atos ・Bieri ・Brevini ・Deltrol ・Wandfluh ・Walvoil

• バルブ
• 油圧機器

汎用2次元CADシステム「EASYDRAW」の最新バージョンであるVer.30の新機能をご紹介するセミナーです。現在EASYDRAWをご利用のお客様は、新機能を活用することで、さらなる効率化や便利な機能の利用が可能となりますので、ぜひ本セミナーをご検討ください。

航空宇宙､自動車等における燃費向上､二酸化炭素の排出量削減に向けて､更なる軽量化を目指し材料開発､製造技術開発が急速に進められています。 そこで本セミナーでは､カーボンファイバー､アルミニウム､セラミックス等の軽量材料と､従来の加工法･技術では不可能な複雑形状一体造形､ラティス/ハニカム構造造形､ポーラス構造造形やトポロジー最適化を駆使した3Dプリンタでの造形により､超軽量化に向けて精力的に取り組む先進企業における新材料開発動向とその材料を用いた様々なAM･製造技術､製品化事例について､初心者の方にわかり易く解説いたします。 従来･他社部品と大きく差別化が図れる部品軽量化は､喫緊の最重要課題であり､国内外で激しい技術開発競争が展開されています。 次世代の部品製造として本命視されている3Dプリンタは全く新しい視点からのAM技術で､今迄の加工方法･技術では困難な革新的かつ魅力的な軽量部品の創出や､短期･低コスト･高品質製造を実現します。 これまでの既存技術の延長線上では発展が望めません。軽量材料と3Dプリンタの融合､トポロジー最適化の活用により､驚異的な部品軽量化を達成できます。是非挑戦してみてください。

当セミナーの最初に､産業技術総合研究所が今迄取り組んできたセラミックス３D積層造形に関する研究開発の内容を中心に､3D積層造形/造形用粉末調製/脱脂･焼成プロセス及び､アルミナや反応焼結炭化ケイ素を中心としたセラミックス3D積層造形による作製事例等を語っていただきます。 次に､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法で造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等及び、当材料を用いて金属3Dプリンタによる高精度セミックス部品造形サービスを開始した金属技研との連携について紹介いたします。 その後､世界トップレベルの3DCeram Sinto社､Lithoz社の多種多様なセラミックス3Dプリンタの開発動向と､従来不可能な複雑形状一体/中空･多孔質構造/ラティス構造造形により､革新的部品の創出や短期部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減を実現する最新の造形技術と様々な活用事例について、先進の新東Vセラックス､アズワンの両講師が具体的に解説いたします。

これまでの加工法や技術では困難だった複雑形状造形､一体造形､ラティス/ハニカム構造造形､ポーラス構造造形､ハイブリッド構造造形､3Dデータからの直接造形､更にはトポロジー最適化､ジェネレーティブデザインとの連携等により､従来･他社にはない革新的なアルミニウム部品の創出､短時間部品開発･試作･造形､劇的な部品点数の削減､超軽量･小型化､製造時間･コスト･工程数･従事者数の大幅な削減を実現できます。 そこで本セミナーでは､金属3Dプリンタを駆使して複雑形状アルミニウム部品を短期開発･試作･製造している先行ユーザの J･3D､ODEC､白銅の先駆者が､導入･活用上のポイント･注意点､様々な造形方法･技術､独自開発の次世代AM技術､他社部品と大きく差別化を図った画期的な造形事例について、成功･失敗談を交えながら具体的に解説いたします。 金属AM技術の目覚ましい進展により､数年後には当たり前になる金属3Dプリンタを活用したアルミニウム部品の造形･製造､成功の秘訣について､数々の研究成果､豊富な造形実績をお持ちの講師が､導入をご検討の方､ご興味ご関心の初心者の方､従事して間もない方にわかり易く具体的に講義いたします。

驚異的な高速造形､低コスト･高精度造形を実現する次世代の大型樹脂･金属･セラミックス3Dプリンタが最近続々と市場投入され､航空･宇宙､自動車､産業機械､プラント､防衛､社会インフラ等分野における大型部品･大物製品、大型樹脂金型用部品の造形や､部品･金型補修､リバースエンジニアリング等において､先進企業で導入が活発化しています。 本セミナーでは、大型樹脂3Dプリンタ大手企業のLobotics社製最新鋭機の開発動向･特徴と活用技術､国内外導入事例､課題。セラミックス3Dプリンタでは世界最大の大型部品を造形できるエスケーファイン製大型セラミックス3Dプリンタの装置概要・特徴と造形技術､活用事例。急成長を遂げるMeltio社製大型金属3Dプリンタを導入し精力的に活用している富士高周波工業の短時間造形技術･事例とトポロジー最適化を併用した低コスト･材料削減事例。8年前に松浦機械製作所製大型ハイブリッド3Dプリンタを導入･駆使して高機能･高品質の様々な大型樹脂金型用部品を製作している三光合成にみる最新造形技術･事例とその金型を用いた量産事例について、失敗･成功談を交えながら初心者の方にわかり易く具体的に解説いたします。