【液体の撹拌、溶解、沈降防止、分散に最適！】ステンレス容器にマグネット式撹拌機と専用架台がセットになった撹拌ユニット

ステンレス容器にマグネット式撹拌機と専用架台がセットになりました。 撹拌、溶解、沈降防止、分散に最適です。

○容器に穴や部品が要らないマグネットタイプの投げ込み式撹拌機を採用しました。 ○容器は底板が排出方向に傾斜しているため、液を残さず排出できます。 ○既に片テーパー型容器【KTT】をご使用の場合、追加工せずに撹拌機を使用できます。 ○オプションにて、容器の仕様変更やバルブ等の周辺部品の選定も可能です。

• ステンレス容器

液体の撹拌・排出におすすめ！ステンレス容器に撹拌機とバルブを組み合わせた撹拌ユニット

○容器は底板が排出方向に傾斜しているため、液を残さず排出できます。 ○低粘度~中高粘度の液体を撹拌できる、羽根の無い遠心式撹拌機付きです。 ○撹拌機はエアーモーター式と電気モーター式から選択できます。 ○バルブは流量抵抗が少ないストレートタイプで耐薬品性に優れたダイヤフラム式です。 ○撹拌機やバルブはへルール接続で分解洗浄が簡単に行えます。

• ステンレス容器

ハイパワーで昇温時間短縮！ 短時間で温められるヒーター付きのステンレス容器

1.設備がコンパクト ヒーターユニットは容器に直接ヒーターが取り付けてあるため設備がコンパクトで場所をとりません。機器がすべて容器にとりつけてあるので移動が簡単です。 2.初期コストがかからない 加温・冷却の両機能を持つチラーは、高価でヒーターに比べると初期コストがかかります。 もしジャケットの加温のみ必要な場合は、ヒーターの方が圧倒的に初期コストがかかりません。 3.すぐにジャケットを温めることができる 7.5kWヒーターの採用により短時間でジャケット部の水を高温にし、内容液を温めることができます。 製品の特長 ○ヒーターがジャケット部に取り付けてあり、これ1台で液体を温めることができます。 ○空焚き防止機能が付いているので、ジャケット内の水が少なくなるとヒーターが停止します。 ○ジャケット内の水位を確認できるレベル計付きです。 ○温度計とヒーターの連動で混合液の温度を調節できます。 ○撹拌機を容器に取り付けでき、内容液を均一に昇温できます。 受注生産品ですので、「寸法」「材質」変更や、用途に合わせ特注加工が出来ます。

• タンク

超コンパクト！移動できる撹拌移送設備！撹拌機とポンプをまとめて管理できます

○ステンレス容器、撹拌機、移送ポンプを組み合わせました。 ○原料を調合後、直接次工程まで移動し、調合液を移すことができます。 ○制御盤で撹拌機とポンプの作動をまとめてコントロールできます。 ○容器と台車は丈夫でサビに強いSUS304製です。 ○使用環境や内容液に合わせて選定、設計、製作致します。

• その他ポンプ

「111のポイント掲載の選定ガイド」進呈！安全考慮の食品や薬品の撹拌に！

『撹拌・温調ユニット』は、均一な撹拌を阻む要素を解消した装置。 撹拌効率に優れたステンレス容器や撹拌機、 チラーを組み合わせて使用条件に合った1台を製作。 内容物の温度を一定に保ちながら均一な撹拌を可能にします。 また、当社では既存の撹拌機に合わせた容器の設計製作も行っています。 今なら、ステンレス容器の選定ガイドを無料プレゼント中！ 【特長】 ■用途・目的で選べる豊富なラインアップ ■撹拌や排出効率の良いステンレス容器 ■容器取り付けタイプは撹拌機の架台不要 ■多品種少量生産にも最適 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• ミキサー・攪拌器

気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売している株式会社フクダが、 気密検査の方法や理論を分かり易く解説した技術資料である、 『テクニカルマニュアル（Technical Manual）』 をＰＤＦデータとしてご提供させていただいております。 ぜひこの機会にダウンロードしてご覧ください！

【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 smartec特集ページもご覧ください。 https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html

包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応します ・対象ワーク例：ピロー包装、包装米飯(パックごはん)、等 ※本製品の医薬品での対応についてはお気軽にご相談下さい

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