IoTで課題解決！！「ものづくり応援ツール展示会」の出品のご案内

PLCからの情報自動取込やタブレット等様々な方法での実績収集・報告書作成・音声入力等 、工場・倉庫・現場でペーパーレスで電子化。

用途に合わせ、 ・機械装置などPLCからの自動的な情報収集 ・タブレットによる実績収集や報告書作成 ・RFIDによる実績収集 ・音声認識による音声入力 など 工程毎の生産実績の収集や品質データ、報告書の作成、倉庫での棚卸、アンケートなどペーパーレス化、効率化、合理化をご提案いたします。

• 電子帳票
• 工程管理システム
• 音声認識ソフト

"生産管理でお困りの事があればご相談ください” 工場診断〜パッケージ選定、導入支援、現場改善、トータルサポートまで対応します。

弊社ソリューションの生産管理の総合資料です。 ・生産管理システム ・工程実績収集システム ・生産スケジューラー ・生産計画 ・作業分析/改善 ・生産性向上のためのロス削減 ・見える化のためのシステム もっと具体的な資料では、 ・生産スケジューリング ・各種生産管理・実績収集・作業分析の資料/カタログ ・生産性向上_生産計画編資料 ・生産性向上_ロス削減編資料 もご用意しておりますので、あわせてご覧ください。 "生産管理でお困りのことがあればご相談ください” 弊社では、生産管理の工場およびシステムの診断から 企画提案、パッケージソフトの選定、導入支援、 現場改善、保守サポートなどなど、トータルサポートを しております。 ＊【ものづくり応援ツール展示会】出展のお知らせ＊ 相模原市立産業会館（1F多目的ホール）、ぜひお越しください！ 　　　　　　　　　▼下記詳細▼

• 生産管理システム

小冊子プレゼント！業務効率化と生産性の向上を実現するソリューションをご紹介・各製品の紹介資料も多数あり！

生産計画、実績収集、原価管理、見える化、属人化の解消など、工場管理や生産管理のよくある問題。 この小冊子では、これらの問題を解決するために必要な、生産管理のしくみや基本的な考え方をご紹介しております。 ★工場・生産管理の問題解決小冊子をプレゼント中★ 下記『ダウンロード』より無料でご覧いただけます！ ぜひこの機会にご利用ください。 【掲載内容】 ■このような問題を抱えていませんか？ ■生産管理のしくみ ■生産管理システムの構成 ■基本的な考え方 ■関連製品のご紹介

• 電子帳票
• 生産管理システム
• 工程管理システム

安価で実績豊富な「SCADA」ジョイウォッチャー 使いやすく、低価格ながら豊富な機能。汎用開発ツールとの高い親和性。

特長 1. 使いやすく、豊富なシステム構築機能 2.　純国産パッケージだからこその安心 3.　低価格ながら豊富な標準機能 4.　汎用開発ツールとの高い親和性 5.　信頼に裏打ちされた豊富な実績

• ＰＬＣ
• 工程管理システム
• その他生産管理システム

リードタイムの短縮、納期厳守、的確な資源配分！DBR機能を駆使してTOCを実現

『JoyScheduler(ジョイスケジューラ)』は、最適化ロジックを備えた 高速生産スケジューラーです。 遺伝的アルゴリズム(GA)+焼きなまし法(SA)を応用した計画処理により 自動的に適した計画をスピーディに探索。 色・形状などの処理条件を考慮し、工程ごとに製造順位を 変更することができます。 【特長】 ■わかり易い計画結果評価機能 ■外部システムからJoySchedulerの起動、停止、計画処理等の実行が可能 ■ODBCを介し外部システムとの連携が容易にできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 生産管理システム
• 生産スケジューラー
• 工程管理システム

現場に合ったカスタマイズも実施！データを活用し独自の管理画面を作成する事が出来ます

『Pro-POPシステム』は、基本パッケージ（POPシステム）を活用し、現場の 生産状況、生産設備の稼動状況をリアルタイムに把握し、現場への適宜な 指示、管理帳票の自動出力ができます。 入力した計画に基いた指示データに、規格等のマスター情報を付加して 現場のPOP端末に自動で配信。一覧表示では、色で配信の未処理か、 処理済か、既に完了しているかが一目でわかります。 また、実績データなどはDBテーブルレイアウトを公開しますので ODBC接続などで簡単にアクセス可能です。 【特長】 ■基本パッケージ（POPシステム）を活用し、現場の生産状況、生産設備の 　稼動状況をリアルタイムに把握 ■現場への適宜な指示、管理帳票の自動出力ができる ■生産実績、稼動実績をホストへペーパーレスにフィードバックできる ■現場のQC活動の支援システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 生産管理システム

生産性向上の極意とは(生産計画編)についてコラムでご紹介！ 生産計画のルール作りから在庫計画、スケジューラーなどの活用

製造業の課題には、売上の増加、在庫の削減と欠品率の低減、 納期対応、製造原価の低減、管理費の低減、品質の向上、 人財の確保、知的財産の管理がございます。 製造業の経常利益率の平均は4％です。 儲けるための製造業としての手段と方法には、在庫や投資を低減、 固定費、業務費用を低減、スループットを増大させることがございます。 ※コラムの詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 生産管理システム
• 工程管理システム
• その他生産管理システム

組立・装置・部品加工等の製造業向け！企業責任と存続目的などをコラム形式でご紹介

企業責任と存続目的は、現在から将来にわたって儲け続けることです。 課題の発掘、優先順位、効果予測や予算を考慮しての計画/目標管理、 未来は理想であり、目標でもあります。 故障ロスや段取り・調整ロスなどの生産システム効率化の 16大ロスの構造があり、ロスの削減により、最大効率を目指します。 ※コラムの詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 生産管理システム
• 経営コンサルタント/中小企業診断士
• その他 コンサルティングサービス

スケジューリングの重要性、各種スケジューラーの機能紹介など 生産計画立案システムの構築をご支援いたします。

組立・装置・部品加工等の製造業向けの生産スケジューリング ソリューションをご説明いたします。 小日程計画の集合が中・大日程計画では無い。利益本位の計画から 日々の利益を管理。 生産管理に最低限必要6つのシステムや基本的な考え方などをご紹介！ 基準在庫は生産リードタイムと過去の販売実績、販売傾向 (需要パターン等)により決定されます。 【IT化の推進】 ■効率化とスピード化 ■情報の共有化(リアルタイム、見える管理) ■技術ノウハウの継承 ■データの蓄積 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 生産管理システム
• 生産スケジューラー
• 工程管理システム

複数設備の掛け持ちや無人設備工程に好適！製造現場のさらなる「見える化」を実現

工程の実績収集において、入力の煩雑、情報の精度に課題を持っていませんか？ ビス株式会社では、現場改善、生産改革の原点になる、正味作業時間の収集を 実現します。 複数設備の掛け持ちや無人設備工程に適しており、作業区分（段取り・検査・ チョコ停止・片付け）ごとの作業実績を取ることが可能です。 【特長】 ■製造現場のさらなる「見える化」を実現 ■複数設備の掛け持ちや無人設備工程に適している ■作業区分（段取り・検査・チョコ停止・片付け）ごとの作業実績が取れる ■使用材料にもRFIDタグを利用することで材料ロットも把握できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 生産管理システム

"生産管理でお困りの事があればご相談ください” 工場診断〜パッケージ選定、導入支援、現場改善、トータルサポートまで対応します。

弊社ソリューションの生産管理の総合資料です。 ・生産管理システム ・工程実績収集システム ・生産スケジューラー もっと具体的な資料では、 ・生産スケジューリング ・生産性向上_生産計画編資料 ・生産性向上_ロス削減編資料 もご用意しておりますので、あわせてご覧ください。 "生産管理でお困りのことがあればご相談ください” 弊社では、生産管理の工場およびシステムの診断から 企画提案、パッケージソフトの選定、導入支援、 現場改善、保守サポートなどなど、トータルサポートを しております。

• 生産管理システム
• 生産スケジューラー
• 工程管理システム

1台でも、社内LANでも、本社-営業所(工場)間でもシステム運用が可能！

『ビジネスリンク(BusinessLink)シリーズ』は、 多くの企業が採用している生販統合システムです。 見積管理・受注→売上/売掛金管理・発注→仕入/買掛金管理・在庫管理・ 工程管理まで、一連の業務を連携して処理可能。 見積書は、全社共通のフォーマットで一元管理できます。受注管理では、 台帳へ記入する感覚で受注残や納期管理が可能です。 【特長】 ■発注入力：発注処理は、在庫状況を考慮して、無駄なく簡単に行える ■仕入伝票処理：仕入伝票の処理と合わせて、部材の入庫処理が同時に可能 ■工程投入：工程流動の元となる、投入(計画)データを入力 ■工程流動予定：投入ロット毎に流動計画(工程順/標準時間/指示数)を入力 ■作業指示書の発行：作成した工程の流動予定を作業指示書として印刷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ERPパッケージ
• 販売管理
• 生産管理システム

350mm×250mmサイズでわずか1.9kgのパレタイズ用フォームグリッパーをはじめ、バラ積みピッキングに最適な新製品「BLFF」を出展。耐久性に優れたサクションカップや袋物搬送向けなど、さまざまなワークに対応する製品をご紹介します。多くの業界で課題となっている圧縮空気の消費量削減についても、エジェクターの置き換えによる省エネ提案を実施しています。吸着・搬送のお困りごとがございましたら、ぜひ会場でご相談ください。 ■ 協働ロボット向け軽量フォームグリッパー「CVGCシリーズ」 わずか重量1.9Kgのグリッパーながら、理論吊り上げ力100kgです。協働ロボットの可搬重量を最大限に生かす仕様です。 ■ フィルム用グリッパー 薄いフィルムに痕を残しにくく、やさしく搬送するためのグリッパーです。3Dプリンターを活用することで、ワークや用途に合わせた自由度の高い形状設計にも対応します。 ■ 省エネ比較パネル 「なぜシングルエジェクターは、多段式エジェクターと比べて圧縮空気の消費を抑えられるのか？」流量計と実機を使った比較展示で、圧縮空気の消費量の違いを実際にご確認いただけます。

貴社におかれましては益々ご盛栄のこととお慶び申し上げます。 弊社は以下の展示会に出展し、多数の製品をご紹介させていただきます。 ご多忙中のところ大変恐縮でございますが、 この機会に是非ともご来場いただきたくご案内申し上げます。 【 展示会名 】 第32回 計量計測展 INTERMEASURE 2026 公式サイト ： https://intermeasure.org/itms2026/ 【 会 期 】 2026年9月 16日（水）～ 18日（金）10:00～17:00 【 会 場 】 東京ビッグサイト（東京国際会議場）東１ホール （ブース番号：I - 03 ） 本展示会は、ものづくり、社会インフラ、医療、環境など、あらゆる現場で使われる最新の計量計測機器やシステム、AI・IoTを活用した最新ソリューションを広く紹介する展示会です。9月18日（金）13：45頃より東１ホール・セミナー会場「IM1」において、産業技術総合研究所（産総研）様が当社との共同研究成果の発表を行います。当社からも説明員が登壇いたします。ぜひ、ご聴講賜りますようお願い申し上げます。

[講　師] 株式会社伊藤リサーチ・アンド・アドバイザリー 代表取締役兼アナリスト 伊藤 敏憲 氏 [重点講義内容] 40有余年のアナリストとしての経験、様々なデータの分析、専門家・業界関係者などとの情報・意見交換に基づいた様々な情報を提供。 第三次石油危機とも評せられる中東情勢の悪化によって、原油、ナフサ、石油・石化製品の需給は一時的にひっ迫しかけたが、原油やナフサなどの需給が詰まないことは、市況、業界関係者からのヒアリングで得られた調達交渉の状況などにより、4月上旬には明らかだった。様々なデータから読み解く石油・石化製品の需給の現状や今後の見通しを解説する。 また、エネルギー業界で起きている問題の中には規制・制度改革の検討段階で指摘されていた予想通りに起きたものが少なくない。1990年代半ばから各種審議会・研究会に参加し、様々な制度・政策を提案したり、石油業界などの産業構造改革をリードしたりしてきた経験を踏まえて、エネルギー安全保障の確保など公益に適うと思われる諸施策を提言する。

[講　師] 定置型蓄電池適正化・安全推進連絡会（BESST） 代表理事／大阪大学 招聘教授 西村 陽 氏 株式会社キャプテックス 顧問 安田 正之 氏 [重点講義内容] 2010年代後半から欧米・韓国・中国を中心に定置型蓄電池の導入が本格化し、それに伴い火災事故や施工・運用上のトラブルも顕在化している。現在の日本でも、2020年代に入り系統用蓄電池市場が急速に拡大している。各種規格やガイドラインの整備が進みつつあるものの、蓄電池に精通した事業者に限らず、さまざまな事業者の参入が進んでいることから、製品選定、安全性確認、運用管理等の面では、引き続き丁寧な対応が求められている。 今回は日本の電力システム上の蓄電池の役割、その本質的な価値、現状の問題点を総覧しながら、今後の正しい蓄電池の選び方・使い方、中長期ビジネスモデルを含む事業戦略の立て方について解説する。

毎年ご好評いただいております味覚センサー活用セミナーを今年も下記のとおり開催いたします。 ユーザー様を講師にお招きし、実際の活用事例をご紹介いただきます。 〈開催概要〉 ・開催日時：2026年10月9日(金)　13：05～16：30 ・開催形式：オンライン（Zoomウェビナー） ・参加費　：無料 ・定員　　：500名 ・講演者： マルトモ株式会社　専務取締役　農学博士　土居幹治様 アリアケジャパン株式会社　技術開発部　次長　末時崇行様 株式会社味香り戦略研究所　コンサルティング事業部コンサルティングチーム　吉満友野様