第22回 機械要素技術展に出展いたしました

金型で製作できない形状もおまかせください！側面加工・ねじれなどの複雑な加工が一工程で！

『5軸制御ルーター』は、側面加工・ねじれ・Rなどの複雑な加工が一工程で製作できる最新鋭のマシンです。 刃物の動きを（X軸・Y軸・Z軸）で制御する3軸傾斜軸と旋回軸の2軸を加えた5軸を同時に制御することにより、 取り付け面を除いた面を取り換え無しで一度に加工を行う事が可能になりました。 ワークサイズも1300ｘ1300まで可能となり、 大口径でのヘッドを90度傾けた状態での溝加工や穴加工なども1個から切削加工で提案をさせて頂けるようになりました。 切削加工で不可能と思われていた加工など3Dデーターを確認させていただければ対応可能！ お見積もりやご要望など、どうぞお気軽にお問い合せ下さい。 【特長】 ■複雑な加工が一工程で製作可能に ■金型で製作できない形状にも対応 ■ワークサイズは1300ｘ1300まで ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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5軸をプログラム制御することにより短時間で加工可能。高圧ジェット水流切断加工機による5軸制御ウォーターカッター加工

日本ケミカル機器では、「5軸制御ウォーターカッター」（高圧ジェット水流切断加工機）を駆使したゴム精密加工部品を 業界トップクラスのノウハウで製造・販売しております。 従来では傾斜角度についてはプログラム制御出来ず、一方向だけの斜め加工しか出来ませんでしたが 日本ケミカル機器の5軸制御ウォーターカッターでは、X・Y・Z軸に加えA（旋回)・B（傾斜）の5軸をプログラム制御することにより 今まで製作するのに多くの工程がかかっていたものや、製作困難と思われるものが短時間で加工可能です。 今まで切削加工ができなかった商品の生産に１個からの小ロットで対応します。 また、当日を含め数日間の間に希望する納期に対応するほか 徹底した品質管理でお客様のあらゆるニーズにお応えしております。 お見積もりやご要望など、どうぞお気軽にお問い合せ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お問い合わせ下さい。

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ゴムフェッショナル集団 日本ケミカル機器！新鋭のマシンを駆使した切削加工

日本ケミカル機器では、金型不要でゴムの切削加工を承ります。 XYZ軸に加え、旋回、傾斜の2軸を同時制御が可能な 「5軸制御CNCルーター機」を導入し、金型不要で対応が可能です。 難しいとされるr（アール）の切り出しをはじめ、よじれのある複雑な 立体も正確に再現し、切削加工の弱点であったずれやひずみも大幅に克服。 従来の金型加工と違い、1点からの小ロットにも対応できます。 試作品の受注や新たな商品開発についてもお気軽にご相談ください。 【特長】 ■新鋭のマシンを駆使 ■付加価値の高い技術 ■徹底した品質管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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山の中で行われる土木工事では、狭い搬入路や限られた作業スペースなど、平地とは異なる施工条件があります。そこで力を発揮するのが、木材CLTを活用した木製軽量敷板「ハイパーCLT敷板」です。 5×10版は約230kgと比較的軽く、現場条件に応じて小型重機でも設置・撤去、移設がしやすいことが特徴です。未舗装の搬入路や仮設道路、資材置場、重機作業スペースなど、山間部のさまざまな場所で活用できます。 また、木材ならではの景観との調和、金属音や夏場の照り返しの抑制、CO2固定など、環境面での価値も期待できます。 ハイパーCLT敷板は、国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」。木材、NETIS、土木、CLTを組み合わせた木製軽量敷板として、施工条件の厳しい山の現場でも使いやすい新しい選択肢です。

２次元検出器や多軸ステージの導入により材料分析メニューが充実しました この度、当社では新たにＸ線回折装置を導入いたしました。 この装置は、大型２次元半導体検出器や大型多軸ステージを搭載し、 従来に比べ高効率、高精度の分析が可能になりました。 これにより粉末を対象とした分析に加え、 金属部品の微小部測定や高配向材料（結晶方位が制御された材料） の解析など、材料分析への適応範囲が拡大しました。 ここでは、腐食調査に関する分析例や新たに測定可能になった結晶方位解析に 関する分析事例をご紹介します。 事例についてまとめた資料を提供します。 ご希望の方は下記URLよりご請求ください！ https://mono.ipros.com/product/detail/2001507287

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。