ノーティスの活動が『日刊工業新聞』へ掲載されました！

”安全対策の王道” 自分では気づかない習慣（癖）に着目し、 ”安全対策の王道”＝リスク管理を実現します。

事故は習慣の延長線上で起きています。 だとすると、安全も習慣の延長線上で実現できるという考え方です。 習慣に良い悪いはありません。 違いはその目的です。 ほとんどの習慣が「早く」という意識で形成された運転行為です。 これまでは、予見運転が事故を防ぐ、危険予知プログラム（KYT）が効果的だと言われていました。 事故予防プログラムは「安全をつくる運転習慣の形成」です。 習慣の形成過程、習慣の構造レベルに着目し、危険因子である習慣的行動を逆リスクに変容させる仕組みを提供します。 これまで不可能だった「安全対策の王道」の実現です。

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自社の「ヒヤリハット映像」「事故映像」を教育用動画として編集！安全運転教育に最適な動画教材です！

お客様のドライブレコーダーで記録された「ヒヤリハット映像」「事故映像」に解説を入れて 教育用の事例集を制作致します。ご要望に応じて、ナレーションの追加や３D図の追加が可能です。 自社社員の運転による「ヒヤリハット映像」や「事故映像」を題材にした教材は ドライバーの安全運転意識向上に効果があります。

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安全をつくる運転習慣の形成を実現！事故予防プログラムのご紹介

当社が提供する『事故予防プログラム』は、以下の2点が基本となります。 "普段の運転に於ける事故発生リスクを知り、そのリスク回避方法に対する教育" "ドライブレコーダーの常時記録映像から、普段の運転に於ける事故発生リスクの有無を調査、 映像によるフィードバックを行い、ドライバーひとりひとりの気づきにより、 自らリスクの少ない運転に導く" 教育と調査による運転実態の把握を一定期間継続的に行うことにより、 「安全をつくる」運転習慣の形成を実現します。 【事故予防プログラム】 ■リスク調査サービス ■フォローアップセミナー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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普段の運転に存在する事故の芽（リスク）の見える化を実現！

普段の運転に存在する事故の芽（リスク）の見える化を実現！ 『リスク調査サービス』は、一日の走行映像から、一時停止、右左折徐行、走行車間距離の リスク傾向調査を行い、ドライバーのリスク傾向と調査の必要性を判断するサービスです。 普段の運転に存在する事故の芽（リスク）の見える化を実現。 事前に、事故リスクの高いドライバーとその運転の癖が映像で確認できます。 【特長】 ■ドライバーのリスク傾向の確認と調査の必要性を判断 ■リスクの見える化を実現 ■事故削減の手が具体的に打てる ■事故リスクの高いドライバーとその運転の癖が映像で確認可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フクダの新しいエアリークテスター２機種。 ・マスタレスタイプ（FLA-0200 series） ・汎用型（FLA-0201 series） マスタリング補正機能により短時間で高精度測定が可能です。 テストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。 ●予防保全機能 ●マスタリング補正機能 ●自己診断機能 ●5.7型タッチパネルディスプレイ ●ネットワーク通信（オプション）

気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売している株式会社フクダが、 気密検査の方法や理論を分かり易く解説した技術資料である、 『テクニカルマニュアル（Technical Manual）』 をＰＤＦデータとしてご提供させていただいております。 ぜひこの機会にダウンロードしてご覧ください！

【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 smartec特集ページもご覧ください。 https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html

包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応します ・対象ワーク例：ピロー包装、包装米飯(パックごはん)、等 ※本製品の医薬品での対応についてはお気軽にご相談下さい

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）