2019年5月21~23日に「CWIEME BERLIN」に出展のお知らせ

標準品なら金型費用が不要！IE4高効率インダクションモータ、ブラシレスモータなど汎用規格のコア金型を幅広く取り揃えております

弊社は40年におよぶコア生産経験によって積み重ねられた技術力を活用し、お客様のニーズにふさわしい材料と製造工程をご提案致します。 【モータ製品の設計に関するサポート】 高効率インダクションモータの巻線についてのご提案。動力計テスト、モータ設計パラメーターもご提供。 【金型開発コストをカット】 一般汎用のモータコア、例えばIE4高効率インダクションモータ、ブラシレス、隈取磁極型、直巻型および直流モータなどのモータリングコアの標準規格の金型を取り揃えております。 【生産能力】 ■ご要求する精度・性能に応じるコア製品を生産することができる技術力をもちます。 ■TS16949認証取得。 ■サンプル納品時に全ての製品の寸法と精度の検査を行うほか、量産時にも製品のサンプリング検査を行い、各ロットの製品の品質と公差が心配なし。 ■ダイキャスト、アルゴン溶接、ろう付け、焼鈍するなどの工程を含め工場内での一貫生産体制を構築しており、お客様のコスト・時間削減を実現。

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• 電磁石
• 加工受託

40年におよぶ豊富な製作経験によって培われた技術をもとに、アメリカ・カナダ・日本・台湾のお客様から高い評価をいただいております。

弊社は過去40年間、コア生産産業においてお客様の問題を解決するために尽力してまいりました。 その間に積み重ねてきた貴重な経験は麗鋼の高度な技術力となっており、他の純粋な金型メーカーに比べて、より優れた問題解決能力を有しております。 【製作実績】 ●台湾で最初のコンプレッサの金型メーカー ●周波数変換ダイキャストマシン用コアの金型製作 ●電気自動車の金型製作 ●航空宇宙用モータコアの金型製作 ●同期リラクタンスモータコアの金型などのモータハイエンド用金型製作 毎年80組の金型を生産する生産能力を有し、日本・アメリカ・カナダ・台湾で金型を販売し、お客様から高い評価をいただいております。

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受注から納品までのスリット、リングコアのバリを削る、巻線、熱処理を一貫した作業工程で行うことで品質の維持や納期の短縮に貢献します

弊社では40年におよぶコア生産経験によって積み重ねられた技術力を活用し、お客様のご要望に応じたコアの材料と製造工程を提供しております。 ご要望に応じて従来のR、Cコアおよび製作技術を必要とするカットコアを生産しております（台湾でこの製作技術を有するメーカーはごく少数です）。カスタマイズ製品は全てお客様がご指定する鉄損値に基づいて適切な材料を選択して製作致します。コアの材料となる方向性電磁鋼板は全て日本のJFEスチール株式会社が生産する製品でございます。 お客様により多くの選択肢をご提供するため、信頼のおける品質の各種材料を取り揃えております。 弊社の工場には歪取焼鈍を行う熱処理設備も有しており、高品質を維持することを前提として納期短縮・コストダウンを実現します。 ご相談がございましたら、下部の［お問い合わせへ］ボタンを押してお問い合わせください。

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標準規格のコア金型を取り揃えており、金型開発費用を節約できます。カスタマイズ製品について、コスト削減に努めながら優れた品質も保証

弊社では40年におよぶコア生産経験によって積み重ねられた技術力を活用し、お客様のご要望に応じたコアの材料と製造工程を提供しております。市場で一般的に見られるEIコアの標準規格の金型を取り揃えており（メートル寸法およびインチ寸法）、お客様にご希望の型をお選びいただくことで、金型開発の費用を節約いただけます。また、カスタマイズ製品の生産も承っております。 カスタマイズ製品は全てお客様ご指定の鉄損値に基づいて適切な材料を選択して製作いたします。また、ご要望に応じて各種品質検査を行うことも可能です。ご要望がございましたら、お問い合わせください。 弊社の工場には焼入れを行う熱処理設備があり、コアの熱処理を行うことが可能です。大型EIトランスに必要なIコアのカスタマイズ生産も承っており、お客様により多くの高品質で経済的な選択を提供しております。

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こちらのページでは、これまでの現場での貴重な事例を保存版としてまとめた「成功事例集アーカイブ」をご紹介します。 加工改善のヒントや、次の工程への展開アイデアとなれば幸いです！ 1．【ステンレス/C1面取り】　工具寿命8倍に！ 2．【仕上がり比較】～超硬 VS スチール・ホルダー別～ 3．【モミツケ】ハイスドリル比・工具寿命30倍！ 4．【SS400/Φ50穴あけ】⼯具集約★加⼯時間50% 削減 5．【SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ】切粉対策・加工時間1/5に！ 6．【SUS316L★Φ25×85L穴あけ】★加工動画アリ！加工時間8分に！ 7．【SUS420★溝加工】工具寿命3.6倍！ 8．【SS400 側面加工】工具寿命 約2.3倍！ 9．【S25C 側面加工】工具寿命 1.6倍！工具費240万円削減 10．【S50C・4D刃長/トロコイド加工】★加工動画アリ！ 11．【15-5PH削り出し】 工具寿命 約5.5倍 UP！工具交換回数8割削減！ 詳細はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5633

株式会社昭電は、テクノセンタ(千葉市稲毛区)内に世界有数の 雷試験装置を備えた実証・体験型のラボ環境「テストラボ」を、 2025年8月6日よりオープンいたします。 テストラボでは、世界最大級の電流200kA 10/350μsを発生可能な 「雷インパルス電流発生装置」や「1200kV(120万V)雷インパルス電圧発生装置」、 「短絡電流試験装置」などの設備を備え、雷害対策製品や電源装置など各種製品の 性能評価や解析に基づく評価・検証実験が可能です。 また、テストラボでは、実験・試験の様子を実際にご覧いただけるよう、 コントロールルーム見学室をリニューアル。臨場感あふれる試験の様子を ご体感できる施設となっています。

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 カタログはこちら https://toolde.co.jp/?p=5098