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  4. 2018年6月20日(水)~22日(金)【第22回 機械要素技術展(M-Tech)】に出展しました!
セミナー・イベント
  • 2018/11/06
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2018/11/06

2018年6月20日(水)~22日(金)【第22回 機械要素技術展(M-Tech)】に出展しました!

マーク工業株式会社 マーク工業株式会社
マーク工業株式会社は2018年6月20日(水)~22日(金)に行われました 第22回 機械要素技術展(M-Tech)に出展しました! 当展示会は軸受・ベアリング・ねじ・ばねなどの機械要素や、 金属・樹脂に関する加工技術を、一堂に集めた 日本最大の機械部品・加工技術が出展する専門技術展でした。 弊社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、 産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 ワールドカップ開催時期にちなんで、 現物サイズのサッカーボールをアクリルで作成したものなどを展示しておりました。 たくさんのご来場をいただき、誠にありがとうございました。 ※ご質問等ございましたら、お気軽にお問い合わせください。
開催日時 2018年06月20日(水) ~ 2018年06月22日(金)
10:00 ~ 18:00
※22日のみ17:00終了
会場 会場  :東京ビッグサイト  住所  :〒135-0063       東京都江東区有明3-11-1 最寄り駅:りんかい線「国際展示場駅」より徒歩約7分      ゆりかもめ「国際展示場正門駅」より徒歩約3分
参加費 無料
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適した生産体制と加工設備で 短納期対応 【特殊工程の設備説明】

1個から100万個以上のオーダーまで、適した生産体制と加工設備で短納期対応。 24時間体制による連続運転も可能!

当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、 プラント機器、理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 【特殊工程の設備及び詳細説明】 ■重合接着・・・・・・アクリルモノマーの接着で、アクリル同士を            溶かして接着する為、外れる事は無い。            一体モノとなります。気泡無しで接着出来ます。 ■バフ加工・・・・・・磨き加工です。アクリルは、切削面でも、            磨くと光、透明板は、透明となります。 ■ブラスト加工・・・・エアーと一緒にサンド等を吹付け、表面を荒らす加工です。            当社では、サンドブラスト(砂)と            ビーズブラスト(ガラスビーズ)の対応が可能。 ■印刷での特殊工程・・UVシルク印刷による厚盛印刷             ⇒ボタン等の表面にマーク等を飛び出させる印刷です。             ※大阪地下鉄のエレベータボタンに採用

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2018年【第22回機械要素技術展】に出展しました!

アクリル加工品に困っている方必見!

第22回機械要素技術展に出展しました。 沢山のご来場頂きました事心より感謝申し上げます。 弊社は3点のアクリル加工品を展示しました。 1.弊社の重合接着、バフ加工、ブラスト加工によるアクリル加工品 2.汎用部門(微細加工、多面加工)重合接着によるアクリル加工品 3.トリミング部門(量産加工、大物加工)によるアクリル加工品                ※詳細は写真参照でお願いします。 また、東京ビッグサイトで使用した商談テーブルも自作致しました。 多くの方にご好評を頂いており、異業種交流会にも繋がり、無事に盛況で終えました。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。

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メーカーの規格にない材料でも対応! アクリル・ポリカ切削加工

『匠』認定を受けたミガキの技術! 1個から100万個以上のオーダーまで短納期対応!

当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 1個から100万個以上のオーダーまで、適した生産体制と加工設備で 短納期対応。24時間体制による連続運転も可能です。 さらに、寸法検査や外観検査を実施しており、 ISO9001にそった万全の品質体制で高品質な加工品をお届けします。 【トリミング部門マシン仕様】 ■携帯パネル・弱電パネル・光学製品板厚10mm ■携帯パネル・弱電パネル・オーナメントパネル ■TV枠・アミューズ関係パネル・板厚10mm ■TV枠・アミューズ関係パネル・板厚10mm

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初回検査・中間検査・出荷検査も行う! アクリル・ポリカ切削加工

『匠』認定を受けたミガキの技術! 1個から100万個以上のオーダーまで短納期対応!

当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 1個から100万個以上のオーダーまで、適した生産体制と加工設備で 短納期対応。24時間体制による連続運転も可能です。 さらに、寸法検査や外観検査を実施しており、 ISO9001にそった万全の品質体制で高品質な加工品をお届けします。 【トリミング部門マシン仕様】 マシン銘柄              サイズ                   ■投影機             150×150で測定可能 ■ドリリングマシン(DZ-DESK)   板厚3mmまで ■マスキング(ラミーマン)     板厚8mmまで、幅1180mmまで ■GODOソリューション ■ナスカ CAD/CAM ■MastercamX8

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《匠認定》を受けたミガキの技術! 【注型材加工品の事例】

200mmを超える厚み等、材料メーカーの規格材のラインナップに無い、色や厚みをお客様希望に合わせ製造できます

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切削加工メーカーが、板材加工の悩み解決! 【板材加工品の事例】

メーカー規格に無い板厚は、重合接着で接着し板厚を出します。産業機器、プラント機器、理化学機器等、幅広く手がけております!

当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 板材加工品では、厚物板でブロックに加工し、NC加工しております。 メーカー規格に無い板厚は、重合接着で接着し板厚を出します。 【板材加工品の事例】 ■40ミリ厚の透明アクリルの加工品  ・NC加工  ・天面:バフ加工(磨き加工)  ・側面:ブラスト加工(白濁させている) ■アクリル透明10tよりボタン形状に削り出し、  バフ磨き後、裏面よりシルク印刷  ・表面:UV厚盛シルク対応   ※シルク印刷版代別途必要

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ISO9001に沿った万全の品質体制! 【板材加工品の事例】

関西最大級の多軸加工機で量産可能! 加工面の精度に合わせ、刃物研磨も自社で行います

当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 板材加工品では、厚物板でブロックに加工し、NC加工しております。 メーカー規格に無い板厚は、重合接着で接着し板厚を出します。 【板材加工品の事例】 ■重合接着、透明3t+乳半3t+透明40tを接着した加工品  ・底面から乳半部までは、建築物の壁に埋め込み  ・乳半より上が飛び出すガイドで、裏より光を入れて光らせる ■アクリル透明10tよりボタン形状に削り出し、  バフ磨き後、裏面よりシルク印刷  ・表面:UV厚盛シルク対応   ※シルク印刷版代別途必要

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24時間体制による連続運転にも対応! 【板材加工品の事例】

メーカー規格に無い板厚は、重合接着で接着し板厚を出します! 特注品から量産品まで幅広く対応

当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 板材加工品では、厚物板でブロックに加工し、NC加工しております。 メーカー規格に無い板厚は、重合接着で接着し板厚を出します。 【板材加工品の事例】 ■120ミリ厚の透明アクリルの加工品  ・NC加工(表、裏)  ・表面:バフ加工(磨き加工)  ・裏面:ブラスト加工(白濁させている)      裏面より光を入れると裏からのザグリ部がやんわりと光る ■乳半アクリル、40ミリより削り出し  ・立ち上がり側面V溝加工(加工難易度高い工法)  ・全体面:ブラスト加工

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1個~100万個以上のオーダーまで可能! 【板材加工品の事例】

加工面の精度に合わせ、刃物研磨も自社で行い、常に最良の状態で刃物を使用しております!

当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 板材加工品では、厚物板でブロックに加工し、NC加工しております。 メーカー規格に無い板厚は、重合接着で接着し板厚を出します。 【板材加工品の事例】 ■透明アクリル(下部)と乳半アクリル(上部)を重合接着でブロック  ・NC加工  ・表面:バフ加工(磨き加工) ■120ミリ厚の透明アクリルの加工品  ・NC加工(表、裏)  ・表面:バフ加工(磨き加工)  ・裏面:ブラスト加工(白濁させている)      裏面より光を入れると裏からのザグリ部がやんわりと光る

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色や厚みをお客様希望に合わせ製造 【注型材加工品の事例】

200mmを超える厚み等、材料メーカーの規格材のラインナップに無い、色や厚みをお客様希望に合わせ製造できます

当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 注型材とは、アクリルブロックをアクリルモノマーの液体より成型して製造。 よって、材料メーカーの規格材のラインナップに無い、色や厚みを お客様希望に合わせ製造できます。 【注型材加工品の事例】 ■スモーク色のアクリルを注型(ブロックを成型) ・NC加工、裏面異形状にザグリ加工 ・表面 :バフ仕上(磨き加工) ・裏面 :ブラスト加工(白濁させている)      裏面より光を入れると裏からのザグリ部がやんわりと光る ・サイズ:100×100×250

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メーカーの規格にない材料でも対応! 【注型材加工品の事例】

材料メーカーの規格材のラインナップに無い、色や厚みをお客様希望に合わせ製造できます。

当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 注型材とは、アクリルブロックをアクリルモノマーの液体より成型して製造。 よって、材料メーカーの規格材のラインナップに無い、色や厚みを お客様希望に合わせ製造できます。 【注型材加工品の事例】 ■ピンク色のアクリルを注型(ブロックを成型)  ・NC加工、裏面異形状にザグリ加工  ・表面 :バフ仕上(磨き加工)  ・裏面 :ブラスト加工(白濁させている)       裏面より光を入れると裏からのザグリ部がやんわりと光る  ・サイズ:80×100×300

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モノづくりフェア 2026 来場御礼!

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モノづくりフェア 2026では、当社ブースにお越しいただき誠にありがとうございました。 営業部一同たいへん嬉しく思っております。 展示製品はこちらのURLからご覧いただけます。 ▼モノづくりフェア 2026 ソマックス(株)製品のみどころ https://www.somax.co.jp/notice01/ 当社洗浄テストルームをはじめとした、無料デモンストレーションを実施中です! お気軽にお問い合わせください!

2026年10月19日

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【開催まで1週間】JIMTOF2026に出展いたします

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ソマックス株式会社は2026年10月26日(月)~31日(土)に開催される JIMTOF2026 に出展いたします! 名称   JIMTOF2026      https://www.jimtof.org/jp/index.html 小間番号 東1 E1014 主催   一般社団法人 日本工作機械工業会      株式会社 東京ビッグサイト 皆様のご来場をお待ちしております!

2026年10月19日

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建設DX展

【建設DX展2026 出展】スーツケース型車両警戒システムなど、可搬型現場DXソリューションをご紹介

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ビーコア株式会社は、2026年12月2日(水)~4日(金)に 東京ビッグサイトで開催される「建設DX展[東京]」に出展いたします。 今回の展示では、スーツケース型車両警戒システムを中心に、 AIカメラ・画像処理による車両検知や、騒音・振動・粉じんの計測など、 建設現場で活用できる可搬型ソリューションをご紹介します。 設置・移設の負担を抑えながら、現場の安全管理や環境の見える化を支援します。 ■出展のお知らせ  https://bcore.biz/news/2026-10-06 ■ソリューションHP  https://suitcase.b-core.net/ 皆さまのご来場をお待ちしております。

2026年10月19日

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ダイカスト金型での不良等の諸問題を解決する金属3Dプリンタ<Zoomオンラインセミナー>~今まで不可能だった複雑形状一体造形、三次元自由水管、ポーラス造形、ハイブリッド造形等でダイカスト金型での不良・トラブルを大幅低減、低コスト・長寿命化、短期製造を実現。

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金属3Dプリンタは、従来の加工法・技術では非常に困難な複雑形状・一体造形、3次元自由水管、ラティス・ポーラス構造造形、ハイブリッド構造造形ができるため、革新的なダイカスト金型の創出や、低コスト・高品質化、短期試作・製造、劇的な部品点数削減、軽量化、大幅な製造工程・従事者数の低減、金型寿命の長期化を実現します。 当セミナーでは、金属3Dプリンタによるダイカスト金型製作で国内トップレベルの技術力を誇る先進ユーザの J・3Dとキャステックが、EOS製金属3Dプリンタによる3D水管、ポーラス造形等で、従来の様々な不良・トラブルを抑制・防止する高機能・高品質ダイカスト金型、ダイカスト金型用コアピン・入子、低コスト金型を製作した具体的な造形技術・事例等について、成功・失敗談を交えて具体的に解説いたします。 また、最近アメリカ、中国で注目されています話題のギガキャストについてもご紹介します。 ダイカスト金型での不良等の諸問題解決、金型の高寿命化、成形時間の大幅短縮に向けて、また、ベテラン熟練工の定年退職により高度な低コスト・高品質金型製作が難しくなってきているため、最近金属3Dプリンタによる金型製作が急増しています。

2026年10月19日

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金属3Dプリンタを駆使したプラスチック金型製作の最前線語る <Zoomオンラインセミナー> ~先進ユーザが今まで不可能な3D水管、複雑形状一体・ポーラス・ハイブリッド造形で不良・トラブルの抑制・防止、低コスト・長寿命化を実現した先端事例〔現在、受講料半額〕

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当セミナーでは、最初に金属3Dプリンタによるプラスチック金型製作技術力で業界トップクラスの三光合成が、松浦機械製作所のハイブリッド金属3Dプリンタを駆使した3D冷却水管技術と金型冷却時間の飛躍的な削減事例、ポーラス造形で高いガス抜き効果によるショートショット、ガス焼け等の不良・トラブルの抑制・防止、大型金型部品造形等について、失敗・成功談を交えながら実践的に解説いたします。 その後、金属3Dプリンタでは世界トップシェアのEOS社の金属3Dプリンタを国内に先駆けて導入し現在4台保有しているJ・3Dは、金属3Dプリンタによる金型造形では日本においてトップの製作数を誇っています。今回は、失敗しない金属3Dプリンタの選び方、金属造形に不可欠な基礎知識、様々な造形方法・技術、活用事例及び、三次元自由水管、ハイブリッド構造造形等による不良・トラブルの抑制・防止、コスト削減方法・技術と事例等について、これまでの数々の研究成果、豊富な造形実績をもとに、初心者の方にわかり易く解説いたします。 〔現在、受講料が半額〕お申込み時に、弊社ホームページの申込書の上の、その他〔〕欄に、その他〔7,000円〕とご記入お願いいたします。

2026年10月18日

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