「型技術ワークショップ2018 in ふくい」に参加・出展致します

プレス加工用のシムプレートをご紹介！公差精度に定評あり！

シムプレート『THG』は、材質にステンレス鋼材SUS301を使用し、さらに特殊な 焼き入れ処理によりHRC47～54を実現したプレス加工用シムプレートです。 幅300mm、長さ1000mmの当製品は、20個所に厚みのマーキングが入り、 切って使った後に「どの厚みのシムプレートか分からなくなった…」といった 困りごとがなくなりました。 また、通常のシム用鋼板に比べ耐久性に優れています。 【特長】 ■最大公差±0.001mmを実現 ■優れた耐久性 ■豊富なラインアップ ■特殊加工はシム1枚から対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• ステンレス

抜群の水置換力！表面の水滴を撥ね退けて、防錆被膜を形成するサビ防止剤。

サビ取りで困ってませんか？錆びるその前に！サビニクイーンでサビ予防！サビ防止！事前の拭き取り手間がかからず「作業効率UP！」 ★水切り性能が抜群！【抜群の水置換力！】 濡れたままでも、表面の水滴を撥ね退けて、防錆被膜を形成します！ ★低粘度、極薄軟質被膜　( 約1 ～ 2 ミクロン) 塗布後15 分ほどで、ほどよく乾燥してべたつかず、 少量で広い面積を防錆でき経済的です。 また、後行程の取付けで邪魔になりません。 ★防錆期間　約１年～２年間 薄い被膜ですが、金属部品の金型、工作機械の中長期的な防錆用として ご使用することで錆による不良を削減できます。

• プレス金型
• 防錆剤

しつこいサビ！時間をかけずにサッと拭き取れる！

★選ばれる3つのポイント★ ＜１＞5 ～10 分で錆が取れる！強力な脱脂除錆力 ＜２＞水洗不要の錆取り剤 ！ ＜３＞腐食抑制効果：酸による浸食や錆の再発は抑制します。 　　　※長期間の防錆効果はございません。 ■用途 ● 製造工程中に発生した金属部品の錆除去 ● 材料・部品保管中に発生した金属類の錆除去 ● 使用中の工場機械・工具・治具・電気機器金型など錆除去 ● 建築金物・事務機器・自動車等の錆除去 注：耐食性の弱い材質（非鉄や焼結体など）に対しては影響を与える場合があります。 この場合は水洗もしくは、乾いたウエス等でから拭きを実行して下さい。 ★サンプル、SDSデータもございますので、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プレス金型
• 防錆剤
• そのほか消耗品

金型の整理・美観維持に。雨、風、ホコリ、サビ対策にも！あなたの「金型」守ります。

補給部品生産のため、しばらく使用しない金型を保管する事、ございますよね。ところが… そんなスペース無いから屋外で野ざらしに… 探し出すのも大変だしサビも出るし… ブルーシート被せてるけどすぐボロボロになるし… 大きいから被せるのも一苦労で… そんなお困りごと、ございませんか？ 金型保管用カバー「ダイガード」が、お悩みを解決します! ▼耐久性バツグン！ 上面は耐摩耗性に優れた素材、側面も厚手の紫外線対策シートを使用！ 屋外保管を想定し、日差しや風雨にも強い優れモノです！ ▼管理に便利！ 側面に透明ポケット付き！管理表を入れて一目で中身が分かります！ ▼カンタン装着♪ 片側がマジックテープで開閉可能、１人でも装着出来ます！ ■仕様 / 素材 ・カラー：グリーン×グレーのみ (1色) ・サイズ：４点(S、M、L、XL)　特注も可。 ・上面グリーン部分：エステル帆布 ・シルバー部分：UV＃4000 ・短側面片側マジックテープ開閉 ・下部外周に通し紐（紐絞り機構付き）

• プレス金型
• その他梱包材

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 カタログはこちら https://toolde.co.jp/?p=5098

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929