【事例】製薬メーカー様納入！インコネルタンク特注製作事例　を登録しました。

完全オーダーメイドで製作・納入したインコネル製品の特注製作事例をご紹介します！

弊社ではステンレスを使用した製品を製作しておりますが、 最近ではインコネル（ハステロイ）製容器の設計・製作も増えてきました。 ここでは、完全オーダーメイドで製作・納入したインコネル製品の 特注製作事例をご紹介します！

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ステンレス容器のデモ・実験やってます！過去の実験から3事例をまとめてご紹介！

1.餃子の餡の圧送 日東金属工業株式会社ではデモ機の貸出を行っております。 今回は食品ユーザー様から餃子の餡を圧送する容器の製作依頼を頂き、弊社のデモ機を使用して、餡の圧送実験を行うことになりました。その一部を公開いたします。 2.ジャケット容器圧力破壊実験 ジャケット容器は温度調整が可能なステンレス容器です。 しかし時々、ジャケット容器に圧力を間違えてかけてしまい容器を破壊してしまうお客様がいらっしゃいます。 容器の破壊は作業者の怪我や、中身の液体が飛散するなど大きな事故に繋がってしまいます。 実際に、ジャケット容器に圧力をかけた場合どのくらい危険なのか実験してみました。 3.高粘度の液体を垂らさずに移し替える 「液だれ防止ビーカーはどんな液体でも液だれしない？」 粘度が高い液体は、こぼれた際の掃除に時間がかかります。 こぼすと危険な液体の場合は、なおさら液だれを予防したいものです。 今回の実験では、弊社の液だれ防止ビーカーを使用して粘度が高い液体を移し替えてみました。 果たして粘度が高い液体を周りに垂らさず移し替えることはできるのでしょうか。

• ステンレス容器

BA材、2B材、バフ研磨、電解研磨… 目視では分からないステンレスの表面を大公開！

つるつる、ざらざら、すべすべ… 素材や表面仕上げによって、ステンレスは様々な表情を見せます。 しかし実際の表面がどのようになっているのかは、目視では分かりません。 そこで今回は、走査電子顕微鏡（SEM）を使って撮影した ステンレス表面の写真（SEM画像）をご紹介します。 ※走査電子顕微鏡（SEM）とは？ 光を利用した光学顕微鏡（虫めがねや一般的な顕微鏡等）とは異なり、電子線を利用した顕微鏡です。 光学顕微鏡では見ることのできない、細かな表面構造まではっきりと見ることができます。

• ステンレス容器

ステンレスは錆び「にくい」金属です！

お客様から「ステンレス製なのにすぐに錆びてしまった」と お問い合わせをいただくことがあります。 ステンレス鋼（Stainless steel）は、 「Stain（錆び、腐食）」「less（より少ない）」「steel（鋼）」という英語の通り、 非常に錆びにくい鉄の合金です。 鉄と比べればかなり錆びにくいのですが、全く錆びないというわけではありません。 このPDF資料では、「なぜステンレスは錆びにくいのか」「錆びにくいステンレスが錆びてしまう原因とは？」 「ステンレス容器の錆び対策とは？」についてまとめました。 PDFダウンロードよりすぐにご覧いただけます。

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ステンレス容器を長持ちさせるために大切な、洗浄方法についてまとめました。

ステンレス容器の使用後に必ず行うのが容器の洗浄です。 しかし誤った洗浄方法によっては傷ができたり、錆びてしまうこともあります。 ここではステンレス容器を長持ちさせるために大切な、洗浄方法についてご紹介します。

• ステンレス容器

工具不要で洗いやすく、容器や配管に欠かせない 「ヘルール継手」 その仕組みや関連製品についてまとめました。

水や原料などをステンレス容器や機器へ流したり投入する際には、 配管やバルブを容器や機器へ接続していると思います。 これらを接続する際には、ソケット・ニップルなどのねじ込み継手や、 フランジ・ヘルールなどの「継手」を使います。 ここでは、様々な管継手の中でも、より衛生的な環境が求められる工程で 使われる「ヘルール」について、用途や種類、関連製品をご紹介します。

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金属の表面処理方法の1つ、バフ研磨について、ステンレス容器メーカーが解説！

鏡のように反射する美しいステンレス容器の表面。 この美しさが素材の持ち味ではなく、 人工的に作られたものだという事をあなたは知っていましたか？ 一般的に、ステンレス容器の表面はバフ研磨と呼ばれる研磨方法で 人の手によってピカピカに磨かれています。 ここでは、ステンレスの表面を仕上げるために行う研磨方法の一種、 バフ研磨についてまとめました。

• ステンレス容器

今回は最大６台並列可能な5000Wの高信頼性オフグリッド正弦波DC-ACパワーインバータ「NTN-5K Series」をご紹介いたします。 DC-ACインバータ「NTN-5K Series」の最大の特徴は、無駄なく一番活発な電流をシェアできる「アクティブカレントシェアリング機能」を内蔵しより高い出力を供給するため”最大6台”まで並列接続が可能です。 今まで対応できなかった容量も、他の製品を追加利用することなく、当製品１台でより大きなシステムの構築が可能となります。 詳しい仕様や特徴につきましてはPDF資料をご覧いただくかお気軽にお問い合わせください。 ▲注意▲ 三相４線・並列システムを構成されるお客様には弊社でシステムを組んで販売いたします。 また単体での購入をご検討されるお客様はお手数ですがお問い合わせくださいますようお願い申し上げます。

基板をドリル加工する前、エントリーボードとバックアップボード（ベーク板）に固定する際に打ち込むスタックピン（位置決めピン）です 外径はΦ1～、全長は8L程度から対応 ピンの両側に面取りを付けることもできます 精度：φ±0.005（より高精度公差も可能）、外径表面粗さRa0.1以下可能 材質：SKH51（HRC60以上）、SUS材、超硬合金etc 小ロットから製作できますのでお気軽にご相談ください

キャリア採用ページを新設いたしました。 以下のURLにアクセスください。 ＜キャリア採用ページのURL＞ https://recruit.jobcan.jp/nipponnyukazai/

厚生労働省は、近年増加傾向にある職場での熱中症災害に対応するため、 2025年6月より、熱中症対策の義務化を罰則付きで強化します。 未実施・管理不備の場合は、労働安全衛生法に基づく指導・是正・罰則対象となる可能性があります。 熱中症対策の1つとして、風除室(プロテクトエコルーム)の設置が有効です。 ■効果・メリット 1.外部からの熱風の侵入を遮断し、空調効率を改善 2.冷房空間の冷気保持により、休憩所や待機所の冷却効果を向上 3.一時的な冷却空間として、応急的な処置スペースにも活用可能 4.空間を仕切る風除室を設置することで、エアコン効率を高め、暑熱・熱中症対策が可能で省エネにも貢献 5.作業環境を快適に保つことで、作業効率・生産性の向上、ミスの軽減が期待 6.従業員の健康・安全を保つことで、離職率の低下・改善が期待 ■プロテクトエコルームは、こんな現場におすすめ 休憩所 倉庫・物流センターの出入口 製造工場の搬入出エリア 生産現場などの一時待機場所

Planview は、Planview AdaptiveWork で現在利用可能な新しい機能により、エコシステム全体にわたって AI 機能を統合し続けています。 Planview Copilot: プロジェクトの洞察、ドキュメント、生産性と意思決定を強化するインテリジェントな推奨事項に即座にアクセスできるようにすることで、チームが複雑な作業環境をナビゲートできるように支援します。 Text Assistant: チームがワークフロー内で直接、より明確でプロフェッショナルなコンテンツを作成できるようにする即時のライティング支援を提供し、時間を節約しながら、すべてのプロジェクト作業で一貫したコミュニケーションを確保します。 感情分析: コミュニケーションパターンを分析することで、組織がチームのダイナミクスとエンゲージメントをより深く理解するのに役立ちます。これにより、リーダーは課題に積極的に対処し、より効果的なコラボレーションを促進することができます。 詳細はお気軽にお問い合わせください。