「オートモーティブワールド（自動車部品＆加工EXPO）2019」に出展いたします

取り付けにネジ加工等が不要！作業工程が減らせる、超軽量アルミニウム製封止栓

『LEE社ベータプラグ(封止栓)』は、ねじ込みプラグやシーリング剤を 必要とせず液体のシールが可能な、封止栓です。 信頼性が高い自動圧入もしくは手動圧入が可能で、 脆い母材でもクラックが発生しにくくなっています。 ネジ加工によるバリの発生やシールテープを巻くことによるコンタミ、 プラグのねじ込み不良によるダメージ等でお困りの方に適しています。 【特長】 ■ネジ加工等の追加工不要 ■プラグねじ込み時のトルク管理不要による人為的不具合の排除　 ■加工穴のバリ発生リスク軽減 ■コンタミのリスク排除 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ミッション系部品

製造ラインの自動化に好適！航空機で使用されたノウハウを駆使した封止栓

『LEE社ベータプラグ(封止栓)』は、ねじ込みプラグやシーリング剤を 必要とせず液体のシールが可能な、アルミニウム製の超軽量封止栓です。 信頼性が高い自動圧入もしくは手動圧入が可能で、 脆い母材でもクラックが発生しにくくなっています。 航空機で70年使用されてきたノウハウを駆使し、自動車部品や 油圧制御部品（ポンプ）、工作機械などに用いることが出来ます。 【特長】 ■大量生産に対応可能 ■相手側母材に、面で応力がかかるため、ひずみのない圧入 ■目視と打ち込み量・圧入力の管理で圧入状態を把握し作業工程の簡素化 ■取付時にネジ加工等不要で簡単装着 ■5mm～20mmまでサイズ多種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ミッション系部品

取付工数削減！チェックバルブとオリフィスが一体化構造で2つの部品を1回の圧入で取付！！

本製品は、航空機等で高い信頼性と多くの実績を持つ航空宇宙機器用をベースに開発された、Lee社製の産業用チェックバルブとLee社の独自の製造方法による高精度なオリフィスを合わせた製品でチェックバルブとオリフィスを"直列"に並べた機能を持ちます。 ２つの部品で管理していたものを1つで管理できる事に加えて、取付も1度で済むため取付工数の削減になります。 【特徴】 ・油圧制御部品を合わせることで、マニホールドの簡素化 ・本製品によって正確な流量が流せることによる、システムパフォーマンスの一貫性の向上 ・100％全品出荷前検査を実施しているため、貴社での再検査不要

• 水圧機器
• 油圧機器
• 空圧機器

簡単取り付け機構付きの気体用/液体用に最適化されたオリフィス。流量のばらつきを±５%以内に抑える事が可能です。

Ｌｅｅ社の独自の製造方法による高精度なオリフィスです。 公差管理を穴径でなく実際の通過流量で規定しているため、ご要求流量に見合う正確な流量値でかつ厳しい公差内で供給致します。 小型・軽量・簡単装着で信頼性が高いオリフィスです。 ・片側方向のみ流量管理を行っているため、流れ方向と取り付け方向が同じ向きのフォワード型と流れ方向と取り付け方向が逆のリバース型を用意 ・全ステンレススチール構造ですので堅牢で高い耐久性 ・0.5mm等の微小なオリフィスも提供可能であるため、エア抜き等の目的でも使用可能

• 油圧機器

産業用チェック弁に40MPa(400bar)対応バルブがラインアップ！

小型軽量　インサート式チェック弁 最大使用圧40Mpa（400bar) 全ステンレス鋼構造 100％全品出荷前検査 　等

• バルブ
• 油圧機器
• ブレーキ品

あなたの職場ではこんなお悩みありませんか？ ✓保護具の装着や作業手順をルール化しているのに、 ルールを破る従業員が絶えない。 ✓安全センサーを設置しているのに、 労働災害が減らない。 ✓リスクマネジメントを行っているのに、労働災害が減らない。 保護具の着用や安全センサー設置等の労働安全対策は既に各所で行われている内容ですが、 労働災害ゼロはいまだに達成できていないのが現状です。 実は最新の脳科学・心理学の観点からみると、 これらの労働安全対策だけでは不十分なことが分かっています。 従業員の安全意識を高めることで、労災ゼロの職場を目指しませんか？ この動画では、ヒューマンエラーや作業環境の変化によるリスクを効果的に管理する方法を学びます。（約50分の動画となります） 安全意識を高めるためには、問題解決力や対話力、心理的安全性の確保が重要です。 職場での安全意識を高めるための具体的な方法とその重要性をお伝えします。 同業他社さまにはお申込をご遠慮頂いております。ご理解のほど宜しくお願い致します。 法人向けサービスのため、個人やフリーアドレスによるお申込はお断りさせていただきます。

当オンデマンドセミナーでは、 新しい視点から5S活動を捉える「新5S思考術」を学び、 日常の業務を通じて組織全体の思考を変える方法をご紹介します。 コーチング心理学を取り入れることで、 従業員のモチベーションを高め、 5S活動が持続可能で効果的なものへと変革するお手伝いをいたします。 ぜひ、この機会に5S活動を進化させ、 問題解決力のある組織づくりを目指してみませんか？ こんな方におすすめです ・労働安全衛生部門の責任者やご担当者様 ・社内教育に携わる人事部等の研修担当者様 ・現在、5S活動が行き詰まっている企業のご担当者様 ※本コンテンツは、過去のオンラインライブセミナーを録画し、一部編集したものとなります。（担当講師：酒徳）

驚異的な高速造形､低コスト･高精度造形を実現する次世代の大型樹脂･金属･セラミックス3Dプリンタが最近相次いで開発･市場投入され､航空･宇宙､自動車､産業機械､プラント､防衛､社会インフラ等分野における大型部品･大物製品製造､大型樹脂金型用部品の製造や､部品･金型補修､リバースエンジニアリング等において､先進企業で導入･活用が急速に進んでいます。 本セミナーでは、大型樹脂3Dプリンタ大手企業のLobotics社製最新鋭機の開発動向･特徴と活用技術､国内外導入事例､課題。セラミックス3Dプリンタでは世界最大の大型部品を造形できるエスケーファイン製大型セラミックス3Dプリンタの装置概要・特徴と短期造形技術､活用事例。急成長を遂げるMeltio社製大型金属3Dプリンタを導入し精力的に活用している富士高周波工業の短時間造形技術･事例とトポロジー最適化を併用した低コスト･材料削減事例。8年前に松浦機械製作所製大型ハイブリッド3Dプリンタを導入･駆使して高機能･高品質の様々な大型樹脂金型用部品を製作している三光合成にみる最新造形技術･事例とその金型を用いた量産事例について、初心者の方にわかり易く具体的に解説いたします。

当セミナーの最初に､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法で造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等及び､当材料を用いて金属3Dプリンタによる高精度セミックス部品造形サービスを開始した金属技研との連携について紹介いたします。 その後､世界トップレベルのエスケーファイン､3DCeram Sinto社､Lithoz社の多種多様なセラミックス3Dプリンタの開発動向と､これまでの加工方法･技術では不可能な複雑形状一体造形､中空･多孔質･ラティス構造造形により､革新的部品の創出や短期部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減を実現する最新造形技術と様々な活用事例及び､最近注目の高速･大型セラミックス3Dプリンタによる大型部品･大物製品の短期･低コスト製造等について､失敗･成功談を交えてわかり易く解説いたします。 セラミックス3Dプリンタ､セラミックAM技術の目覚ましい進展により､数年後には3Dプリンタによるセラミックス部品の製造が当たり前になります。

技術革新が進み､最近多種多様なセラミックス3Dプリンタが続々と開発･市場投入され､従来の方法･技術では不可能な革新的なセラミックス部品の創出や､短期･低コスト･高品質造形に向けて先進企業において導入･活用が急速に進められています。 一方､キヤノンは金属3Dプリンタを活用する､選択的レーザ溶融法(SLM:Selective Laser Melting)に優れた焼成時の「縮み」を抑える高機能セラミック材料を新開発し注目されています。 昨年の6月にはキヤノンと金属技研が連携して､キヤノンの斬新なセラミック材料を用いて､金属技研が3Dシステムズ製金属3Dプリンタを駆使して高精度･複雑形状セラミックス部品の受託造形サービスを本格的に開始しました。 当セミナーでは、大きな可能性を秘めたキヤノンの金属3Dプリンタ対応セラミック材料の開発動向とその材料を使った造形技術､造形できる部品の特徴､造形物の物性･特徴･ターゲット領域､金属技研との連携､今後の材料開発･市場戦略等について､実践的にわかり易く解説していただきます。