【化粧品開発展】お立ち寄りいただきありがとうございました

ハイパワーで昇温時間短縮！ 短時間で温められるヒーター付きのステンレス容器

1.設備がコンパクト ヒーターユニットは容器に直接ヒーターが取り付けてあるため設備がコンパクトで場所をとりません。機器がすべて容器にとりつけてあるので移動が簡単です。 2.初期コストがかからない 加温・冷却の両機能を持つチラーは、高価でヒーターに比べると初期コストがかかります。 もしジャケットの加温のみ必要な場合は、ヒーターの方が圧倒的に初期コストがかかりません。 3.すぐにジャケットを温めることができる 7.5kWヒーターの採用により短時間でジャケット部の水を高温にし、内容液を温めることができます。 製品の特長 ○ヒーターがジャケット部に取り付けてあり、これ1台で液体を温めることができます。 ○空焚き防止機能が付いているので、ジャケット内の水が少なくなるとヒーターが停止します。 ○ジャケット内の水位を確認できるレベル計付きです。 ○温度計とヒーターの連動で混合液の温度を調節できます。 ○撹拌機を容器に取り付けでき、内容液を均一に昇温できます。 受注生産品ですので、「寸法」「材質」変更や、用途に合わせ特注加工が出来ます。

• タンク

液体の撹拌・排出におすすめ！ステンレス容器に撹拌機とバルブを組み合わせた撹拌ユニット

○容器は底板が排出方向に傾斜しているため、液を残さず排出できます。 ○低粘度~中高粘度の液体を撹拌できる、羽根の無い遠心式撹拌機付きです。 ○撹拌機はエアーモーター式と電気モーター式から選択できます。 ○バルブは流量抵抗が少ないストレートタイプで耐薬品性に優れたダイヤフラム式です。 ○撹拌機やバルブはへルール接続で分解洗浄が簡単に行えます。

• ステンレス容器

日東金属工業オリジナルのエアーモーター撹拌機です。 撹拌による泡立ちを防ぎたい・高粘度の液体を撹拌する際に最適です。

○ヘルール接続で密閉状態での撹拌ができます。加減圧も可能です。 ○低粘度～中高粘度までの液体の撹拌が可能です。 ○ゴミ受けを標準搭載し、軸シール部から発生した摩耗粉が混入するコンタミを防ぎます。 ○撹拌体は、空気を巻き込みにくいベルヌーイ流撹拌体BEAG E型です。（特許第6169207号） ○防爆エリアでの使用が可能です。 ○オールステンレス製で、錆びにくく衛生的です。 ○無給油で使用が可能なので、オイルの飛散がありません。 詳しくはホームページをご覧ください。 https://www.monovate.co.jp/shop/g/gntma-s/

• ミキサー・攪拌器

日東金属工業オリジナルの電気モーター撹拌機です。 撹拌による泡立ちを防ぎたい・高粘度の液体を撹拌する際に最適です。

○着脱が容易なヘルール接続です。 ○密閉状態で撹拌ができ、加圧・減圧状況下での使用も可能です。 ○低粘度～中高粘度までの液体の撹拌が可能です。 ○ゴミ受けを標準搭載し、軸シール部から発生した摩耗粉が混入するコンタミを防ぎます。 ○撹拌体は、空気を巻き込みにくいベルヌーイ流撹拌体BEAG E型です。（特許第6169207号） ○コントローラーが標準装備で、回転数を調節できます。 詳しくはホームページをご覧ください。 https://www.monovate.co.jp/shop/g/gntme-a/

• その他エネルギー機器

へルールに取り付けできるオールステンレスのバッフル板（邪魔板）　洗浄しやすくサニタリー性に優れています。

○撹拌機による液流がバッフル板に当たることで乱流となり、撹拌効率を向上させます。 ○内容物を均一に撹拌・混合したい場合に最適です。 ○ヘルール接続のため、取り付け・取り外しが簡単です。 ○全周溶接で隙間を無くしたサニタリー仕様で、洗浄しやすく衛生的です。 ○現在お使いの装置やタンクの蓋にヘルール配管があればすぐに取り付けできます。 ○オーダーメイドでの設計・製作も承っております。

• ステンレス容器

一般工業用の撹拌機には電気モーター式とエアーモーター式があります。どのような違いがあるのかまとめました。

撹拌機は、ステンレス容器と組み合わせて、液体原料の撹拌、調合など様々な用途に使われています。 ここでは、電気モーター式撹拌機の特長、メリット、デメリットと、エアーモーター式撹拌機の特長、メリット、デメリットをまとめました。

• ステンレス容器

取り付け方、駆動方式、撹拌翼の形状から考える、撹拌容器に最適な撹拌機とは？

ステンレス容器を使用する場合、使用目的により容器に対して様々な要求があります。 材料等を混ぜたり、撹拌して製品を作る際に撹拌機が活躍しています。 ここでは弊社のステンレス容器で多く使用している様々な撹拌機とについて 解説いたします。 ただし、ここに書かれているのは一般的に知られているものの紹介になり、 撹拌機は材料や用途、使用環境により、これ以外にも多くの種類があります。 容器をご検討の際には、内容物等に合った最適な撹拌機をご提案いたします。 この解説書をステンレス容器ご検討時の参考にして頂ければ幸いです。

• ステンレス容器

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 カタログはこちら https://toolde.co.jp/?p=5098

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929