★★公開★★★反応型けい酸塩系表面含浸材　リアル・メンテのFAQ集をアップしました。★★★

1回の塗布だけの施工で散水養生が不要！施工工程の短縮が可能になります！

『リアル・メンテ』は、表面保護工法・表面処理工法・表面含浸工法の 表面含浸材であり、ケイ酸塩類三種混合剤です。 NETIS設計比較対象技術　登録No.KT080018－V 従来のケイ酸塩系コンクリート改質材の課題であった、遊離カルシウムや 金属類との反応による主成分の内部浸透阻害現象を新しい処方により 解決し、コンクリート内部までの主成分の浸透を可能としました。 そのため、散水養生が不要であり、高い浸透力があります。 【特長】 ■コンクリートの中性化、凍害、塩害、アルカリ骨材反応を抑制 ■散水養生が不要 ■施工工程の短縮が可能となり ■河川、海洋への流出の心配不要 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

優れた中性化抑制効果によるコンクリート構造物の長寿命化実現と、面倒な散水養生が不要化され、省力化と省コスト化に貢献！NETIS！

反応型けい酸塩系表面含浸材　リアル・メンテは、主成分のけい酸塩類の浸透量と浸透速度の阻害要因である、コンクリート中の遊離カルシウムとの反応を緩和させる為の 独自の新処方を施した表面含浸工用コンクリート改質・劣化防止剤です。 NETIS登録番号：ＫＴ－０８００１８－VE 【仕様】 20ｋｇ　ポリ容器入り 【リアル・メンテの特徴】 ◆優れた中性化抑制効果を発揮します。 ◆散水養生が不要になり作業効率を高めます。 ◆高い防水効果を持ちます。 【散水養生が不要な理由】 従来のケイ酸塩系コンクリート改質材の課題であった、遊離カルシウムや金属類との反応による主成分の内部浸透阻害現象を全く新しい処方により解決し、コンクリートの内部までの主成分の浸透を可能としました。 詳細はカタログをご覧ください！

• 化学薬品
• 補修剤
• その他

３Ｍ社のフロリナート(TM)が生産中止されたのに伴い、代替液の確保にお困りではないですか？ もしよろしければ、『液を買い続ける』のではなく『液を不要にする』ことで、 検査コストを大幅に削減させるリークテストをご提案をいたします。 ● 本製品は、フロリナート(TM)（フッ素系不活性液体）を使用しない、PFASフリーの電子部品用の気密検査（リークテスト）装置です。 ● リークテストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。 ● 液没検査（水没検査）による不安定な目視確認はもう必要ありません。定量検査が可能で安定的な圧力漏れ試験法を採用しています。代替検査としておすすめです。 ● グロスリーク専用の卓上気密検査装置で、液没検査と同等以上の精度です。 ● 可検領域は 1×10⁻²Pa・m³/s ～ 1×10⁻⁶Pa・m³/s 程度（対象製品により異なります） ● 数ミリ角から、最大 80 × 70 mm までの密封構造製品が対象です。 この機会に是非お問い合わせください！

気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売している株式会社フクダが、 気密検査の方法や理論を分かり易く解説した技術資料である、 『テクニカルマニュアル（Technical Manual）』 をＰＤＦデータとしてご提供させていただいております。 ぜひこの機会にダウンロードしてご覧ください！

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

日之出水道機器株式会社が提供するヒノスマートキャビネットは、工場の工具や消耗品を自動販売機のように管理できる資材管理ソリューションです。このシステムは、在庫管理や発注業務を自動化することで、欠品による生産停止のリスクを防ぎ、棚卸し作業の負担を大幅に軽減します。キャビネットには引き出し式やスパイラル式などの種類があり、用途に合わせてドリルや計測器、保護具などを適切に保管することが可能です。さらに、ユーザー認証による履歴管理機能により、「誰が・いつ・何を」持ち出したかを正確に把握し、紛失防止やコスト削減に貢献します。24時間稼働でメンテナンスも不要なため、**工場のデジタル化（DX）**を推進する効率的なツールとして紹介されています。

金属製品の品質を左右する重要な工程の一つが、加工後に行われる「仕上げ」です。 仕上げには、表面を滑らかにする研磨・研削、切断や加工で生じた突起を除去するバリ取り、角を整える面取り、耐食性や美観を高める塗装・めっきなど、さまざまな方法があります。 見た目を美しくするだけでなく、製品の安全性や耐久性、寸法精度を高める大切な工程です。 しかし、高品質な製品をつくるためには、最後の仕上げだけを丁寧に行えばよいわけではありません。 材料選定や設計、切断・曲げ・溶接などの前工程で精度を確保し、各工程で検査を重ねることが、きれいで安定した仕上がりにつながります。 寛大工業では、仕上げ前の加工精度や工程間の連携、品質確認を大切にし、製品に求められる機能性・美観・安全性を考慮したものづくりに取り組んでいます。 金属加工における代表的な仕上げ方法や、最終品質を高めるために前工程で注意すべきポイントについて、寛大工業のホームページで詳しく解説しています。 続きは関連リンクよりご覧ください。