【特注事例】食品メーカー様 納入事例を公開しました。

完全オーダーメイドで製作・納入したインコネル製品の特注製作事例をご紹介します！

弊社ではステンレスを使用した製品を製作しておりますが、 最近ではインコネル（ハステロイ）製容器の設計・製作も増えてきました。 ここでは、完全オーダーメイドで製作・納入したインコネル製品の 特注製作事例をご紹介します！

• ステンレス容器

ステンレス容器のデモ・実験やってます！過去の実験から3事例をまとめてご紹介！

1.餃子の餡の圧送 日東金属工業株式会社ではデモ機の貸出を行っております。 今回は食品ユーザー様から餃子の餡を圧送する容器の製作依頼を頂き、弊社のデモ機を使用して、餡の圧送実験を行うことになりました。その一部を公開いたします。 2.ジャケット容器圧力破壊実験 ジャケット容器は温度調整が可能なステンレス容器です。 しかし時々、ジャケット容器に圧力を間違えてかけてしまい容器を破壊してしまうお客様がいらっしゃいます。 容器の破壊は作業者の怪我や、中身の液体が飛散するなど大きな事故に繋がってしまいます。 実際に、ジャケット容器に圧力をかけた場合どのくらい危険なのか実験してみました。 3.高粘度の液体を垂らさずに移し替える 「液だれ防止ビーカーはどんな液体でも液だれしない？」 粘度が高い液体は、こぼれた際の掃除に時間がかかります。 こぼすと危険な液体の場合は、なおさら液だれを予防したいものです。 今回の実験では、弊社の液だれ防止ビーカーを使用して粘度が高い液体を移し替えてみました。 果たして粘度が高い液体を周りに垂らさず移し替えることはできるのでしょうか。

• ステンレス容器

BA材、2B材、バフ研磨、電解研磨… 目視では分からないステンレスの表面を大公開！

つるつる、ざらざら、すべすべ… 素材や表面仕上げによって、ステンレスは様々な表情を見せます。 しかし実際の表面がどのようになっているのかは、目視では分かりません。 そこで今回は、走査電子顕微鏡（SEM）を使って撮影した ステンレス表面の写真（SEM画像）をご紹介します。 ※走査電子顕微鏡（SEM）とは？ 光を利用した光学顕微鏡（虫めがねや一般的な顕微鏡等）とは異なり、電子線を利用した顕微鏡です。 光学顕微鏡では見ることのできない、細かな表面構造まではっきりと見ることができます。

• ステンレス容器

ステンレスは錆び「にくい」金属です！

お客様から「ステンレス製なのにすぐに錆びてしまった」と お問い合わせをいただくことがあります。 ステンレス鋼（Stainless steel）は、 「Stain（錆び、腐食）」「less（より少ない）」「steel（鋼）」という英語の通り、 非常に錆びにくい鉄の合金です。 鉄と比べればかなり錆びにくいのですが、全く錆びないというわけではありません。 このPDF資料では、「なぜステンレスは錆びにくいのか」「錆びにくいステンレスが錆びてしまう原因とは？」 「ステンレス容器の錆び対策とは？」についてまとめました。 PDFダウンロードよりすぐにご覧いただけます。

• ステンレス容器

ステンレス容器を長持ちさせるために大切な、洗浄方法についてまとめました。

ステンレス容器の使用後に必ず行うのが容器の洗浄です。 しかし誤った洗浄方法によっては傷ができたり、錆びてしまうこともあります。 ここではステンレス容器を長持ちさせるために大切な、洗浄方法についてご紹介します。

• ステンレス容器

工具不要で洗いやすく、容器や配管に欠かせない 「ヘルール継手」 その仕組みや関連製品についてまとめました。

水や原料などをステンレス容器や機器へ流したり投入する際には、 配管やバルブを容器や機器へ接続していると思います。 これらを接続する際には、ソケット・ニップルなどのねじ込み継手や、 フランジ・ヘルールなどの「継手」を使います。 ここでは、様々な管継手の中でも、より衛生的な環境が求められる工程で 使われる「ヘルール」について、用途や種類、関連製品をご紹介します。

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金属の表面処理方法の1つ、バフ研磨について、ステンレス容器メーカーが解説！

鏡のように反射する美しいステンレス容器の表面。 この美しさが素材の持ち味ではなく、 人工的に作られたものだという事をあなたは知っていましたか？ 一般的に、ステンレス容器の表面はバフ研磨と呼ばれる研磨方法で 人の手によってピカピカに磨かれています。 ここでは、ステンレスの表面を仕上げるために行う研磨方法の一種、 バフ研磨についてまとめました。

• ステンレス容器

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

＼「物流特集」に物流ソリューションを掲載／ 本日より、イプロスものづくり内「物流特集」 に弊社物流ソリューションを掲載しています。 特集内では、包装・梱包工程に関する課題や考え方、現場改善のヒントをご紹介しています。 情報収集段階の方から、導入検討を進めている方まで、幅広くご活用いただける内容です。 包装・梱包工程の見直しや改善をご検討の際は、ぜひこの機会にご覧ください。 さらに！ ＼各種製品ページを大幅拡充／ 物流特集への掲載にあわせて、弊社製品ページの内容を拡充しました。 お客様の課題や工程に合わせて検討しやすいよう、 ソリューション構成や関連製品・オプションを整理しています。 包装・梱包工程の改善に向けた具体的な検討材料として、ぜひご活用ください。 ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。 何卒よろしくお願い申し上げます。

金型温調回路で使用される冷却カプラーは、単に「接続できればよい」部品ではありません。選定を誤ると、冷却効率の低下や液漏れ、段取り時間の増加につながることがあります。 特に確認したいポイントは、 ・接続時の作業性 ・液漏れを防ぐバルブ構造 ・既存設備との互換性 です。 例えば、着脱回数が多い現場では、ワンタッチで確実に接続できる構造が重要になります。また、シングル／ダブルシャットオフなどのバルブ機構によって、接続時の液漏れリスクも変わります。 MMG200シリーズは、DME200シリーズ規格に対応した金型温調用クイックカプラーです。省スペース設計でありながら、真鍮ボディとステンレスロックを採用し、耐久性と安定した接続性を両立しています。 既存設備との互換性を維持しながら、温調配管の見直しや交換を行いたい現場に適したシリーズです。詳細は製品ページをご覧ください。

万博やイマーシブ展示、体験型ミュージアムの拡大により、エンターテインメント分野における“見せ方”は大きく変化しています。従来は映像や照明の演出強化が中心でしたが、現在は「来場者がどのように感じ、どのように記憶に残るか」という“体験設計”そのものが競争領域となっています。SNSの普及により、「一瞬のインパクト」だけでなく、「共有される体験」「再訪したくなる体験」が求められるようになりました。その中で差別化の鍵となるのが、“光の質”です。 ここで重要な役割を果たすのが、光の波長を精密に制御する光学薄膜技術です。光学薄膜は、透過・反射・吸収をナノレベルで設計することで、従来の照明やディスプレイでは実現できない視覚体験を可能にします。これからのエンタメにおいて、光は単なる演出手段ではなく、体験そのものを構成する設計要素へと進化しています。 【1】見る人によって変わる展示へ 【2】2つの世界を持つ演出 【3】空間そのものをデザインする 【4】センサーと融合する次世代展示 【5】エンタメ分野における応用可能性 まとめ：共創という選択肢 詳細は当社HPをご参照願います。