【特注事例】製薬メーカー様 納入事例を公開しました。

社内勉強会に使える解説書！ ステンレス鋼板やステンレス容器の表面処理（電解研磨、フッ素樹脂コーティング）を簡単に詳しく解説

「ステンレス鋼と表面処理（電解研磨・フッ素樹脂コーティング）の情報満載マル秘ノート」は、MONOVATEで使用しているステンレス鋼やステンレス容器の電解研磨、フッ素樹脂コーティングについてご紹介する資料です。 ステンレス鋼については、記号でSUS304、SUS316、SUS316Lを解説しています。 弊社ではこのステンレス鋼板で容器を作り、主に製薬メーカー様や化粧品、食品、化学薬品製造メーカー様などにご提供しております。 電解研磨については、弊社で使用しているステンレス鋼（SUS304、SUS316L）の電解研磨を行なう場合の方法や、電解研磨を行なうことにより示す特性などをご紹介しています。 また、フッ素樹脂コーティングについては、フッ素樹脂コーティングの特性や材料の選定について解説しています。 ※本資料は【ダウンロード】よりすぐにご覧頂けます。

• 技術書・参考書

BA材、2B材、バフ研磨、電解研磨… 目視では分からないステンレスの表面を大公開！

つるつる、ざらざら、すべすべ… 素材や表面仕上げによって、ステンレスは様々な表情を見せます。 しかし実際の表面がどのようになっているのかは、目視では分かりません。 そこで今回は、走査電子顕微鏡（SEM）を使って撮影した ステンレス表面の写真（SEM画像）をご紹介します。 ※走査電子顕微鏡（SEM）とは？ 光を利用した光学顕微鏡（虫めがねや一般的な顕微鏡等）とは異なり、電子線を利用した顕微鏡です。 光学顕微鏡では見ることのできない、細かな表面構造まではっきりと見ることができます。

• ステンレス容器

ステンレス容器を長持ちさせるために大切な、洗浄方法についてまとめました。

ステンレス容器の使用後に必ず行うのが容器の洗浄です。 しかし誤った洗浄方法によっては傷ができたり、錆びてしまうこともあります。 ここではステンレス容器を長持ちさせるために大切な、洗浄方法についてご紹介します。

• ステンレス容器

完全オーダーメイドで製作・納入したインコネル製品の特注製作事例をご紹介します！

弊社ではステンレスを使用した製品を製作しておりますが、 最近ではインコネル（ハステロイ）製容器の設計・製作も増えてきました。 ここでは、完全オーダーメイドで製作・納入したインコネル製品の 特注製作事例をご紹介します！

• ステンレス容器

ステンレス容器のデモ・実験やってます！過去の実験から3事例をまとめてご紹介！

1.餃子の餡の圧送 日東金属工業株式会社ではデモ機の貸出を行っております。 今回は食品ユーザー様から餃子の餡を圧送する容器の製作依頼を頂き、弊社のデモ機を使用して、餡の圧送実験を行うことになりました。その一部を公開いたします。 2.ジャケット容器圧力破壊実験 ジャケット容器は温度調整が可能なステンレス容器です。 しかし時々、ジャケット容器に圧力を間違えてかけてしまい容器を破壊してしまうお客様がいらっしゃいます。 容器の破壊は作業者の怪我や、中身の液体が飛散するなど大きな事故に繋がってしまいます。 実際に、ジャケット容器に圧力をかけた場合どのくらい危険なのか実験してみました。 3.高粘度の液体を垂らさずに移し替える 「液だれ防止ビーカーはどんな液体でも液だれしない？」 粘度が高い液体は、こぼれた際の掃除に時間がかかります。 こぼすと危険な液体の場合は、なおさら液だれを予防したいものです。 今回の実験では、弊社の液だれ防止ビーカーを使用して粘度が高い液体を移し替えてみました。 果たして粘度が高い液体を周りに垂らさず移し替えることはできるのでしょうか。

• ステンレス容器

ステンレスは錆び「にくい」金属です！

お客様から「ステンレス製なのにすぐに錆びてしまった」と お問い合わせをいただくことがあります。 ステンレス鋼（Stainless steel）は、 「Stain（錆び、腐食）」「less（より少ない）」「steel（鋼）」という英語の通り、 非常に錆びにくい鉄の合金です。 鉄と比べればかなり錆びにくいのですが、全く錆びないというわけではありません。 このPDF資料では、「なぜステンレスは錆びにくいのか」「錆びにくいステンレスが錆びてしまう原因とは？」 「ステンレス容器の錆び対策とは？」についてまとめました。 PDFダウンロードよりすぐにご覧いただけます。

• ステンレス容器

工具不要で洗いやすく、容器や配管に欠かせない 「ヘルール継手」 その仕組みや関連製品についてまとめました。

水や原料などをステンレス容器や機器へ流したり投入する際には、 配管やバルブを容器や機器へ接続していると思います。 これらを接続する際には、ソケット・ニップルなどのねじ込み継手や、 フランジ・ヘルールなどの「継手」を使います。 ここでは、様々な管継手の中でも、より衛生的な環境が求められる工程で 使われる「ヘルール」について、用途や種類、関連製品をご紹介します。

• ステンレス容器

金属の表面処理方法の1つ、バフ研磨について、ステンレス容器メーカーが解説！

鏡のように反射する美しいステンレス容器の表面。 この美しさが素材の持ち味ではなく、 人工的に作られたものだという事をあなたは知っていましたか？ 一般的に、ステンレス容器の表面はバフ研磨と呼ばれる研磨方法で 人の手によってピカピカに磨かれています。 ここでは、ステンレスの表面を仕上げるために行う研磨方法の一種、 バフ研磨についてまとめました。

• ステンレス容器

土木現場では、作業員が一日を通して現場内を歩きます。硬い敷鉄板の上を移動したり、夏場の強い照り返しや輻射熱を受けたり、車両走行時の金属音に囲まれたりすることで、足元の環境が負担になることがあります。 ハイパーCLT敷板は、木材を直交方向に積層したCLTによる木製軽量敷板です。木材ならではの表面の質感や温度感は、鉄製敷板とは異なり、作業員通路や休憩場所、資材置場の環境を見直すきっかけになります。 5×10版は約230kg、5×20版は約460kgと比較的軽量で、現場条件によっては設置・撤去や移設にも対応しやすいことが特徴です。 ハイパーCLT敷板は、国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」です。作業環境改善や環境配慮の提案にも活用できます。 木製敷板、NETIS、土木、CLT、木製軽量敷板。足元を見直すことが、働きやすい現場づくりにつながります。

２次元検出器や多軸ステージの導入により材料分析メニューが充実しました この度、当社では新たにＸ線回折装置を導入いたしました。 この装置は、大型２次元半導体検出器や大型多軸ステージを搭載し、 従来に比べ高効率、高精度の分析が可能になりました。 これにより粉末を対象とした分析に加え、 金属部品の微小部測定や高配向材料（結晶方位が制御された材料） の解析など、材料分析への適応範囲が拡大しました。 ここでは、腐食調査に関する分析例や新たに測定可能になった結晶方位解析に 関する分析事例をご紹介します。 事例についてまとめた資料を提供します。 ご希望の方は下記URLよりご請求ください！ https://mono.ipros.com/product/detail/2001507287

ヘルツ電子株式会社は、高い品質が求められる組立工程・検査工程などの生産工程における作業者のミスの防止（ポカヨケ）を支援するIoTツール群である「ポカヨケツール」のポカヨケ用受信機TW-870Rシリーズ（1点出力タイプ「TW-870R」、4点出力タイプ「TW-870R-EXP」、LAN接続タイプ「TW-870R-EXL」）のソフトウェアをアップデートし、「工具を用いた作業の通信ログ保存」機能を追加します。 「工具を用いた作業の通信ログ保存」機能は、ポカヨケ対応工具（ポカヨケ用送信機を搭載した工具）で作業をする毎に、「工具を用いた作業のログ（送信機シリアルNo、作業実績など）」及び「ポカヨケ用送信機・TW-870Rシリーズ間の無線通信のログ（通信日時、チャンネル、送信回数など）」を、TW-870Rシリーズ内に通信ログとして保存する機能です。 TW-870Rシリーズ内に保存された通信ログは、Windowsアプリケーション「Pokayoke Tools Settings」を介してCSV形式で出力することができ、生産工程の無線通信状況の分析やポカヨケ対応工具を用いた作業履歴の管理として活用可能です。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。