私達はPumpLinxを採用して「油圧マスター」になりました！　九州工業大学様　ユーザーインタビュー公開しました！

ギヤポンプ・ベーンポンプなど容積型ポンプの流動特性をシミュレーション！他のCFDソフトが苦手なポンプに特化したCFDソフト！

Simerics MP+ は、様々な容積形ポンプ、コンプレッサー、バルブの流体の過渡特性を計算するための、流体シミュレーション・ツールです。 熱流体シミュレーション・ツール Simerics MP を基盤として開発されており、Simerics MP の全ての機能を利用できます。 【以下の流体解析が可能】 ■自由表面流れ ■液体に含まれる空気の圧縮性を考慮した流れ ■圧力脈動、水撃作用 ■ポンプの流れとバルブやカムリングの剛体運動との連成 ■低中真空状態の流れ ■圧縮性流れ（亜音速） ■キャビテーション ■流れ場（速度ベクトル、 圧力）、 流量、 流体力、 トルクの時間変化 一番の強みは、他の汎用流体解析ソフトでは困難な、µm単位のクリアランスも、全自動でメッシュ作成が出来ます!! 最近では、自動車用や建機向けのオイルポンプで実績が増えており、例えば、パワーステアリング用やCVT用のベーンポンプ、エンジン潤滑用トロコイドポンプ等の事例が増えています。 ※Web上には載せられない情報が多数ございます。 特に実際のメッシュ作成と動きは、ぜひデモ実演で!!

• 熱流体解析

自由表面の解析事例である冠水路走行シミュレーションのご紹介

この記事では、Simerics社製のCAE/CFDソフトを用いて、製品開発へお役立ていただける適用事例をご紹介します。 特に日本では水害も多く、冠水した道路を走らなければならない状況がありますよね。 冠水路走行に耐えうる自動車を創ることが自動車開発における重要な課題の一つとなりますが、そのためには試作車の製作と実験に多くのコストと時間を費やす必要があります。 CFDシミュレーションも大規模になり、計算時間が長くなりがちですが、 Simerics社製のCFDなら、高性能な自由表面の流体解析を大規模並列計算で高速に処理、簡単かつ迅速に結果が得られます。 複雑なエンジンルーム内も詳細にモデリングしており、実験に近い状況を再現しています。もちろん、水深や走行速度の変更なども容易に可能です。 この計算結果から、水の浸入する経路や量などを把握し、形状の設計や破損・感電の防止にフィードバックできます。 Simerics社製のCFDソフトを使用するべき理由はまだまだたくさんあります。 その続きは下記リンクよりご覧いただくか、いつでもお気軽にご連絡ください!

• シミュレーター
• 熱流体解析
• 受託解析

流れ解析の事例であるエンジンルームの気流シミュレーションのご紹介

製品開発期間の短縮や試作コストの削減、実験による測定が難しい詳細なデータを得られるCFD。この記事では、Simerics社製のCAE/CFDソフトを用いて、製品開発へお役立ていただける適用事例をご紹介します。 車のオーバーヒートを防ぐには、エンジンルームに空気を取り込み各部を冷却する必要があり、グリルの形状や通気部の設計が重要になります。また、グリルの場合は冷却効果だけではなく車の『顔』でもあり、外見に関わる要素でもあります。 それだけ大事な部分ですが、設計する上では試作と実験に多くのコストと時間を費やす必要があります。CFDシミュレーションも大規模になり、計算時間が長くなりがちですが、 Simerics社製のCFDなら、高性能な流れ解析を大規模並列計算で高速に処理、簡単かつ迅速に結果が得られます。複雑なエンジンルーム内も詳細にモデリングしており、実験に近い状況を再現しています。 これにより大幅な工数とコストの低減が期待できます! Simerics社製のCFDソフトを使用するべき理由はまだまだあります。下記リンクよりご覧いただくか、お気軽にご連絡ください!

• シミュレーター
• 熱流体解析
• 受託解析

熱流体解析の事例であるシェル＆チューブ式熱交換器のシミュレーションのご紹介

製品開発期間の短縮や試作コストの削減、実験による測定が難しい詳細なデータを得られるCFD。この記事では、Simerics社製のCAE/CFDソフトを用いて、製品開発へお役立ていただける適用事例をご紹介します。 熱交換器は、ボイラーや蒸気発生器、一般的なところではエアコンや冷蔵庫、自動車のラジエーターなど様々な用途があります。熱伝達の効率を高めることはもちろんですが、一方で小型化も求められており、設計では様々な試行錯誤が必要となります。 しかし、設計する上では試作と実験に多くのコストと時間を費やす必要があります。CFDシミュレーションでも、シェルの形状やチューブの数によっては計算時間が長くなりがちですが、 Simerics社製のCFDなら、高性能な熱流体解析を大規模並列計算で高速に処理、簡単かつ迅速に結果が得られます。シェル内部も詳細にモデリングしており、実験に近い状況を再現しています。 これにより大幅な工数とコストの低減が期待できます! Simerics社製のCFDソフトを使用するべき理由はまだまだたくさんあります。下記リンクよりご覧いただくか、お気軽にご連絡ください!

• シミュレーター
• 熱流体解析
• 受託解析

自由表面の事例である水洗トイレの水の流れシミュレーションをご紹介

この記事では、Simerics社製のCAE/CFDソフトを用いて、製品開発へお役立ていただける適用事例をご紹介します。 我々が普段使用している水洗トイレですが、設計する上では水を流すこと一つとっても、洗浄力はもちろんのこと、水の跳ね返りや節水等の様々な検討が施されています。 そのためには最適な形状のアイディアだけではなく水をどこからどの程度の水量を流すか等、繰り返しの試行錯誤が必要となります。 しかし、それを行う上でトイレの試作と実験に多くのコストと時間を費やす必要があります。 Simerics社製のCFDなら、高性能な自由表面の流体解析を大規模並列計算で高速に処理、簡単かつ迅速に結果が得られます。非常に詳細なモデリングも可能であり、実験に近い状況を再現できます。 この計算結果から、水の流れの様子を正確に把握することができ、大幅な工数とコストの低減が期待できます! Simerics社製のCFDソフトを使用するべき理由はまだまだたくさんあります。その続きは下記リンクよりご覧いただくか、いつでもお気軽にご連絡ください!

• シミュレーター
• 熱流体解析
• 受託解析

ハイパーCLT敷板を導入するとき、「何枚用意すればいいのか」は現場面積から簡単に目安を出せます。 5×10版は約1.5m×3mで、1枚当たり約4.5平米。5×20版は約1.5m×6mで、約9平米をカバーできます。例えば180平米のスペースなら、5×10版で約40枚、5×20版なら約20枚が面積上の目安です。 ただし、実際の土木現場では全面に敷く必要がないケースもあります。車両の通行部分、重機の切り返し場所、材料ヤード、作業員通路など、必要な場所だけに木材CLTを配置すれば、導入枚数やコストを抑えられます。 また、狭い場所には5×10版、長い搬入路には5×20版など、2サイズを組み合わせる方法も有効です。 ハイパーCLT敷板は木材を活用した土木CLT資材で、国土交通省NETIS登録技術です。NETIS登録番号は「TH-250021-A」。まずは敷設したい面積を把握することが、無駄のない導入計画の第一歩です。

「オイルミスト対策で、工場の環境改善にイノベーションを起こそう」 志を高くプロジェクトを立ち上げたものの、現実は幾多の危機に直面し、不安と焦りの日々だった。 苦境に立たされながらも、常に持ち続けたもの―それは分析のプロとしての意地とプライド。 ミストコレクター“ミストリーナー”開発の中核を担った、当社分析ソリューション部高山幸司と前村篤、 営業戦略の立案・販売を担当する営業部明石営業所　藤原真哉に、 ミストリーナー開発当時の裏話、現在、今後の展開について話を聞いた。 はじめに「ミストリーナー」とは？ “ミストリーナー”とは高性能オイルミストコレクターであり、 工場での空気や製造現場での油のにおい対策、油煙対策に使用されている。 ＜主な特徴＞ (1)効果の持続性が高い (2)水溶性と油性ともに除去可能 (3)小さな粒子から大きな粒子まで除去可能 2008年販売開始から10年経過した2018年7月現在、累積販売台数は1,300台を突破。 詳細はこちらをご覧ください。 https://mono.ipros.com/product/detail/2000664593

システム導入で重視するのは要求事項を満足する機能があること。 しかし、それだけでしょうか。 システム導入では、システム構築だけでなく、バックアップ、ディザスタリカバリ、障害対策、運用、そしてバリデーション等の検討・設計が必要になります。自社でサーバを保有する場合は、保守や5年ごとのサーバ更新も考慮しなければなりません。当然、相応の人員、時間を要し、コストが発生します。 全てを自社の責任において実現するのは負担がかなり大きくなります。 この課題を解決する手段として、クラウドサービスを活用し、システムを作らない/持たない方法があります。 当社のPerma Documentは、システム導入・運用で必要な事項をオールインワンで提供するクラウドサービスです。このため、低コスト、短期間で導入・運用開始できます。 ユーザ自身が行うバリデーション全般に関しては、実施を支援するサービスを提供しており、システムやバリデーションに不慣れであっても容易に導入することが可能です。 ご興味のある方はカタログP2をご覧ください。 またさらに詳細な情報が必要な場合はお問い合わせください。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。