【技術コラム】この薬品ってどうやって保管できるの？～薬品に最適なパッキン～

パッキン・ガスケット・Oリングの違いと、ステンレス容器の密閉に欠かせないパッキンの材質と特性、選定方法を解説！

ステンレス容器を使用する場合、使用目的により容器に対して様々な要求があります。 容器を密閉したり、容器から製造機器へ配管する際にシール部品が活躍しています。 ここでは弊社のステンレス容器で多く使用している様々なシール部品と、その中でもパッキンについて解説いたします。 ただし、ここに書かれているのは一般的に知られているものの紹介になります。 シール部品は材料や用途により、これ以外にも多くの種類があります。 容器をご検討の際には、目的等に合った好適なシール部品をご提案いたします。 この解説書をステンレス容器ご検討時の参考にして頂ければ幸いです。

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カラーパッキンで内容物の識別管理ができるステンレス容器!

パッキンの色で識別管理ができ、パッキンに内容物の臭いが付く場合などに、色付きパッキンで区別することができます。 色つきのため、パッキンが欠けて内容物に混入しても発見しやすいです。 パッキンは4色（赤・青・緑・白）あり、容器の縁に取り付けて使用します。 密閉式のステンレスタンクのため、湿気や外気を嫌う粉体、液体等の一時保管用として最適です。 取っ手付きで運搬や専用台車(KMシリーズ)を使う際の移動がスムーズに行えます。 底の角がR構造になっており、汚れが溜まりにくいため洗浄性がよく衛生的です。 透明アクリル蓋【AF】と組み合わせて、蓋をしたままパッキンの色を見分けることもできます。

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ゴムパッキンを侵す溶剤が保存できる、耐薬品性に優れたPTFEパッキン付ステンレス容器!

弊社ステンレスタンク【CTH】に付属のシリコンパッキンをPTFEパッキンに変え、より耐薬品性、耐溶剤性、耐油性を高めたキャッチクリップ式の保存容器です。 ステンレスタンクのため、さびにくく繰り返し使用できます。 取っ手付きで運搬や専用台車(KMシリーズ)を使う際の移動がスムーズに行えます。 底の角がR構造になっており、汚れが溜まりにくいため洗浄性がよく衛生的です。

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安全性を考慮した食品や薬品の保存、加工に適したステンレス容器の選定ガイド！

『ステンレス容器のQ&A』は、食品や医薬をはじめとした業界で65年以上の 実績を誇るMONOVATEが、ステンレス容器の選定のポイントについて わかりやすくまとめた選定ガイドです。 ユーザーからのよくある問い合わせに答える形で掲載されたノウハウは全111項目。 安全面での選定ポイントはもちろん、容器の加圧・減圧に対する適正、 耐久性や密閉性、特注・特殊加工、危険物を扱う際の注意事項、 法律・規格認証や検査書類など、幅広い内容を掲載しています。 【特長】 ■各容器の写真付きで、形状・用途の解説がわかりやすい ■容器の設置や用途についてイラストで解説 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フクダの新しいエアリークテスター２機種。 ・マスタレスタイプ（FLA-0200 series） ・汎用型（FLA-0201 series） マスタリング補正機能により短時間で高精度測定が可能です。 テストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。 ●予防保全機能 ●マスタリング補正機能 ●自己診断機能 ●5.7型タッチパネルディスプレイ ●ネットワーク通信（オプション）

気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売している株式会社フクダが、 気密検査の方法や理論を分かり易く解説した技術資料である、 『テクニカルマニュアル（Technical Manual）』 をＰＤＦデータとしてご提供させていただいております。 ぜひこの機会にダウンロードしてご覧ください！

【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 smartec特集ページもご覧ください。 https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html

包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応します ・対象ワーク例：ピロー包装、包装米飯(パックごはん)、等 ※本製品の医薬品での対応についてはお気軽にご相談下さい

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）