コントロール弁、サニタリ、MK978シリーズ

３A認証済み。接液部の仕上げ：32Ra/0.8μｍ

FB6903は逆流から製品を守る場合に必要です。弁は正方向の流体により開状態を保ちます。もし流れが遮断するとプラグはスプリングによりシートに抑え込まれ、逆流により閉状態となります。この弁は多くのサニタリー用例に使用され、58-01規格に沿った3A認証製品です。 ＜仕様＞ ・接続口径: 1/2"～4" ・接続型式: サニタリークランプ ・ボディ様式: 3分割 ・ボディ材質: 316SS ・シート材質: EPDM、若しくはバイトン ・金属部表面仕上げ: 接液部32Ra/0.8μm、又は更なる処理 ・圧力定格@室温: 0.966MPa ・工業規格、及び試験: 3A 認証 ・1/2" 、及び3/4"クラッキング圧: < 0.069MPa ・1" ～ 4" クラッキング圧: < 0.035MPa ※詳しくはお問合せいただくかカタログをダウンロード下さい。

• 飲料製造装置
• 食品環境衛生/汚染防止装置
• 食品貯蔵保管装置・設備

プロセスや洗浄設備用例、食品、飲料、乳製品、CIP、SIP、遠心分離機、滅菌装置、ブランケット用窒素ガス制御等に好適

FB6C圧力レギュレーターはサニタリー状態で保守を必要とする装置の圧力を制御します。 FB6Cはシートの下流側のダイアフラム下面の圧力を感知して作動します。下流側圧力が設定圧に近づき、ダイアフラムに作用する圧力による力が設定用スプリング力に打ち勝つとプラグを閉じるべく上方へ動き始めます。これが下流側圧力を減じ、設定圧を維持することになります。 ダイアフラム下面の圧力が降下し始めるとスプリング力がプラグを開くべく下方へ押し下げ、設定圧力を維持します。 ＜特徴＞ • 接液部に摺動部なし ‒ 微生物発生の防止 • 100% 316L ステンレススチル製ボディとトリム • 自己排出性 • 高精密(大径ダイアフラムでドループ性小) 　　　当製品の性能表デモは代理店に問合せ下さい • スプリングハウジングにドームロック用ピンを差し込みCIP、SIPに対応 • EPDMダイアフラムは耐食性に優れ、FDA、及び３A認証 ※詳しくはお問合せいただくかカタログをダウンロード下さい。

• 飲料製造装置
• 食品環境衛生/汚染防止装置
• 食品貯蔵保管装置・設備

プロセスや洗浄設備用例、食品、飲料、乳製品、CIP、SIP、遠心分離機、滅菌装置、ブランケット用窒素ガス制御等に好適

FB5C背圧レギュレーターは無菌背圧用例向けに適正なハードシートと多様なダイアフラム、及びO-リング材を提供致します。 FB5Cは側面配置の入り口からダイアフラム下面に供される流体の圧力、若しくは背圧を感知して作動します。設定圧力以上の背圧はダイアフラムの荷重力がスプリングを圧縮し、ステムがシートから開状態とすべく機能します。 流量増加と共に背圧が排出され、スプリングとダイアフラム力が緩和されるとステムは通常閉の位置に戻ります。設定圧の変更は単に調整ネジを回しレギュレータースプリングの各設定範囲内で昇圧、降圧を行う事が出来ます。 ＜特徴＞ •接液部に摺動部なし ‒ 微物発生の防止 •100% 316L ステンレススチル製ボディとトリム •自己排出性 •クリーニング時の分解部にネジ部なし •CIP、SIPに対応したスプリングハウジング ※詳細はお問合せいただくかカタログをダウンロード下さい。

• 飲料製造装置
• 食品環境衛生/汚染防止装置
• 食品試験/分析/測定機器

CIP、SIP両工程に対応。コンパクトデザイン。衛生デザイン。ASME BPEの広範な用例に対応

Steriflowが提供致しますインライン型サイトグラスはASME BPEの広範な用例に対応し、特に医薬やバイオ製薬産業における高純度配管系に使用頂けます。 構造は見透視窓構造で広い視野を持ち、バックライトを必要としません。硝子管及び接続部内径は配管径と一致し水平に取り付ける場合においても流体の残留を生じません。 また、サイトグラスウィンドーは様々な用例向けですが、特に製薬やバイオ医薬産業の高純度容器や配管系に適しています。 大径のボロシリケートウィンドーはプロセスに適した視野を保証します。 SGWシリーズは技術的先進工法によりステンレス製Tri-clampTMリングにボロシリケートグラスを結合させています。 二個の部材は十分な強度を持つ連続した単体の部材になっており、ギャップも割れもなく、グラスとリング間には何ら接合部材はありません。 詳細はお問合せまたはカタログをダウンロードください！

• その他

サニタリー配管系に使用する圧力レギュレーターを初め、背圧弁、スチームトラップ、チェック弁など様々な機器をご供給

サニタリープロセス配管系に使用する以下の機器を取り揃えております： ★圧力レギュレーター ★背圧レギュレーター ★コントロール弁 ★ボール弁 ★スチームトラップ ★チェック弁　など <実績・用途> 医薬品、食品、飲料品、化学品、バイオ、半導体プロセスに使用されるポンプ若しくはコンプレッサー出口のバイパス系に使用し、一次圧制御を行います。 設定は手動設定の他に空気圧信号設定型もあり、遠隔操作が可能。 詳しくはお問合せ頂くか、カタログをダウンロードください！！

• 圧力制御

サニタリープロセス専用の圧力レギュレーターで、材質と構造はサニタリープロセスの要求を満たし、良好な性能は極めて有効

ーステリフローMk96シリーズは接液部に316LSSを使用 ー表面処理は機械研磨後に電解研磨処理を実施 ー液溜りのない構造とCIP/SIPに対応すべくデザイン ー当製品はサニタリープロセスにおける使用に最適 ー設定圧力の安定性は当然の事ながら、閉止特性もオプションによりANSIクラスVIを達成

• 圧力制御

サニタリープロセス専用の背圧レギュレーター。材質と構造はサニタリープロセスの要求を満足し、安定制御を実行

ステリフローMk95背圧レギュレーターは素材が316LSSで、液溜りのない構造と表面仕上げ及びCIP/SIPにも対応するサニタリープロセス専用の製品です。 ★医薬品製造プロセス、食品、化学品製造プロセスへの採用実績多数 ★安定した制御性能 ★簡便なダイアフラム弁では制御性を満足せず、また高価なコントロール弁の使用をためらわれる場合に、自力式背圧レギュレーターは良好な制御性と共に経費の削減の両面を達成致します。 <実績・用途> 医薬品、食品、飲料品、化学品、バイオ、半導体プロセスに使用されるポンプ若しくはコンプレッサー出口のバイパス系に使用し、一次圧制御を行います。 設定は手動設定の他に空気圧信号設定型もあり、遠隔操作が可能。 詳しくはカタログをダウンロード又はお問合せください。

• 圧力制御

ステリフローシリーズはサニタリープロセス用各種制御機器を揃えております。製品は何れもサニタリープロセス制御専用仕様です。

★ステリフローはRichards Industries社が製造するサニタリー製品シリーズのブランド名です。 ★製品は、減圧弁、背圧弁、コントロール弁を初め、スチームトラップ、チェック弁、サンプルクーリングユニット、手動流量制御弁、サイトグラス等多種類の製品を揃え、何れもカタログ掲載品として提供しております。 ★サニタリープロセス専用品として材質や加工は当然の事ながら、洗浄や滅菌工程にも対応した構造を持ちます。 ★サニタリープロセス専用の精密な圧力制御、流量制御、及び配管系保全用に設計され、安定性と信頼性に優れた製品群です。 ＜＜実績・用例＞＞ バイオ医薬、製薬、食品、化粧品、化学薬品等のクリーンプロセス向け。WFI用滅菌装置のクリーンスチーム系制御に減圧弁とコントロール弁の採用実績多し。 食品機械メーカに食品の無菌充填系に空気圧信号設定型背圧弁を十数年に渡り継続採用 ！！詳しくはお問合せかカタログをダウンロードください！！

• バルブ

気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売している株式会社フクダが、 気密検査の方法や理論を分かり易く解説した技術資料である、 『テクニカルマニュアル（Technical Manual）』 をＰＤＦデータとしてご提供させていただいております。 ぜひこの機会にダウンロードしてご覧ください！

●包装容器エアリークテスト装置とは？ 医薬品などの包装容器の剥がれや破れ、ピンホールの有無を特定し、包装容器の完全性試験（CCIT）を行う漏れ試験装置です。軟包装、ボトル容器、ガラス容器など、医薬包装をはじめとして幅広い種類の包装容器に適用できます。 測定方式は、＜密封チャンバー法（圧力変化漏れ試験法1 ）＞を採用しています。サンプルをチャンバに入れ、加圧または減圧し、チャンバ内の圧力変化を測定することにより、定量的な検査を行います。 製造オフライン、製造インライン、CMC 研究室、品質管理試験室、安定性試験など、さまざまな場面でご利用いただけます。 ※ 検査対象容器のことをワーク、あるいはサンプルと呼びます。ここでは、特定の試料をサンプルと呼称して、用語を使い分けています。

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929

照明ポールを安全に設置するには、風などの外力で倒壊・損傷しないよう強度計算が不可欠です。 まず地域の気象データを基に風の強さを想定し、必要強度を設定します。 1.風圧計算―風速・方向、ポールの形状や高さを踏まえて受圧力を算出 2.素材・断面評価―使用材質と形状について引張り・圧縮・曲げ強度を確認し、所定荷重に耐えられるか検証する流れです。 設計には照明ポール用規格JIL1003を適用し、安全性と性能を担保します。正確な計算と適切なポール選定こそが事故防止と長寿命化の鍵です。 寛大工業のＨＰではより詳しく解説！続きは関連リンクからご覧ください。

今回紹介するのは、MECT2025 にも出展予定の次世代型ハイブリッド＆ハイパワークーラントシステム「smartec」特集★ 切粉トラブルを解消したいけど、高圧ポンプの導入はコストやスペースなどに懸念が・・・そんな加工現場のジレンマを解消する製品情報をお届けします。 1．smartec社　Aeroforceとは？ 2．動画で一目瞭然 smartecが『ある時・ない時』 3．製品ラインナップ一覧 4．使用ユーザー様の声（改善例） 5．導入に便利なスターターキット 6．カタログ（Vol.3） 詳しい内容はこちらをご覧ください。 https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html